專利名稱：弧形冷柜金屬外殼圍板的加工裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及弧形冷柜金屬外殼圍板的加工裝置，尤其是一種弧線與直線組合 的金屬板料加工裝置。
背景技術(shù)：
超市、商店中用于盛放雪糕、冰鮮等商品的冷柜通常為臥式冷柜，臥式冷柜的外殼 由平整的背板和由金屬薄板彎制成的C形圍板組成，如圖1、圖2。為了方便顧客觀看柜內(nèi) 商品，臥式冷柜的頂面通常被設(shè)計(jì)成弧形，其C形圍板的中部頂面為直線，兩側(cè)的頂部為的 弧線；用來彎制C形圍板的金屬薄板需為左右兩側(cè)為弧線中間為直線的結(jié)構(gòu)，如圖3。目前， 加工該結(jié)構(gòu)的金屬薄板，通常采用整體沖裁模具一次沖壓成形，如圖4，陰影部分為余料。其 成型的精度高，但模具不能通用，一套模具只能生產(chǎn)一種規(guī)格冷柜。而且，模具尺寸龐大，加 工用的壓力機(jī)床也龐大，加工機(jī)械笨重、占用空間大、成本高。另外，沖裁下的加工余料為不 規(guī)則長條狀，難以在模具內(nèi)自動落料，難以實(shí)現(xiàn)自動化作業(yè)，生產(chǎn)效率難以提高。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種通用性好、結(jié)構(gòu)簡單，且余料容易排出、效率高弧 形冷柜金屬外殼圍板的加工裝置。本實(shí)用新型所述的弧形冷柜金屬外殼圍板的加工裝置，包括用于輸送工件的輸送 線，沿輸送方向前后設(shè)置第一工位和第二工位，第一工位處設(shè)置有兩個(gè)間隔布置的壓力沖 裁機(jī)，兩沖裁機(jī)分別安裝有與工件左、右兩側(cè)弧形相對應(yīng)的沖裁模具，第二工位安裝有直線 剪板機(jī)，直線剪板機(jī)的沿輸送方向的前、后兩塊側(cè)板上開設(shè)有相對剪板機(jī)的剪切部分向內(nèi) 凹的缺口，剪切工件時(shí)，工件的弧形部分能夠置于缺口內(nèi)。本實(shí)用新型所述的弧形冷柜金屬外殼圍板的加工裝置，加工圍板工件時(shí)，先通過 壓力沖裁機(jī)將工件的兩側(cè)弧形部分的余料沖下，再通過直線剪切機(jī)將工件中間直線部分的 余料剪下。其沖裁機(jī)與剪板機(jī)組合使用，工件兩側(cè)的弧形段分別由兩臺沖裁機(jī)沖裁成形，中 間的直線段由剪板機(jī)剪切，其沖裁模具和沖裁機(jī)體積相對較小，加工機(jī)械較輕便、占用空間 小、設(shè)備制作成本低。同時(shí)，本實(shí)用新型把工件余料分成三塊，余料易排出，容易實(shí)現(xiàn)自動化 作業(yè)，能夠大大提高了生產(chǎn)效率。此外，通常同一廠家的同系列不同規(guī)格(容量)的冷柜，通 常僅長度尺寸發(fā)生變化，其余部分的尺寸通常不變。由于剪板機(jī)的形程可控，因此采用本實(shí) 用新型的加工裝置，對于同系列不同規(guī)格的冷柜，僅需一套沖裁工件兩側(cè)弧線的沖裁模具 即可，其一套模具可用于加工多種不同規(guī)格的工件，模具通用化，大大減少了模具數(shù)量與成 本。

圖1為弧形冷柜金屬外殼示意圖；圖2為圖1的分解示意圖；[0008]圖3為弧形冷柜的C型圍板的展開示意圖；圖4為現(xiàn)有弧形冷柜的C型圍板下料示意圖；圖5為本發(fā)明的弧形冷柜的C型圍板下料過程中的示意圖；圖6為本發(fā)明的弧形冷柜的C型圍板下料過程中的示意圖；圖7為本發(fā)明實(shí)施的弧形冷柜圍板下料裝置主視圖；圖8為本發(fā)明實(shí)施的弧形冷柜圍板下料裝置俯視圖。
