專利名稱：用于萬能軋機軋輥軸承的拆卸裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種拆卸裝置，尤其是涉及一種用于萬能軋機軋輥軸承的拆卸裝置。
背景技術：
大型萬能軋機軋輥軸承承受的軋制壓力較大，工作環(huán)境惡劣，一般采用油脂方式 潤滑。在拆除方法上采用在軸承端面上鉆孔攻絲后，用吊具將軸承直接從軸承座中吊出的 方法進行拆卸。由于軸承與軸承座之間進入雜質或軸承外套受力變形致使裝配間隙消除， 這些都將造成軸承與軸承座內孔之間拆卸阻力增大，無法正常將軸承從軸承座中吊出，如 果強制拆除會造成軸承的損壞同時拆卸工作效率低下。

實用新型內容本實用新型所要解決的技術問題是提供一種結構簡單、拆卸操作方便、拆卸效率 高的用于萬能軋機軋輥軸承的拆卸裝置。解決上述技術問題的技術方案是用于萬能軋機軋輥軸承的拆卸裝置，包括承壓 圓臺、傳力結構以及動力機構；所述承壓圓臺的上端面與安裝在所述被拆卸軸承座內的所 述被拆卸軸承的下端面相貼；所述傳力結構的一端與所述承壓圓臺連接；所述動力機構的 一端支撐在所述被拆卸軸承座的端面上，該端面與所述被拆卸軸承上端面同側，所述動力 機構的另一端與所述傳力結構的另一端頂緊。進一步的是，所述傳力結構為一個由支座底板和安裝在該支座底板上的門型傳力 架構成的框架支座，所述承壓圓臺的下端面支撐在所述的支座底板上，所述動力機構的另 一端頂緊在所述門型傳力架的橫梁上。進一步的是，所述傳力結構為一個T字型結構的拉拔支板，所述T字型結構拉拔支 板的水平邊的長度大于所述被拆卸軸承的外圈直徑，所述T字型結構拉拔支板的垂直邊的 自由端穿過所述被拆卸軸承的內圈與所述承壓圓臺連接，所述動力機構的另一端頂緊在所 述拉拔支板水平邊的下緣上。進一步的是，所述承壓圓臺與所述被拆卸軸承相接觸的一個端面上設置有外徑小 于所述被拆卸軸承內徑的定位凸圓圈。進一步的是，在所述定位凸圓圈上設置有導向件。進一步的是，所述動力機構為千斤頂。本實用新型的有益效果是通過在所述被拆卸軸承的一個端面上設置一個承壓圓 臺；使所述承壓圓臺的上端面與所述被拆卸軸承的下端面相貼，從而將由動力機構通過傳 力結構施加的使所述被拆卸軸承從軸承座內孔中退出的外力傳遞給被拆卸軸承，用以抵 消軸承外圈與軸承座內孔之間的拆卸阻力，進而達到較方便的將所述被拆卸軸承從軸承座 內孔中拆卸的目的，該裝置結構簡單、拆卸操作方便、從軋輥軸承座中拆卸軋輥軸承的拆卸 效率高，同時避免了強制拆卸對軸承造成的損壞，有較大的推廣應用價值。
圖1為本實用新型用于萬能軋機軋輥軸承拆卸裝置的結構示意圖；圖2為本實用新型圖1的A-A剖視圖；圖3為本實用新型用于軋輥軸承拆卸裝置的另一種結構示意圖。圖中標記為承壓圓臺1、定位凸圓臺11、導向件12、拉拔支板2、軸承座3、軸承4、 動力機構5、支座底板6、門型傳架7。
具體實施方式
如圖1、圖2所示是本實用新型提供的一種結構簡單、拆卸操作方便、拆卸效率高 的用于萬能軋機軋輥軸承的拆卸裝置。所述拆卸裝置包括承壓圓臺1、傳力結構以及動力機 構5 ；所述承壓圓臺1的上端面與安裝在所述被拆卸軸承座3內的所述被拆卸軸承4的下 端面相貼；所述傳力結構的一端與所述承壓圓臺1連接；所述動力機構5的一端支撐在所 述被拆卸軸承座3的端面上，該端面與所述被拆卸軸承4上端面同側，所述動力機構5的另 一端與所述傳力結構的另一端頂緊。采用所述結構的拆卸裝置后，在我位需要將軸承4從 軸承座3中拆出時，只需起動動力機構5通過傳力結構施加一個使所述被拆卸軸承4從軸 承座3內孔中退出的外力，用以抵消被拆卸軸承4外圈與軸承座3內孔之間的拆卸阻力，便 可以很方便的將所述被拆卸軸承4從軸承座3內孔中拆出。該裝置結構簡單、拆卸操作方 便、從軋輥軸承座中拆卸軋輥軸承的拆卸效率高，同時避免了強制拆卸對軸承造成的損壞， 有較大的推廣應用價值。所述的傳力結構是一個由支座底板6和安裝在該支座底板6上的門型傳力架7構 成的框架支座，所述承壓圓臺1的下端面支撐在所述的支座底板6上，所述動力機構5的另 一端頂緊在所述門型傳力架7的橫梁上。