專利名稱：可控旋轉(zhuǎn)徑向進給裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種棒管材加工設(shè)備，尤其是涉及一種棒管材加工設(shè)備的可控 旋轉(zhuǎn)徑向進給裝置。應(yīng)用于鋼管或棒材的切斷及倒棱設(shè)備。屬冶金機械技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
隨著工業(yè)制造技術(shù)的不斷進步，對圓形棒料或管料外圓尺寸精度及表面粗糙度 的要求也越來越高。目前國內(nèi)外扒皮機切削刀頭(或輥光輪)的徑向進給均采用圓錐面 擠壓進給或手動調(diào)刀，粗細(xì)棒材交替加工時須人工手工調(diào)整或拆下進給刀柄在機外特制 對刀器上對刀，調(diào)整范圍小尺寸精度及表面質(zhì)量差，生產(chǎn)效率低，無法實現(xiàn)電氣化集中 控制。另外對大直徑厚壁管的切斷倒棱目前還只能用帶鋸加工，鋸切時間太長且無法 倒角，特大直徑管帶鋸也無法加工。

發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于克服上述不足，提供一種調(diào)整范圍大尺寸精度及表面質(zhì) 量好，生產(chǎn)效率高、且還能用于大直徑厚壁管的切斷倒棱加工的可控旋轉(zhuǎn)徑向進給裝置。本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的一種可控旋轉(zhuǎn)徑向進給裝置，包括主軸，主 軸呈空心結(jié)構(gòu)，主軸通過第一軸承裝于機架上，主軸上設(shè)有若干徑向滑槽，滑槽內(nèi)設(shè)有 可沿滑槽滑動的進給滑塊，主軸靠近進給滑塊處設(shè)有與主軸同軸可獨立轉(zhuǎn)動且端面制有 平面矩形等距螺紋的進給牙盤，進給牙盤通過第二軸承裝于主軸上，進給滑塊側(cè)面帶有 與所述進給牙盤端面平面矩形等距螺紋相配的齒條狀的齒牙。當(dāng)帶有若干徑向進給滑塊的旋轉(zhuǎn)主軸與可獨立轉(zhuǎn)動的進給牙盤在各自驅(qū)動裝置 的驅(qū)動下相對靜止時，主軸徑向滑槽內(nèi)的進給滑塊徑向無進給運動。當(dāng)設(shè)有若干徑向進 給滑塊的主軸與進給牙盤相對轉(zhuǎn)動時，旋轉(zhuǎn)主軸徑向滑槽內(nèi)的進給滑塊在平面矩形等距 螺紋的推動下，將產(chǎn)生徑向進給或回縮運動。若旋轉(zhuǎn)主軸與其同軸轉(zhuǎn)動的進給牙盤以恒 轉(zhuǎn)差轉(zhuǎn)動時，進給滑塊沿徑向滑槽做勻速徑向進給運動。本實用新型的有益效果是本實用新型通過主軸驅(qū)動裝置及進給牙盤驅(qū)動裝置分別控制主軸的轉(zhuǎn)動和進給 牙盤的轉(zhuǎn)動，并使它們按一穩(wěn)定轉(zhuǎn)速差運轉(zhuǎn)(包括0)，從而達到所要求的主軸轉(zhuǎn)速及進 給滑塊的進給速度。因此本實用新型調(diào)整范圍大尺寸精度及表面質(zhì)量好，生產(chǎn)效率高。 另外由于本實用新型進給滑塊的移動距離大，粗細(xì)差較大的棒材在交替加工時，不用人 工調(diào)整或拆下進給刀刀柄在機外特制對刀器上對刀，切削刀頭(或輥光輪)的徑向進給可 用伺服電機等精確控制。只需在控制板上輸入想要加工后棒材的直徑。大批量生產(chǎn)時可 與后邊激光檢測信號聯(lián)控，實現(xiàn)加工尺寸及精度自動控制。因此將本實用新型應(yīng)用于鋼 管或棒材外圓的扒皮及滾光設(shè)備。
圖1為本實用新型可控旋轉(zhuǎn)徑向進給裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實用新型的主軸結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本實用新型的進給牙盤結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為本實用新型的進給滑塊結(jié)構(gòu)示意圖。圖中附圖標(biāo)記機架1、第一軸承2、主軸3、徑向滑槽31、進給滑塊4、齒條狀的齒牙41、進 給牙盤5、平面矩形等距螺紋51、牙盤驅(qū)動裝置6、主軸驅(qū)動裝置7、第二軸承8。
