專利名稱：一種圓材倒角機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種能給圓棒材倒角的裝置，具體涉及一種能消除圓鋼兩端存在 的毛刺、飛邊、軋尖頭等缺陷的圓材倒角機(jī)。
背景技術(shù)：
目前市場(chǎng)上所用的倒角機(jī)有手提倒角機(jī)、手提式強(qiáng)力型倒角機(jī)、側(cè)面銑刀式倒角 機(jī)、平面銑刀式倒角機(jī)、平面砂輪式倒角機(jī)、紗布輪式倒角機(jī)、曲線倒角機(jī)、高速臺(tái)式復(fù)合倒 角機(jī)、PC機(jī)電模具倒角機(jī)等品種。意大利OMCA是一家專業(yè)生產(chǎn)倒角機(jī)的工廠，多年來一直 致力于倒角機(jī)的開發(fā)和研制，其生產(chǎn)的Art590款倒角機(jī)，可進(jìn)行不銹鋼，鋼鐵銅鋁等金屬 材質(zhì)的倒角；R800臺(tái)式復(fù)合高速倒角機(jī)，無論加工產(chǎn)品是直線還是曲線(如外圓、內(nèi)孔、腰 形孔)和不規(guī)則的內(nèi)外腔棱邊的倒角，均可輕松3D倒角，可替代數(shù)控加工中心，普通機(jī)床設(shè) 備無法加工的零件倒角。上述所述倒角機(jī)廣泛用于鋼材、模具制造、五金機(jī)械、機(jī)床制造、液 壓零件、閥類制造、紡織機(jī)械等批量加工零件企業(yè)，無法滿足鋼鐵企業(yè)大規(guī)模生產(chǎn)的需求。而且，目前國(guó)內(nèi)外鋼鐵企業(yè)在生產(chǎn)圓材產(chǎn)品過程中，冷拔軸承鋼最終大多采用砂 輪鋸或冷剪切斷，這樣在棒材端部易產(chǎn)生飛邊、毛刺及腫頭現(xiàn)象，嚴(yán)重制約著產(chǎn)品表面質(zhì)量 的提高。隨著市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，圓材加工單位及其使用單位對(duì)圓材產(chǎn)品的表面質(zhì)量提出了 更高、更嚴(yán)的要求。為此，眾多企業(yè)在圓材的精整工序中采取了多種措施，如人工手提砂輪 機(jī)修磨方式、固定式砂輪機(jī)修磨方式、機(jī)加工車床切削方式等，但效果均不理想。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的為克服上述已有各式倒角機(jī)無法滿足鋼鐵企業(yè)中大規(guī)模生產(chǎn) 的要求，解決冷熱軋圓材(棒材、管材等)軋制完成后出現(xiàn)毛刺和剪切馬蹄形等缺陷，借鑒 國(guó)內(nèi)外機(jī)械加工行業(yè)倒角機(jī)的經(jīng)驗(yàn)，設(shè)計(jì)一款倒角精度高、使用壽命長(zhǎng)、對(duì)中定位性能好、 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、倒角規(guī)整、經(jīng)濟(jì)可靠的刀具切削倒角設(shè)備。本實(shí)用新型采用以下技術(shù)案一種圓材倒角機(jī)，其特征是圓材倒角機(jī)是由動(dòng)力 系統(tǒng)、傳動(dòng)系統(tǒng)、夾緊裝置、進(jìn)給裝置、切削裝置、排屑裝置、壓緊裝置七部分組成，圓材倒角 機(jī)由箱體支撐和連接其上前導(dǎo)軌與后導(dǎo)軌，再由兩導(dǎo)軌支撐、傳導(dǎo)其上的床鞍和電動(dòng)機(jī)，導(dǎo) 軌與床鞍的兩側(cè)分別安裝有前壓板與后壓板，箱體左上端固定有卡盤支座，其上安裝有卡 盤，在電動(dòng)機(jī)的主軸端部安裝有刀頭，箱體內(nèi)部有軸，其上安裝有齒輪，軸的一端安裝有手 輪，在齒輪的上方與之嚙合的有齒條。圓材倒角機(jī)的傳動(dòng)系統(tǒng)采用齒輪與齒條嚙合傳動(dòng)形式帶動(dòng)床鞍上電動(dòng)機(jī)和刀頭 進(jìn)行水平進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。圓材倒角機(jī)的夾緊裝置安裝在切削裝置前端，由卡盤支座及其上三爪卡盤組成， 切削裝置由電動(dòng)機(jī)主軸上固定的刀頭構(gòu)成，刀頭包括刀架和刀具，三個(gè)合金工具鋼刀具呈 60°角插入圓柱形刀架側(cè)部插孔中，并用內(nèi)六角螺栓緊固。圓材倒角機(jī)的動(dòng)力系統(tǒng)選用Y系列三相交流異步電動(dòng)機(jī)提供動(dòng)力。[0009]圓材倒角機(jī)的壓緊裝置是在砂輪鋸上安裝了彈簧壓緊裝置，依靠彈簧使圓棒材在 “V”形鐵內(nèi)能自動(dòng)壓緊。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和效果本實(shí)用新型提供的圓材倒角機(jī)具有機(jī)加工的許多特 點(diǎn)，加工過程中工件安裝方便快捷，而且能夠保證換刀后刀具與工件的正確位置，刀具可重 復(fù)刃磨，修復(fù)再用。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，經(jīng)濟(jì)可靠，倒角規(guī)整、調(diào)整方便，可充分利用企業(yè)現(xiàn)有設(shè)備材 料制作，工件操作、安裝、維修方便，使用壽命長(zhǎng)。
