專利名稱：一種鋯電極液壓機(jī)自動(dòng)出料裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于自動(dòng)卸料裝置技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種鋯電極液壓機(jī)自動(dòng)出 料裝置。
背景技術(shù)：
目前，隨著我國航空航天、石油化工以及海洋船舶等領(lǐng)域技術(shù)的迅猛發(fā)展，一 些大型生產(chǎn)制造企業(yè)對(duì)鋯合金電極等大規(guī)格棒材的需求越來越大。用于生產(chǎn)上述電極棒 材的液壓機(jī)迅速被廣泛應(yīng)用于各大生產(chǎn)企業(yè)中。然而，國內(nèi)用于加工鋯電極的液壓機(jī)一 股不設(shè)有出料裝置，這樣就需要操作人員對(duì)成型的電極棒材進(jìn)行人工出料，這種鋯電極 棒材的出料方式不僅嚴(yán)重影響生產(chǎn)節(jié)奏，降低生產(chǎn)效率，而且液壓機(jī)的沖壓頭很容易傷 害到操作人員，存在很大的安全隱患。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題而提供一種結(jié)構(gòu)簡單、可提高生 產(chǎn)效率且可避免操作人員因人工出料而對(duì)人身造成傷害，有效消除安全隱患的鋯電極液 壓機(jī)自動(dòng)出料裝置。本實(shí)用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是一種鋯電 極液壓機(jī)自動(dòng)出料裝置，其特征在于包括分別設(shè)置在液壓機(jī)工作臺(tái)兩側(cè)的推料裝置和 出料傳送裝置，所述推料裝置包括與液壓機(jī)連接的支架、固定在支架上的推料缸以及與 推料缸的活塞桿連接的頂塊，所述出料傳送裝置包括輸送帶以及設(shè)置在輸送帶上的接近 開關(guān)。本實(shí)用新型還可以采用如下技術(shù)方案所述推料缸的工作行程大于等于所述頂 塊到出料傳送裝置的最大距離。所述頂塊的下端面高于液壓機(jī)的工作臺(tái)所在的平面。所述輸送帶的工作平面低于液壓機(jī)的工作臺(tái)所在的平面。本實(shí)用新型具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是由于本實(shí)用新型采用上述技術(shù)方案，即 在液壓機(jī)的工作臺(tái)的兩側(cè)分別安裝推料裝置和出料傳送裝置。液壓機(jī)對(duì)鋯電極棒料沖壓 完成后，上述推料裝置將鋯電極棒材推送到與之相對(duì)的位于液壓機(jī)工作臺(tái)另一側(cè)的出料 傳送裝置上，出料傳送裝置將鋯電極棒材運(yùn)送到下一環(huán)節(jié)，推料裝置的推料缸回程到初 始狀態(tài)，以此完成一次出料。相比人工手動(dòng)出料方式，可大大提高生產(chǎn)效率，此外，避 免了人工出料因操作人員與液壓機(jī)配合不協(xié)調(diào)而發(fā)生的人身傷害，消除了安全隱患。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是圖1的俯視圖。圖中1、推料裝置；1-1、支架；1-2推料缸；1-3、頂塊；2、出料傳送裝置；2-1、輸送帶；2-2、接近開關(guān)；3、液壓機(jī)；3-1、工作臺(tái)。
具體實(shí)施方式
為能進(jìn)一步了解本實(shí)用新型的發(fā)明內(nèi)容、特點(diǎn)及功效，茲例舉以下實(shí)施例，并 配合附圖詳細(xì)說明如下請(qǐng)參閱圖1和圖2，一種鋯電極液壓機(jī)自動(dòng)出料裝置，包括分別 設(shè)置在液壓機(jī)工作臺(tái)3-1兩側(cè)的推料裝置1和出料傳送裝置2。所述推料裝置1包括固定 在液壓機(jī)3上支架1-1、安裝在支架1-1上的推料缸1-2以及與推料缸1-2的活塞桿連接 的頂塊1-3，所述支架1-1與推料缸1-2、推料缸1-2的活塞桿與頂塊1-3均通過螺栓連 接。