該傳力結構的特點是構成所述傳力結構的零件 較多，制作較復雜，但所述傳力結構在使用中受力穩(wěn)定可靠，尤其適于體積較大，需要施加 較大外力才能拆卸的軸承中使用。本實用新型還提供了另外一種結構的傳力結構，即所述 傳力結構為一個T字型結構的拉拔支板2，所述T字型結構拉拔支板2的水平邊的長度大 于所述被拆卸軸承4的外圈直徑，所述T字型結構拉拔支板2的垂直邊的自由端穿過所述 被拆卸軸承4的內圈與所述承壓圓臺1連接，所述動力機構5的另一端頂緊在所述拉拔支 板2水平邊的下緣。該傳力結構的特點是構成所述傳力結構的零件少，制作簡單，但在使 用中受力穩(wěn)定性較差，主要適于體種較小，需要施加的拆卸外力較小的軸承結構中使用。一般情況下，被拆卸軸承4加上軸承座3的重量較大，而拆卸時承壓圓臺1與被拆 卸軸承4的配合情況又十分關鍵，為了使承壓圓臺1與被拆卸軸承4的配合達到最佳效果， 所述承壓圓臺1與所述被拆卸軸承4相接觸的一個端面上設置有外徑小于所述被拆卸軸承 4內徑的定位凸圓圈11 ；在所述定位凸圓圈11上設置有導向件12。這樣便可以很方便的 將被拆卸軸承4與承壓圓臺1進行吊裝配合，提高拆卸效率。所述動力機構5可以是液壓缸，但液壓缸的采購成本高，而結構較復雜，使用不方 便，為此本實用新型所述的動力機構5為千斤頂，可以是液壓千斤頂，也可以是機構械千斤 頂。
權利要求1.用于萬能軋機軋輥軸承的拆卸裝置，其特征在于包括承壓圓臺(1)、傳力結構以及 動力機構(5)；所述承壓圓臺(1)的上端面與安裝被拆卸軸承座(3)內的所述被拆卸軸承 (4)的下端面相貼；所述傳力結構的一端與所述承壓圓臺(1)連接；所述動力機構(5)的一 端支撐在所述被拆卸軸承座C3)的端面上，該端面與所述被拆卸軸承(4)上端面同側，所述 動力機構(5)的另一端與所述傳力結構的另一端頂緊。
2.根據權利要求1所述的用于萬能軋機軋輥軸承的拆卸裝置，其特征在于所述傳力 結構為一個由支座底板(6)和安裝在該支座底板(6)上的門型傳力架(7)構成的框架支 座，所述承壓圓臺(1)的下端面支撐在所述的支座底板(6)上，所述動力機構( 的另一端 頂緊在所述門型傳力架(7)的橫梁上。
3.根據權利要求1所述的用于萬能軋機軋輥軸承的拆卸裝置，其特征在于所述傳力 結構為一個T字型結構的拉拔支板O)，所述T字型結構拉拔支板(2)的水平邊的長度大于 所述被拆卸軸承(4)的外圈直徑，所述T字型結構拉拔支板O)的垂直邊的自由端穿過所 述被拆卸軸承的內圈與所述承壓圓臺(1)連接，所述動力機構(5)的另一端頂緊在所 述拉拔支板( 水平邊的下緣上。
4.根據權利要求1所述的用于萬能軋機軋輥軸承的拆卸裝置，其特征在于所述承壓 圓臺(1)與所述被拆卸軸承(4)相接觸的一個端面上設置有外徑小于所述被拆卸軸承(4) 內徑的定位凸圓圈(11)。
5.根據權利要求4所述的用于萬能軋機軋輥軸承的拆卸裝置，其特征在于在所述定 位凸圓圈(11)上設置有導向件(12)。
6.根據權利要求1 5中任一頂所述的用于萬能軋機軋輥軸承的拆卸裝置，其特征在 于所述動力機構(5)為千斤頂。
專利摘要本實用新型公開了一種拆卸裝置，尤其是公開了一種用于萬能軋機軋輥軸承的拆卸裝置。提供一種結構簡單、拆卸操作方便、拆卸效率高的用于萬能軋機軋輥軸承的拆卸裝置。用于萬能軋機軋輥軸承的拆卸裝置，包括承壓圓臺、傳力結構以及動力機構；所述承壓圓臺的上端面與安裝在所述被拆卸軸承座內的所述被拆卸軸承的下端面相貼；所述傳力結構的一端與所述承壓圓臺連接；所述動力機構的一端支撐在所述被拆卸軸承座的端面上，該端面與所述被拆卸軸承上端面同側，所述動力機構的另一端與所述傳力結構的另一端頂緊。
文檔編號B23P19/02GK201848682SQ20102028710
公開日2011年6月1日 申請日期2010年8月10日 優(yōu)先權日2010年8月10日
發(fā)明者劉春平, 尹銀兵, 陳元福, 黃明安 申請人:攀鋼集團攀枝花鋼釩有限公司, 攀鋼集團鋼鐵釩鈦股份有限公司