具體實(shí)施方式
弧形冷柜金屬外殼圍板的加工裝置，如圖7、圖8，輸送工件的輸送線前后方向設(shè) 置第一工位1和第二工位2，第一工位處設(shè)置有兩個(gè)間隔布置的壓力沖裁機(jī)3，兩壓力沖裁 機(jī)3分別安裝有與工件左、右兩側(cè)弧形相對應(yīng)的沖裁模具，第二工位安裝有直線剪板機(jī)4， 直線剪板機(jī)的沿輸送方向的前、后兩塊側(cè)板5上開設(shè)有相對剪板機(jī)的剪切部分向內(nèi)凹的缺 口 6，剪切工件時(shí)，工件兩側(cè)的弧形部分能夠置于缺口 6內(nèi)。置于輸送帶上用于加工圍板的工件(矩形金屬板)，沿輸送帶傳送至第一工位時(shí)， 第一工位1的兩臺壓力沖裁機(jī)3工作，將工件兩側(cè)的弧形部分余量10、11沖裁下，如圖5， 使工件兩側(cè)為弧線段。而后，工件沿輸送帶輸送至第二工位2，直線剪板機(jī)4的剪刀對準(zhǔn)工 件的一條弧線段的內(nèi)側(cè)端，從該端開始，沿兩條弧線段內(nèi)側(cè)端的連線，剪切工件，一直剪切 到另一條弧線段的內(nèi)側(cè)端，將工件中間直線部分的余料12剪下，如圖6，完成圍板工件的下 料。通過調(diào)節(jié)兩壓力沖裁機(jī)的間距，可實(shí)現(xiàn)長度不同的冷柜的圍板工件弧形部分余料 的沖裁下料。通過控制直線剪板機(jī)的剪切行程，可實(shí)現(xiàn)長度不同的冷柜的圍板工件中間直 線部分的余料的剪切下料。其一套沖裁模具可用于加工多種不同規(guī)格的圍板工件，通用性強(qiáng)。
權(quán)利要求1.弧形冷柜金屬外殼圍板的加工裝置，包括用于輸送工件的輸送線，沿輸送方向前后 設(shè)置第一工位和第二工位，其特征在于第一工位處設(shè)置有兩個(gè)間隔布置的壓力沖裁機(jī)，兩 壓力沖裁機(jī)分別安裝有與工件左、右兩側(cè)弧形相對應(yīng)的沖裁模具，第二工位安裝有直線剪 板機(jī)，直線剪板機(jī)的沿輸送方向的前、后兩塊側(cè)板上開設(shè)有相對剪板機(jī)的剪切部分向內(nèi)凹 的缺口，剪切工件時(shí)，工件的弧形部分能夠置于缺口內(nèi)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種弧形冷柜金屬外殼圍板的加工裝置。所述裝置包括沿輸送方向前后設(shè)置第一工位和第二工位，其第一工位處設(shè)置有兩個(gè)間隔布置的壓力沖裁機(jī)，第二工位安裝有直線剪板機(jī)。加工圍板工件時(shí)，先通過兩壓力沖裁機(jī)將工件的兩側(cè)弧形部分的余料沖下，使工件兩側(cè)為弧線段；再用直線剪板機(jī)把工件中間直線部分的余料剪下。所述加工裝置較為輕便、占用空間小、制作成本低。且加工過程工件的余料被分成三塊，余料易排出，容易實(shí)現(xiàn)自動化作業(yè)，可大大提高了生產(chǎn)效率。此外，所述裝置，通過調(diào)節(jié)兩壓力沖裁機(jī)的間距，控制直線剪板機(jī)的剪切行程，可實(shí)現(xiàn)多種不同規(guī)格的圍板工件，通用性強(qiáng)。
文檔編號B21D51/16GK201895050SQ20102027672
公開日2011年7月13日 申請日期2010年7月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月30日
發(fā)明者侯春華, 葉鄧貴, 張勇, 林燦峰, 王育柱, 譚漢炬, 鄭升發(fā), 陳尚貴 申請人:廣州廣船國際股份有限公司