專利名稱：一種風(fēng)機(jī)葉輪旋壓裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種風(fēng)機(jī)加工設(shè)備，尤其是一種風(fēng)機(jī)葉輪旋壓裝置。
背景技術(shù)：
在風(fēng)機(jī)行業(yè)中，風(fēng)機(jī)的性能是一個重要技術(shù)參數(shù)，不同使用環(huán)境不同場合下對風(fēng) 機(jī)性能的要求是不同的。比如輸送用風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)的流量或壓力往往關(guān)乎整個作業(yè)線的運行 效率，甚至關(guān)系作業(yè)線的成功與否。所以，用戶對風(fēng)機(jī)性能的要求極為苛刻，風(fēng)機(jī)的系列、規(guī) 格、型號范圍不斷增加，有時為了滿足用戶要求還需要做變形設(shè)計。風(fēng)機(jī)葉輪輪蓋的加工成型工藝，以往均為沖壓成型。由于風(fēng)機(jī)不同系列、不同規(guī) 格、不同型號或變形設(shè)計后葉輪型線都不盡相同，也就意味著有多少種葉輪型線，就需要多 少套輪蓋沖壓模具。制作、保管、維護(hù)大量的輪蓋沖壓模具對于企業(yè)是個巨大經(jīng)濟(jì)負(fù)擔(dān)。若 某葉輪無對應(yīng)沖壓型線模具，則需用型線接近的模具代替進(jìn)行沖壓，然后通過整形、拼接等 工藝手段達(dá)到型線設(shè)計要求，這樣輪蓋勢必增加不必要的縱向焊縫和環(huán)接焊縫，不僅影響 外觀質(zhì)量，對風(fēng)機(jī)性能、安全性都有一定影響。同時對操作工人加工水平提出了更高的要 求，增加了操作難度，浪費了大量人力物力。實用新型內(nèi)容本實用新型提供了一種風(fēng)機(jī)葉輪旋壓裝置，它結(jié)構(gòu)合理，能實現(xiàn)風(fēng)機(jī)葉輪全部型 線加工，提高了生產(chǎn)效率，降低了工人勞動強(qiáng)度，提高了產(chǎn)品質(zhì)量和性能，降低了生產(chǎn)成本， 解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題。本實用新型為解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是它包括工作臺，工作臺固 定在導(dǎo)軌上，在工作臺的頂部設(shè)有一徑向?qū)к?，在徑向?qū)к壣显O(shè)有支撐滾輪徑向滑動座和 旋壓滾輪徑向滑動座，支撐滾輪徑向滑動座和旋壓滾輪徑向滑動座分別與設(shè)在工作臺兩側(cè) 的支撐滾輪徑向驅(qū)動裝置和旋壓滾輪徑向驅(qū)動裝置相連，在支撐滾輪徑向滑動座頂部設(shè)有 與徑向?qū)к壌怪钡闹螡L輪軸向?qū)к墸螡L輪軸向?qū)к壣显O(shè)有支撐滾輪軸向滑動座，支 撐滾輪軸向滑動座與設(shè)在支撐滾輪徑向滑動座后部的支撐滾輪軸向驅(qū)動裝置相連，在支撐 滾輪軸向滑動座上固連有第一支架，在第一支架前端通過轉(zhuǎn)軸連接有一可旋轉(zhuǎn)定位的第二 支架，在第二支架前端設(shè)有一可轉(zhuǎn)動的支撐滾輪，在旋壓滾輪徑向滑動座頂部設(shè)有與徑向 導(dǎo)軌垂直的旋壓滾輪軸向?qū)к墸龎簼L輪軸向?qū)к壣显O(shè)有旋壓滾輪軸向滑動座，旋壓滾輪 軸向滑動座與設(shè)在旋壓滾輪徑向滑動座后部的旋壓滾輪軸向驅(qū)動裝置相連，在旋壓滾輪軸 向滑動座上活動固連有一支撐軸，支撐軸前端活動固連有旋壓滾輪；在工作臺一側(cè)設(shè)有一 與旋壓滾輪和支撐滾輪配合的花盤，花盤與花盤旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置相連。所述花盤旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置包括固定在底座上的變頻電機(jī)、變速箱和主軸箱，變頻電 機(jī)經(jīng)變速箱、主軸箱與花盤相連。所述支撐滾輪徑向驅(qū)動裝置、旋壓滾輪徑向驅(qū)動裝置、支撐滾輪軸向驅(qū)動裝置和 旋壓滾輪軸向驅(qū)動裝置為油缸。本實用新型結(jié)構(gòu)合理，性能可靠，采用花盤固定待加工工件并帶動其旋轉(zhuǎn)，采用 旋壓滾輪和支撐滾輪配合旋壓工件，可以實現(xiàn)風(fēng)機(jī)葉輪全部型線加工，企業(yè)不再需要大量的輪蓋模具，同時有效減少輪蓋拼接焊縫，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量和性能，并且降低工人勞動強(qiáng) 度，提高了生產(chǎn)效率。旋壓滾輪、支撐滾輪安裝在同一工作臺上，安裝方式為整體式，可在大 旋壓力狀態(tài)下保持穩(wěn)定工作，保證了產(chǎn)品加工質(zhì)量。旋壓滾輪和支撐滾輪的軸向、徑向運動 分別由四個伺服油缸驅(qū)動，可實現(xiàn)多輪多路徑同步旋壓，具有較高的靈活性。


圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1的右視側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為圖1中工作臺部分的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為本實用新型旋壓加工過程示意圖。圖5為本實用新型旋壓加工過程示意圖。圖中，1、工作臺；2、導(dǎo)軌；3、徑向?qū)к墸?、支撐滾輪徑向滑動座；5、旋壓滾輪徑向 滑動座；6、支撐滾輪徑向驅(qū)動裝置；7、旋壓滾輪徑向驅(qū)動裝置；8、支撐滾輪軸向?qū)к墸?、 支撐滾輪軸向滑動座；10、支撐滾輪軸向驅(qū)動裝置；11、第一支架；12、第二支架；13、支撐滾 輪；14、旋壓滾輪軸向?qū)к墸?5、旋壓滾輪軸向滑動座；16、旋壓滾輪軸向驅(qū)動裝置；17、支撐 軸；18、旋壓滾輪；19、花盤；20、變頻電機(jī)；21、變速箱；22、主軸箱；23、底座。
具體實施方式
為能清楚說明本方案的技術(shù)特點，下面通過具體實施方式
，并結(jié)合其附圖，對本實 用新型進(jìn)行詳細(xì)闡述。如圖1 3所示，本實用新型包括工作臺1，工作臺1固定在導(dǎo)軌2上，在工作臺1 的頂部設(shè)有一徑向?qū)к?，在徑向?qū)к?上設(shè)有支撐滾輪徑向滑動座4和旋壓滾輪徑向滑動 座5，支撐滾輪徑向滑動座4和旋壓滾輪徑向滑動座5分別與設(shè)在工作臺1兩側(cè)的支撐滾輪 徑向驅(qū)動裝置6和旋壓滾輪徑向驅(qū)動裝置7相連，在支撐滾輪徑向滑動座4頂部設(shè)有與徑 向?qū)к?垂直的支撐滾輪軸向?qū)к?，支撐滾輪軸向?qū)к?上設(shè)有支撐滾輪軸向滑動座9， 支撐滾輪軸向滑動座9與設(shè)在支撐滾輪徑向滑動座4后部的支撐滾輪軸向驅(qū)動裝置10相 連，在支撐滾輪軸向滑動座9上固連有第一支架11，在第一支架11前端通過轉(zhuǎn)軸連接有一 可旋轉(zhuǎn)定位的第二支架12，在第二支架12前端設(shè)有一可轉(zhuǎn)動的支撐滾輪13，在旋壓滾輪徑 向滑動座5頂部設(shè)有與徑向?qū)к?垂直的旋壓滾輪軸向?qū)к?4，旋壓滾輪軸向?qū)к?4上設(shè) 有旋壓滾輪軸向滑動座15，旋壓滾輪軸向滑動座15與設(shè)在旋壓滾輪徑向滑動座5后部的旋 壓滾輪軸向驅(qū)動裝置16相連，在旋壓滾輪軸向滑動座15上活動固連有一支撐軸17，支撐軸 17前端活動固連有旋壓滾輪18 ；在工作臺1 一側(cè)設(shè)有一與旋壓滾輪18和支撐滾輪13配合 的花盤19，花盤19與花盤旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置相連。所述花盤旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置包括固定在底座23上的變頻電機(jī)20、變速箱21和主軸箱 22，變頻電機(jī)20經(jīng)變速箱21、主軸箱22與花盤19相連?；ūP19的傳動方案采用變頻電機(jī) 20經(jīng)變速箱21、主軸箱22帶動花盤19旋轉(zhuǎn)，結(jié)構(gòu)緊湊，運行平穩(wěn)，效率和精度高。所述支撐滾輪徑向驅(qū)動裝置6、旋壓滾輪徑向驅(qū)動裝置7、支撐滾輪軸向驅(qū)動裝置 10和旋壓滾輪軸向驅(qū)動裝置16為油缸。旋壓滾輪18和支撐滾輪13的軸向、徑向運動分別 由四個伺服油缸驅(qū)動，可實現(xiàn)多輪多路徑同步旋壓，具有較高的靈活性。如圖4 5所示，為本實用新型旋壓加工過程示意圖。工作時，首先將待旋壓加工 工件固定在花盤19上，然后根據(jù)工件旋壓技術(shù)要求選擇旋壓加工位置，選用角度合適的帶旋壓滾輪18的支撐軸17固定在旋壓滾輪軸向滑動座15上，調(diào)節(jié)第二支架12前端的支撐 滾輪13的角度，使其與旋壓滾輪18配合，然后將第二支架12用定位螺栓與第一支架11固 連，再用緊固件將工作臺1固定在導(dǎo)軌5上。固定好后，啟動變頻電機(jī)20，變頻電機(jī)20經(jīng)變 速箱21降速，再通過主軸箱22帶動花盤19勻速旋轉(zhuǎn)。