專利名稱：Cbn小孔鏜銑刀的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種超硬刀具，尤其涉及高速、高壽命、高精密鏜銑刀。
背景技術(shù)：
現(xiàn)代汽車發(fā)動機燃油噴嘴零部件小孔加工，需要高速，高精度，高壽命，普通的刀 具無法勝任，故需要研究刀具材料，刀具參數(shù)，切削參數(shù)，金屬流變摩擦磨損原理，開發(fā)特種 結(jié)構(gòu)參數(shù)的CBN小孔鏜銑刀來完成此任務(wù)。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種符合現(xiàn)代汽車發(fā)動機燃油噴嘴零部件小孔加工 的高速、高精度、高壽命需求的特種CBN小孔鏜銑刀。為實現(xiàn)所述目的，CBN小孔鏜銑刀，其特征在于，刀具徑向后角3° x0. 22mm, 35°， 軸向后角6° x0. 2mm, 12°，刀具刀尖角77°，刀具刀尖圓弧半徑為0. 15mm，刀具徑向前 角負0°，軸向前角負5°，刀具主偏角100°，副偏角3°，刀具刀頭刀刃高于旋轉(zhuǎn)中心 0. 25mm，刀具刀柄直徑為Φ 6_0. 011mm，刀頭端面貼靠焊接結(jié)構(gòu)，刀頭為立方氮化硼刀頭。本實用新型的有益效果是1.立方氮化硼(CBN)材料，極高耐磨性，抗腐蝕性，紅硬性，抗沖擊性也較好好，能 夠適應淬火鋼，鑄鐵和粉末冶金零部件高速高精度加工并有很高的耐用性。2.刀具軸向前角負5°和徑向前角0°，刀頭刃高于刀具旋轉(zhuǎn)中心0.25旋轉(zhuǎn)鏜銑 切削時，實際徑向前角減小，徑向后角增大，提高了刀頭強度，同時刀具本身結(jié)構(gòu)剛性也增 強了，復合CBN前刀面，具有良好切削斷屑和排屑功能及有很好的被加工材料梯形層流變 減摩擦特性，這對于減小切削力，提高被加工工件質(zhì)量及刀具耐用度很有意義，同時具有相 當高的抗沖擊強度。3.刀具6° x0.2，12°軸向后角對于淬火鋼和鑄鐵及粉末冶金材料鏜銑削加工摩 擦力較小，切削輕快并耐用度提高強度較好，刀尖圓弧RO. 15可以精細鏜銑削又能承受一 定的切削力，刀尖角77°和主偏角100°及副偏角，可保持刃口強度并切削阻力較小，又能 對被加工零件進行修光，也是重要刀具參數(shù)，具有良好的提高表面質(zhì)量作用，刀桿Φ 3. 5及 負5°和刀柄Φ6-0. 012可保證小孔刀具組合整體剛性和穩(wěn)定性最佳化，刀具的尺寸精度 是刀具水平的基本要求，也需考慮必要性的同時考慮經(jīng)濟性和合理性，要適宜為好，即在保 證加工要求的前提下，設(shè)計適當?shù)牡毒呔纫蟆?br>
圖1是CBN小孔鏜銑刀的主視圖。圖2是CBN小孔鏜銑刀的左視圖。圖3是CBN小孔鏜銑刀的俯視圖。
具體實施方式
如圖1至圖3所示，CBN(立方氮化硼)小孔鏜銑刀具有如下參數(shù)刀具徑向后角A11、A22為3° x0. 22mm, 35° (雙后角，一個為3°，另一個為35°， 3°后角面寬為0. 22mm，后面的標注方式的含義相似)，軸向后角6° x0. 2mm, 12° ；刀具刀尖角A3為77° ；刀具刀尖圓弧半徑R為0. 15mm ；刀具徑向前角為負0°，軸向前角A5為負5° ；刀具主偏角A6為100°，副偏角A7為3° ；刀具刀頭刀刃高于旋轉(zhuǎn)中心的距離Hl為0. 25mm ；刀具刀柄直徑Dl為Φ 6-0. Ollmm ；刀頭端面貼靠焊接結(jié)構(gòu)；刀頭材料立方氮化硼(CBN)材料。
權(quán)利要求CBN小孔鏜銑刀，其特征在于，刀具徑向后角3°x0.22mm，35°，軸向后角6°x0.2mm，12°，刀具刀尖角77°，刀具刀尖圓弧半徑為0.15mm，刀具徑向前角負0°，軸向前角負5°，刀具主偏角100°，副偏角3°，刀具刀頭刀刃高于旋轉(zhuǎn)中心0.25mm，刀具刀柄直徑為Φ6 0.011mm，刀頭端面貼靠焊接結(jié)構(gòu)，刀頭為立方氮化硼刀頭。
專利摘要CBN小孔鏜銑刀，旨在符合現(xiàn)代汽車發(fā)動機燃油噴嘴零部件小孔加工的高速、高精度、高壽命需求，其特征在于，刀具徑向后角3°x0.22mm，35°，軸向后角6°x0.2mm，12°，刀具刀尖角77°，刀具刀尖圓弧半徑為0.15mm，刀具徑向前角負0°，軸向前角負5°，刀具主偏角100°，副偏角3°，刀具刀頭刀刃高于旋轉(zhuǎn)中心0.25mm，刀具刀柄直徑為6-0.011mm，刀頭端面貼靠焊接結(jié)構(gòu)，刀頭為立方氮化硼刀頭。
文檔編號B23B27/18GK201760617SQ201020283309
公開日2011年3月16日 申請日期2010年8月6日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月6日
發(fā)明者葛強 申請人:威士精密工具(上海)有限公司