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。


圖1是圓材倒角機(jī)主視結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圓材倒角機(jī)俯視結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是圓材倒角機(jī)側(cè)視剖視結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是圓材倒角機(jī)倒角的原理圖。
具體實(shí)施方式
參照附
圖1-4所示，其中1箱體；2卡盤支座；3卡盤；4刀頭；5電動(dòng)機(jī)；6前壓板； 7手輪；8后壓板；9床鞍；10前導(dǎo)軌；11后導(dǎo)軌；12軸；13齒條；14齒輪；15圓材工件。本實(shí)用新型的圓材倒角機(jī)由箱體1支撐和連接其上前導(dǎo)軌10與后導(dǎo)軌11，再由兩 導(dǎo)軌支撐、傳導(dǎo)其上的床鞍9和電動(dòng)機(jī)5。導(dǎo)軌與床鞍9的兩側(cè)分別安裝有前壓板6與后壓 板8。箱體1左上端固定有卡盤支座2，其上安裝有卡盤3。在電動(dòng)機(jī)5的主軸端部安裝有 刀頭4。箱體1內(nèi)部有軸12，其上安裝有齒輪14，軸12的一端安裝有手輪7，在齒輪14的 上方與之嚙合的有齒條13。當(dāng)圓材工件15裝卡好于卡盤3上時(shí)，啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)5，電動(dòng)機(jī)5 旋轉(zhuǎn)進(jìn)而帶動(dòng)刀頭4旋轉(zhuǎn)，刀頭的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)作切削主運(yùn)動(dòng)。再轉(zhuǎn)動(dòng)手輪7，將力矩傳遞給軸 12，由軸12再傳遞給齒輪14，齒輪14帶動(dòng)齒條13移動(dòng)，最后帶動(dòng)床鞍9、電動(dòng)機(jī)5做水平 進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，完成圓棒材切削倒角。如
圖1所示，將圓材工件裝卡好于卡盤3上，此時(shí)啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)5，電動(dòng)機(jī)5旋轉(zhuǎn)進(jìn) 而帶動(dòng)刀頭4旋轉(zhuǎn)，刀頭4的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)作為切削主運(yùn)動(dòng)。在其旋轉(zhuǎn)的過程中，轉(zhuǎn)動(dòng)手輪7， 將力矩傳遞給軸12，由軸12再傳遞給齒輪14，齒輪14帶動(dòng)齒條13移動(dòng)，最后帶動(dòng)床鞍9、 電動(dòng)機(jī)5做水平進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，根據(jù)倒角的大小選擇調(diào)節(jié)刀頭4的進(jìn)給量。圓材倒角切削完成 后，反向轉(zhuǎn)動(dòng)手輪7，退刀。拆卸工件，以同樣的方法再進(jìn)行下一個(gè)工件的倒角加工，從而完 成整批工件的倒角加工工序。圖4為圓材倒角機(jī)的運(yùn)動(dòng)簡(jiǎn)圖。先將圓材工件15裝卡于卡盤3上；啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)5， 電動(dòng)機(jī)5旋轉(zhuǎn)進(jìn)而帶動(dòng)刀頭4旋轉(zhuǎn)，此旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)作為主切削運(yùn)動(dòng)；再轉(zhuǎn)動(dòng)手輪7，將力矩傳 遞給軸12，由軸12再傳遞給齒輪14，齒輪14帶動(dòng)齒條13平動(dòng)，最后帶動(dòng)床鞍9、電動(dòng)機(jī)5 做水平進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，以完成圓材切削倒角任務(wù)。工作原理一、將被倒角圓棒材從輔機(jī)布料架逐根撥入傳動(dòng)輥道輸入“V”形鐵支座中，依靠安 裝在砂輪鋸上的彈簧壓緊裝置使圓棒材對(duì)中壓緊，經(jīng)砂輪鋸垂直切削冷拔軋尖頭，再對(duì)切 削后毛刺進(jìn)行倒角處理；[0022]二、將被倒角圓棒材切削端輸入固定在箱體1上導(dǎo)軌端部的卡盤支座2內(nèi)，調(diào)整卡 盤3夾緊切削端部；三、箱體1上部安裝有前導(dǎo)軌10與后導(dǎo)軌11支撐床鞍9進(jìn)行水平進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，前導(dǎo) 軌10、后導(dǎo)軌11與床鞍9兩側(cè)分別安裝有前壓板6與后壓板8調(diào)整運(yùn)動(dòng)間隙。