旋壓過程中，通過調(diào)整旋壓滾輪徑 向驅(qū)動裝置7和旋壓滾輪軸向驅(qū)動裝置16，帶動旋壓滾輪18在徑向?qū)к?和旋壓滾輪軸向 導(dǎo)軌14上進(jìn)行徑向和軸向運動，同時調(diào)整支撐滾輪徑向驅(qū)動裝置6和支撐滾輪軸向驅(qū)動裝 置10，帶動支撐滾輪13在徑向?qū)к?和支撐滾輪軸向?qū)к?上進(jìn)行徑向和軸向移動與旋壓 滾輪18配合，對工件進(jìn)行旋壓，以使工件達(dá)到加工要求。本實用新型旋壓裝置結(jié)構(gòu)合理，性能可靠，可以實現(xiàn)風(fēng)機(jī)葉輪全部型線加工，企業(yè) 不再需要大量的輪蓋模具，同時有效減少輪蓋拼接焊縫，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量和性能，并且降 低工人勞動強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率。本實用新型未詳述之處，均為本技術(shù)領(lǐng)域技術(shù)人員的公知技術(shù)。
權(quán)利要求一種風(fēng)機(jī)葉輪旋壓裝置，其特征在于包括工作臺，工作臺固定在導(dǎo)軌上，在工作臺的頂部設(shè)有一徑向?qū)к墸趶较驅(qū)к壣显O(shè)有支撐滾輪徑向滑動座和旋壓滾輪徑向滑動座，支撐滾輪徑向滑動座和旋壓滾輪徑向滑動座分別與設(shè)在工作臺兩側(cè)的支撐滾輪徑向驅(qū)動裝置和旋壓滾輪徑向驅(qū)動裝置相連，在支撐滾輪徑向滑動座頂部設(shè)有與徑向?qū)к壌怪钡闹螡L輪軸向?qū)к?，支撐滾輪軸向?qū)к壣显O(shè)有支撐滾輪軸向滑動座，支撐滾輪軸向滑動座與設(shè)在支撐滾輪徑向滑動座后部的支撐滾輪軸向驅(qū)動裝置相連，在支撐滾輪軸向滑動座上固連有第一支架，在第一支架前端通過轉(zhuǎn)軸連接有一可旋轉(zhuǎn)定位的第二支架，在第二支架前端設(shè)有一可轉(zhuǎn)動的支撐滾輪，在旋壓滾輪徑向滑動座頂部設(shè)有與徑向?qū)к壌怪钡男龎簼L輪軸向?qū)к墸龎簼L輪軸向?qū)к壣显O(shè)有旋壓滾輪軸向滑動座，旋壓滾輪軸向滑動座與設(shè)在旋壓滾輪徑向滑動座后部的旋壓滾輪軸向驅(qū)動裝置相連，在旋壓滾輪軸向滑動座上活動固連有一支撐軸，支撐軸前端活動固連有旋壓滾輪；在工作臺一側(cè)設(shè)有一與旋壓滾輪和支撐滾輪配合的花盤，花盤與花盤旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種風(fēng)機(jī)葉輪旋壓裝置，其特征在于所述花盤旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝 置包括固定在底座上的變頻電機(jī)、變速箱和主軸箱，變頻電機(jī)經(jīng)變速箱、主軸箱與花盤相 連。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種風(fēng)機(jī)葉輪旋壓裝置，其特征在于所述支撐滾輪徑向驅(qū) 動裝置、旋壓滾輪徑向驅(qū)動裝置、支撐滾輪軸向驅(qū)動裝置和旋壓滾輪軸向驅(qū)動裝置為油缸。
專利摘要一種風(fēng)機(jī)葉輪旋壓裝置，在工作臺頂部的徑向?qū)к壣显O(shè)有與工作臺兩側(cè)的支撐滾輪徑向驅(qū)動裝置和旋壓滾輪徑向驅(qū)動裝置相連的支撐滾輪徑向滑動座和旋壓滾輪徑向滑動座，支撐滾輪徑向滑動座頂部的支撐滾輪軸向?qū)к壣显O(shè)有與支撐滾輪軸向驅(qū)動裝置相連的支撐滾輪軸向滑動座，支撐滾輪軸向滑動座上的第一支架前端連接有前端帶支撐滾輪的可旋轉(zhuǎn)定位的第二支架，旋壓滾輪徑向滑動座頂部的旋壓滾輪軸向?qū)к壣显O(shè)有與旋壓滾輪軸向驅(qū)動裝置相連的旋壓滾輪軸向滑動座，旋壓滾輪軸向滑動座上活動固連一前端帶旋壓滾輪的支撐軸；工作臺一側(cè)設(shè)有與旋壓滾輪和支撐滾輪配合的花盤，花盤與花盤旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置相連。它能實現(xiàn)全部型線加工，生產(chǎn)效率高，勞動強(qiáng)度低。
文檔編號B21D22/14GK201644604SQ20102029515
公開日2010年11月24日 申請日期2010年8月18日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月18日
發(fā)明者劉寶星, 張玉亮, 楊振宏, 汝承華, 蘇寶華 申請人:濟(jì)南風(fēng)機(jī)廠有限責(zé)任公司