專利名稱：滑動(dòng)軸承快速安裝裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種用于安裝軸承的裝置，具體地說(shuō)是一種液壓泵用滑動(dòng)軸承快 速安裝裝置。
背景技術(shù)：
滑動(dòng)軸承運(yùn)用于液壓泵上時(shí)工作平穩(wěn)、可靠、無(wú)噪聲，在液體潤(rùn)滑條件下，滑動(dòng)表 面被潤(rùn)滑油分開而不發(fā)生直接接觸，還可以大大減小摩擦損失和表面磨損，有效提高承載 能力和工作效率，油膜還具有一定的吸振能力?；瑒?dòng)軸承的安裝質(zhì)量對(duì)整泵的性能有很大 的影響。一般現(xiàn)行安裝方法為壓入環(huán)規(guī)，露出1 2mm作為壓入滑動(dòng)軸承孔的導(dǎo)向，再用壓 頭把滑動(dòng)軸承從環(huán)規(guī)中壓入滑動(dòng)軸承孔中。此方法工裝簡(jiǎn)單，加工成本低，但壓滑動(dòng)軸承 時(shí)滑動(dòng)軸承的定位，導(dǎo)向及壓入深度不能很好的控制，主要靠操作工人的熟練程度和經(jīng)驗(yàn)。 壓入后的質(zhì)量不能保證且逐個(gè)壓滑動(dòng)軸承耗時(shí)比較長(zhǎng)，不能滿足現(xiàn)代工廠質(zhì)量和產(chǎn)量的要 求。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種可以滿足大批量生產(chǎn)，且可以保證壓入滑動(dòng)軸承定 位，導(dǎo)向及壓入深度質(zhì)量的工裝。按照本實(shí)用新型的技術(shù)方案，滑動(dòng)軸承快速安裝裝置，包括軸承壓頭、下底板、導(dǎo) 柱、上定位板及限位桿，其特征是所述導(dǎo)柱及軸承壓頭的下端部固定連接下底板；所述軸 承壓頭的上端部設(shè)置一段直徑小于軸承壓頭的定位頭，在軸承壓頭與定位頭間形成承壓端 面；所述上定位板上設(shè)置通孔，所述定位頭及導(dǎo)柱的上部與通孔滑動(dòng)連接；所述限位桿包 括頭部與位于頭部下面的桿部，所述桿部的直徑小于所述頭部的直徑，在桿部與頭部之間 形成限位臺(tái)階；所述限位桿的頭部位于上定位板的上面，限位桿的桿部與上定位板上的通 孔滑動(dòng)連接；在所述上定位板的下端面和下底板的上端面之間的所述桿部上套置復(fù)位彈 簧；所述限位桿的底端部固定連接下底板。所述上定位板與導(dǎo)柱滑動(dòng)連接的通孔內(nèi)壁設(shè)置導(dǎo)套。在定位頭上設(shè)置徑向孔；所述徑向孔內(nèi)有彈簧座，在彈簧座的空腔內(nèi)設(shè)置定位彈 簧；所述定位彈簧的端部設(shè)置定位珠；所述定位珠的直徑小于所述空腔的口端內(nèi)徑。所述空腔的長(zhǎng)度小于定位彈簧的長(zhǎng)度和定位珠的直徑之和。所述軸承壓頭、導(dǎo)柱及限位桿均有多個(gè)。所述上定位板上設(shè)置圓柱銷和菱形銷。本用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)1、用液壓泵泵體上定位孔定位，定位準(zhǔn)確。2、采用導(dǎo)套導(dǎo)柱結(jié)構(gòu)，給滑動(dòng)軸承壓入時(shí)以正確的導(dǎo)向。3、滑動(dòng)軸承壓頭有限位功能，可以保證滑動(dòng)軸承壓入的深度。4、滑動(dòng)軸承壓頭上裝有定位珠，可以限制滑動(dòng)軸承上油槽的位置。