四、調(diào)節(jié)手輪7)傳遞力矩給軸12，由軸12傳遞力矩給齒輪14，齒輪14帶動(dòng)與之 嚙合的齒條13水平移動(dòng)，帶動(dòng)床鞍9在前導(dǎo)軌10和后導(dǎo)軌11上進(jìn)行進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，電動(dòng)機(jī)5 及其主軸端部安裝的刀頭4整體固定在床鞍9上隨之進(jìn)行進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)5，刀頭4 旋轉(zhuǎn)并水平進(jìn)給，完成圓棒材切削倒角。五、松開卡盤3，將圓鋼送入料筐，進(jìn)行下一根圓棒材的倒角。
權(quán)利要求1.一種圓材倒角機(jī)，其特征是圓材倒角機(jī)是由動(dòng)力系統(tǒng)、傳動(dòng)系統(tǒng)、夾緊裝置、進(jìn)給 裝置、切削裝置、排屑裝置、壓緊裝置七部分組成，圓材倒角機(jī)由箱體(1)支撐和連接其上 前導(dǎo)軌(10)與后導(dǎo)軌(11)，再由兩導(dǎo)軌支撐、傳導(dǎo)其上的床鞍(9)和電動(dòng)機(jī)(5)，導(dǎo)軌與床 鞍(9)的兩側(cè)分別安裝有前壓板(6)與后壓板(8)，箱體⑴左上端固定有卡盤支座0)， 其上安裝有卡盤(3)，在電動(dòng)機(jī)( 的主軸端部安裝有刀頭，箱體(1)內(nèi)部有軸(12)，其 上安裝有齒輪(14)，軸(1 的一端安裝有手輪(7)，在齒輪(14)的上方與之嚙合的有齒條 (13)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種圓材倒角機(jī)，其特征是傳動(dòng)系統(tǒng)采用齒輪(14)與齒條 (13)嚙合傳動(dòng)形式帶動(dòng)床鞍(9)上電動(dòng)機(jī)( 和刀頭(4)進(jìn)行水平進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種圓材倒角機(jī)，其特征是夾緊裝置安裝在切削裝置前端， 由卡盤支座( 及其上三爪卡盤組成，切削裝置由電動(dòng)機(jī)主軸上固定的刀頭(4)構(gòu)成，刀頭 (4)包括刀架和刀具，三個(gè)合金工具鋼刀具呈60°角插入圓柱形刀架側(cè)部插孔中，并用內(nèi) 六角螺栓緊固。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種圓材倒角機(jī)，其特征是動(dòng)力系統(tǒng)選用Y系列三相交流 異步電動(dòng)機(jī)提供動(dòng)力。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種圓材倒角機(jī)，其特征是圓材倒角機(jī)的壓緊裝置是在砂 輪鋸上安裝了彈簧壓緊裝置，依靠彈簧使圓棒材在“V”形鐵內(nèi)能自動(dòng)壓緊。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種圓材倒角機(jī)，該圓材倒角機(jī)是由箱體支撐電動(dòng)機(jī)與卡盤，以電動(dòng)機(jī)沿安裝在箱體上導(dǎo)軌的直線運(yùn)動(dòng)來作為工件加工過程的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，同時(shí)以電動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)進(jìn)而帶動(dòng)安裝在其主軸部位的刀頭的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)來作為工件加工過程中的切削主運(yùn)動(dòng)。工件的裝卡主要通過卡盤支座上卡盤以人工裝卡的方式來完成。箱體內(nèi)部為空腔結(jié)構(gòu)，便于切屑的容納與排除。在其加工過程中，工件的安裝極其方便、快速、準(zhǔn)確，而且能夠保證換刀后刀具與工件的正確位置。該圓材倒角機(jī)所使用的刀具可重復(fù)刃磨，修復(fù)再用。圓材倒角機(jī)操作簡(jiǎn)單、經(jīng)濟(jì)可靠、倒角規(guī)整、調(diào)整方便，可滿足大中型鋼鐵企業(yè)大規(guī)模生產(chǎn)的需要。
文檔編號(hào)B23C5/20GK201841303SQ201020291390
公開日2011年5月25日 申請(qǐng)日期2010年8月6日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月6日
發(fā)明者嚴(yán)軍, 李曉峰, 蔡洪濤, 黃永玉, 黃洪昌 申請(qǐng)人:嚴(yán)軍