具體實施方式
參見圖1，圖1為本實用新型可控旋轉(zhuǎn)徑向進給裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。由圖1可 以看出，本實用新型可控旋轉(zhuǎn)徑向進給裝置，包括主軸3，主軸3呈空心結(jié)構(gòu)，主軸3通 過第一軸承2裝于機架1上，主軸3上設(shè)有若干徑向滑槽31，如圖2所示。徑向滑槽31 內(nèi)設(shè)有可沿徑向滑槽滑動的進給滑塊4，主軸3靠近進給滑塊處設(shè)有與主軸同軸可獨立轉(zhuǎn) 動且端面制有平面矩形等距螺紋51的進給牙盤5，如圖3所示。進給牙盤5通過第二軸 承8裝于主軸3上。進給滑塊4側(cè)面帶有與所述進給牙盤5端面平面矩形等距螺紋51相 配的齒條狀的齒牙41，如圖4所示。進給牙盤5與牙盤驅(qū)動裝置6相連，主軸3與主軸 驅(qū)動裝置7相連。本實用新型可控旋轉(zhuǎn)徑向進給裝置，可控制徑向進給且繞棒管材周向旋轉(zhuǎn)。如 扒皮機、滾光機、切斷機、倒棱機等。周向旋轉(zhuǎn)速度及徑向進給量的大小可由主軸驅(qū)動 裝置和進刀牙盤驅(qū)動裝置控制。根據(jù)需要主軸及進刀牙盤可配置較精確的驅(qū)動裝置，如 采用一個動力源通過齒輪傳動等精確固定轉(zhuǎn)速差或伺服電機等精確控制進給滑塊的進給 位置。本實用新型特別適用于Φ 500-Φ 1400大直徑全自動鋼管切管倒棱機的切斷倒棱加工。
權(quán)利要求1.一種可控旋轉(zhuǎn)徑向進給裝置，其特征在于所述裝置包括主軸(3)，主軸(3)呈空 心結(jié)構(gòu)，主軸(3)通過第一軸承(2)裝于機架(1)上，主軸(3)上設(shè)有若干徑向滑槽，徑 向滑槽內(nèi)設(shè)有可沿徑向滑槽滑動的進給滑塊(4)，主軸(3)靠近進給滑塊處設(shè)有與主軸同 軸可獨立轉(zhuǎn)動且端面制有平面矩形等距螺紋(51)的進給牙盤(5)，進給牙盤(5)通過第二 軸承(8)裝于主軸(3)上，進給滑塊(4)側(cè)面帶有與所述進給牙盤(5)端面平面矩形等距 螺紋(51)相配的齒條狀的齒牙(41)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可控旋轉(zhuǎn)徑向進給裝置，其特征在于所述主軸(3)與 主軸驅(qū)動裝置(7)相連，進給牙盤(5)與牙盤驅(qū)動裝置(6)相連。
專利摘要本實用新型涉及一種可控旋轉(zhuǎn)徑向進給裝置，應(yīng)用于鋼管或棒材的切斷及倒棱設(shè)備。所述裝置包括主軸(3)，主軸(3)呈空心結(jié)構(gòu)，主軸(3)通過第一軸承(2)裝于機架(1)上，主軸(3)上設(shè)有若干徑向滑槽，徑向滑槽內(nèi)設(shè)有可沿徑向滑槽滑動的進給滑塊(4)，主軸(3)靠近進給滑塊處設(shè)有與主軸同軸可獨立轉(zhuǎn)動且端面制有平面矩形等距螺紋(51)的進給牙盤(5)，進給牙盤(5)通過第二軸承(8)裝于主軸(3)上，進給滑塊(4)側(cè)面帶有與所述進給牙盤(5)端面平面矩形等距螺紋(51)相配的齒條狀的齒牙(41)。本實用新型可控旋轉(zhuǎn)徑向進給裝置調(diào)整范圍大尺寸精度及表面質(zhì)量好，生產(chǎn)效率高，且還能用于大直徑厚壁管的切斷倒棱加工。
文檔編號B23Q5/22GK201799900SQ201020273758
公開日2011年4月20日 申請日期2010年7月28日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月28日
發(fā)明者劉成龍 申請人:江陰東辰機械制造有限公司