[0015]5、工裝壓完滑動(dòng)軸承后有退出工件，自動(dòng)復(fù)位功能。6、多個(gè)滑動(dòng)軸承同時(shí)安裝，提高工作效率。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1的俯視圖。圖3為圖1的右視圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。如圖1 圖3所示滑動(dòng)軸承快速安裝裝置，包括軸承壓頭1、下底板2、導(dǎo)柱3、上 定位板4及限位桿，其特征是所述導(dǎo)柱3及軸承壓頭1的下端部通過(guò)固定螺釘固定連接下 底板2 ；所述軸承壓頭1的上端部設(shè)置一段直徑小于軸承壓頭1的定位頭14，需壓入泵體的 滑動(dòng)軸承套置于定位頭14上，定位頭14有限位功能，可以保證滑動(dòng)軸承壓入的深度；在軸 承壓頭1與定位頭14間形成承壓端面7 ；所述上定位板4上設(shè)置通孔，所述定位頭14及導(dǎo) 柱3的上部與通孔滑動(dòng)連接；所述限位桿包括頭部16與位于頭部16下面的桿部17，所述 桿部17的直徑小于所述頭部16的直徑，在桿部17與頭部16之間形成限位臺(tái)階；所述限位 桿的頭部16位于上定位板4的上面，限位桿的桿部17與上定位板4上的通孔滑動(dòng)連接；在 所述上定位板4的下端面和下底板2的上端面之間的所述桿部17上套置復(fù)位彈簧11 ；所 述限位桿的底端部固定連接下底板2。所述上定位板4與導(dǎo)柱3滑動(dòng)連接的通孔內(nèi)壁設(shè)置導(dǎo)套5，起到導(dǎo)向作用。在定位 頭14上設(shè)置徑向孔13 ；所述徑向孔13內(nèi)有彈簧座15，在彈簧座15的空腔10內(nèi)設(shè)置定位 彈簧12 ；所述定位彈簧12的端部設(shè)置定位珠8 ；所述定位珠8的直徑小于所述空腔10的口 端內(nèi)徑。所述空腔10的長(zhǎng)度小于定位彈簧12的長(zhǎng)度和定位珠8的直徑之和。設(shè)置定位珠 8可以限制滑動(dòng)軸承上油槽的位置。所述上定位板4上設(shè)置圓柱銷6和菱形銷9，安裝時(shí)和泵體上的銷孔配合，用于安 裝滑動(dòng)軸承的定位。工作時(shí)，將滑動(dòng)軸承卡壓于軸承壓頭1上端的定位頭14上；滑動(dòng)軸承的底端緊貼 軸承壓頭1上的承壓端面7，徑向孔13內(nèi)的定位珠8卡住軸承，并可限制滑動(dòng)軸承上油槽 的位置。需安裝滑動(dòng)軸承的泵體放在上定位板4上，泵體上的定位孔對(duì)準(zhǔn)上定位板4上的 圓柱銷6和菱形銷8，壓機(jī)推壓泵體，使泵體與軸承壓頭1上的承壓端面7接觸，此時(shí)，滑動(dòng) 軸承壓入泵體，導(dǎo)柱3和導(dǎo)套5起到導(dǎo)向作用，給滑動(dòng)軸承壓入時(shí)以正確的導(dǎo)向。壓機(jī)壓頭 回收，上定位板4連同壓好滑動(dòng)軸承的泵體在復(fù)位彈簧11的作用下向上行走，當(dāng)上定位板 4碰到限位桿時(shí)回復(fù)到初始位置，取下泵體，可以進(jìn)行下一次的安裝。本實(shí)用新型的軸承壓頭1、導(dǎo)柱3及限位桿均可設(shè)置多個(gè)，可同時(shí)安裝多個(gè)滑動(dòng)軸 承，提高工作效率。