所述出料傳送裝置2包括與液壓機(jī)3連接的輸送帶2-1，在所述輸送帶2-1上接近輸 送帶2-1的入口端安裝有接近開關(guān)2-2。上述推料裝置1的頂塊1-3的下端面高于液壓機(jī)3的工作臺(tái)3-1所在的平面。所 述出料傳送裝置2的輸送帶2-1的工作平面低于液壓機(jī)3的工作臺(tái)3-1所在的平面。這 種結(jié)構(gòu)可保證所述頂塊1-3推動(dòng)鋯電極棒材到所述輸送帶2-1上的工作順利完成。所述推料缸1-2為液壓缸，且液壓缸的工作行程大于等于所述頂塊1-3到所述出 料傳送裝置2的最大距離。這樣可以保證液壓缸有充分的工作行程可以把加工完成的鋯 電極棒材推動(dòng)到所述出料傳送裝置2的輸送帶2-1上。工作原理液壓機(jī)3對(duì)鋯電極棒料加工完成后，液壓機(jī)3的電氣系統(tǒng)發(fā)送電信號(hào) 給控制所述推料裝置1的推料缸1-2的電磁閥，之后，推料缸1-2的活塞桿向外伸出并控 制連接在其上的頂塊1-3推動(dòng)加工完成的鋯電極棒材，鋯電極棒材被推動(dòng)到位于推料裝 置1對(duì)側(cè)的出料傳送裝置2的輸送帶2-1上，所述輸送帶2-1帶動(dòng)鋯電極棒材運(yùn)動(dòng)靠近并 通過安裝在所述輸送帶2-1上的接近開關(guān)2-2，接近開關(guān)2-2發(fā)送電信號(hào)給所述推料裝置 1的推料缸1-2的電磁閥，之后，推料缸1-2收縮回程。如上完成一次出料動(dòng)作。
權(quán)利要求1.一種鋯電極液壓機(jī)自動(dòng)出料裝置，其特征在于包括分別設(shè)置在液壓機(jī)工作臺(tái)兩 側(cè)的推料裝置和出料傳送裝置，所述推料裝置包括與液壓機(jī)連接的支架、固定在支架上 的推料缸以及與推料缸的活塞桿連接的頂塊，所述出料傳送裝置包括輸送帶以及設(shè)置在 輸送帶上的接近開關(guān)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋯電極液壓機(jī)自動(dòng)出料裝置，其特征在于所述推料缸的 工作行程大于等于所述頂塊到出料傳送裝置的最大距離。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋯電極液壓機(jī)自動(dòng)出料裝置，其特征在于所述頂塊的下 端面高于液壓機(jī)的工作臺(tái)所在的平面。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋯電極液壓機(jī)自動(dòng)出料裝置，其特征在于所述輸送帶的 工作平面低于液壓機(jī)的工作臺(tái)所在的平面。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種鋯電極液壓機(jī)自動(dòng)出料裝置，其特征在于包括分別設(shè)置在液壓機(jī)工作臺(tái)兩側(cè)的推料裝置和出料傳送裝置，所述推料裝置包括與液壓機(jī)連接的支架、固定在支架上的推料缸以及與推料缸的活塞桿連接的頂塊，所述出料傳送裝置包括輸送帶以及設(shè)置在輸送帶上的接近開關(guān)。液壓機(jī)對(duì)鋯電極棒料沖壓完成后，推料裝置將鋯電極棒材推送到與之相對(duì)的位于液壓機(jī)工作臺(tái)另一側(cè)的出料傳送裝置上，出料傳送裝置將鋯電極棒材運(yùn)送到下一環(huán)節(jié)，推料裝置的推料缸回程到初始狀態(tài)，以此完成一次出料。相比人工手動(dòng)出料方式，可大大提高生產(chǎn)效率，此外，避免了人工出料因操作人員與液壓機(jī)配合不協(xié)調(diào)而發(fā)生的人身傷害，消除了安全隱患。
文檔編號(hào)B21D45/10GK201799542SQ20102028011
公開日2011年4月20日 申請(qǐng)日期2010年8月2日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月2日
發(fā)明者郝雪峰 申請(qǐng)人:天津市天鍛壓力機(jī)有限公司