權(quán)利要求滑動(dòng)軸承快速安裝裝置，包括軸承壓頭(1)、下底板(2)、導(dǎo)柱(3)、上定位板(4)及限位桿，其特征是所述導(dǎo)柱(3)及軸承壓頭(1)的下端部固定連接下底板(2)；所述軸承壓頭(1)的上端部設(shè)置一段直徑小于軸承壓頭(1)的定位頭(14)，在軸承壓頭(1)與定位頭(14)間形成承壓端面(7)；所述上定位板(4)上設(shè)置通孔，所述定位頭(14)及導(dǎo)柱(3)的上部與通孔滑動(dòng)連接；所述限位桿包括頭部(16)與位于頭部(16)下面的桿部(17)，所述桿部(17)的直徑小于所述頭部(16)的直徑，在桿部(17)與頭部(16)之間形成限位臺(tái)階；所述限位桿的頭部(16)位于上定位板(4)的上面，限位桿的桿部(17)與上定位板(4)上的通孔滑動(dòng)連接；在所述上定位板(4)的下端面和下底板(2)的上端面之間的所述桿部(17)上套置復(fù)位彈簧(11)；所述限位桿的底端部固定連接下底板(2)。
2.如權(quán)利要求1所述的滑動(dòng)軸承快速安裝裝置，其特征是所述上定位板(4)與導(dǎo)柱 (3)滑動(dòng)連接的通孔內(nèi)壁設(shè)置導(dǎo)套(5)。
3.如權(quán)利要求1所述的滑動(dòng)軸承快速安裝裝置，其特征是在定位頭(14)上設(shè)置徑 向孔(13)；所述徑向孔(13)內(nèi)有彈簧座(15)，在彈簧座(15)的空腔(10)內(nèi)設(shè)置定位彈 簧(12)；所述定位彈簧(12)的端部設(shè)置定位珠⑶；所述定位珠⑶的直徑小于所述空腔 (10)的口端內(nèi)徑。
4.如權(quán)利要求3所述的滑動(dòng)軸承快速安裝裝置，其特征是所述空腔(10)的長(zhǎng)度小于 定位彈簧(12)的長(zhǎng)度和定位珠(8)的直徑之和。
5.如權(quán)利要求1所述的滑動(dòng)軸承快速安裝裝置，其特征是所述軸承壓頭(1)、導(dǎo)柱 (3)及限位桿均有多個(gè)。
6.如權(quán)利要求1所述的滑動(dòng)軸承快速安裝裝置，其特征是所述上定位板(4)上設(shè)置 圓柱銷(6)和菱形銷(9)。專利摘要本實(shí)用新型涉及一種液壓泵用滑動(dòng)軸承快速安裝裝置。按照本實(shí)用新型的技術(shù)方案，滑動(dòng)軸承快速安裝裝置，其特征是導(dǎo)柱及軸承壓頭的下端部固定連接下底板；軸承壓頭的上端部設(shè)置一段直徑小于軸承壓頭的定位頭，在軸承壓頭與定位頭間形成承壓端面；上定位板上設(shè)置通孔，定位頭及導(dǎo)柱與通孔滑動(dòng)連接；限位桿包括頭部與桿部；頭部位于上定位板的上面，桿部與通孔滑動(dòng)連接；桿部上套置復(fù)位彈簧；限位桿的底端部固定連接下底板。本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)定位準(zhǔn)確；滑動(dòng)軸承壓頭有限位功能，可以保證滑動(dòng)軸承壓入的深度；滑動(dòng)軸承壓頭上裝有定位珠，可以限制滑動(dòng)軸承上油槽的位置；自動(dòng)復(fù)位功能；多個(gè)滑動(dòng)軸承同時(shí)安裝，提高工作效率。
文檔編號(hào)B23P19/027GK201744837SQ20102029914
公開日2011年2月16日 申請(qǐng)日期2010年8月17日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月17日
發(fā)明者陳浩軍 申請(qǐng)人:無(wú)錫英特帕普威孚液壓有限責(zé)任公司