專利名稱：一種數(shù)控雕銑機(jī)的直排式刀庫裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及加工機(jī)床技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種數(shù)控雕銑機(jī)的直排式刀庫裝置。
背景技術(shù)：
數(shù)控雕銑機(jī)是機(jī)械加工中廣泛使用的切削機(jī)床之一，雕銑機(jī)機(jī)床上安裝的刀庫裝 置主要是提供儲(chǔ)刀位置，并能依程式的控制，正確選擇刀具加以定位，以進(jìn)行刀具交換，其 工作原理是利用主軸和刀庫的相對(duì)配合作用，達(dá)到主軸從刀庫處取下刀具進(jìn)行切削加工的 目的。傳統(tǒng)的用于機(jī)床加工中心的刀庫主要有斗笠式刀庫、圓盤式刀庫、鏈?zhǔn)降稁臁膿Q 刀結(jié)構(gòu)和換刀時(shí)間方面看，斗笠式刀庫體積小、刀具數(shù)量少，適用于經(jīng)濟(jì)型數(shù)控機(jī)床。但斗 笠式刀庫及換刀機(jī)械手結(jié)構(gòu)復(fù)雜，往往由于定位不夠精確，造成換刀時(shí)間長(zhǎng)，且在工作中頻 繁運(yùn)動(dòng)造成故障率較高，影響換刀質(zhì)量；對(duì)于圓盤式和鏈?zhǔn)降稁?，雖然刀具數(shù)量較多，但體 積都比較大，操作復(fù)雜，一般只適合用在體積較大的加工中心，并不適合于空間比較緊湊、 價(jià)格偏低的中小型雕銑機(jī)。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足而提供一種適用于中小型數(shù)控雕 銑機(jī)，且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、定位精確、換刀速度快、可有效保證換刀質(zhì)量的直排式刀庫裝置。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是。一種數(shù)控雕銑機(jī)的直排式刀庫裝置，包括刀庫板、設(shè)置于刀庫板下方的刀庫支架 和氣缸，氣缸與刀庫支架固定連接，氣缸的氣缸軸穿過刀庫支架與刀庫板連接，所述刀庫板 下方設(shè)置有導(dǎo)軌，刀庫板通過導(dǎo)軌與刀庫支架軌接；所述刀庫板設(shè)置有彈簧夾緊裝置，刀庫 板下方還設(shè)置有限位裝置。所述的彈簧夾緊裝置包括彈簧和壓圈，所述壓圈將所述彈簧固定連接于刀庫板。所述的彈簧個(gè)數(shù)至少是兩個(gè)。所述的限位裝置包括有限位支架以及設(shè)置于所述限位支架的限位器和防撞器，限 位支架通過限位螺絲與刀庫板連接。所述的限位器為可伸縮性結(jié)構(gòu)，所述限位器一端設(shè)置有第一撞塊。所述的防撞器一端設(shè)置有第二撞塊。所述的防撞器長(zhǎng)度比所述限位器的長(zhǎng)度短。所述的刀庫支架設(shè)置有導(dǎo)軌滑塊，所述的導(dǎo)軌滑塊與所述導(dǎo)軌軌接。所述的刀庫板設(shè)置有氣缸連接塊，所述氣缸的氣缸軸穿過刀庫支架與所述氣缸連 接塊連接。本實(shí)用新型的有益效果是本實(shí)用新型所述的一種數(shù)控雕銑機(jī)的直排式刀庫裝
3置，包括刀庫板、設(shè)置于刀庫板下方的刀庫支架和氣缸，氣缸與刀庫支架固定連接，氣缸的氣缸軸穿過刀庫支架與刀庫板連接，所述刀庫板下方設(shè)置有導(dǎo)軌，刀庫板通過導(dǎo)軌與刀庫支架軌接；所述刀庫板設(shè)置有彈簧夾緊裝置，刀庫板下方還設(shè)置有限位裝置；彈簧夾緊裝置不但使刀庫板可以同時(shí)更換多把刀具，提高工作效率，其彈性有利于保護(hù)刀具和提高裝夾精確度；限位裝置用于限制刀庫板的移動(dòng)距離，且可提高移動(dòng)距離的精確度。工作時(shí)，氣缸帶動(dòng)刀庫板沿導(dǎo)軌向前移動(dòng)，限位器隨刀庫板向前移動(dòng)逐漸靠近刀庫支架，然后當(dāng)限位器撞擊到刀庫支架的指定位置時(shí)，數(shù)控系統(tǒng)接收到信息，即發(fā)出指令，刀庫板停止移動(dòng)，此時(shí)，彈簧夾緊裝置夾緊便可對(duì)數(shù)控雕銑機(jī)的主軸進(jìn)行換刀工作。如此，便可實(shí)現(xiàn)刀庫在換刀過程的精確定位，換刀時(shí)間快，有效保證了換刀質(zhì)量，極大地提高了工作效率，降低了制造成本，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便，充分利用有效空間的優(yōu)點(diǎn)，特別適合于價(jià)格較低的中小型數(shù)控雕銑機(jī)。


[0016] 圖l是本實(shí)用新型的底部視角結(jié)構(gòu)示意圖。[0017] 圖2是本實(shí)用新型的底部另一視角結(jié)構(gòu)示意圖。[0018] 圖3是本實(shí)用新型的頂部視角結(jié)構(gòu)示意圖。[0019] 圖4是圖2的A部放大圖。[0020] 圖5是圖3的B部放大圖。[0021] 在圖l至圖5中附圖標(biāo)記包括[0022] l一一刀庫支架2一一刀庫板[0023] 3一一導(dǎo)軌4一一導(dǎo)軌滑塊[0024] 5一一氣缸連接塊7一一氣缸[0025] 7 l一一氣缸軸8一一彈簧夾緊裝置[0026] 8l一一彈簧82一一壓圈[0027] 9一一限位裝置9 l一一限位器[0028] 9 11一一第一撞塊92一一防撞器[0029] 92 l一一第二撞塊93一一限位支架[0030] 93 l一一限位螺絲。
具體實(shí)施方式
[0031]
以下結(jié)合附圖對(duì)實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行說明。[0032] 實(shí)施例一，如圖l至圖4所示，一種數(shù)控雕銑機(jī)的直排式刀庫裝置，包括刀庫板2，設(shè)置于刀庫板2下方的刀庫支架l、氣缸7，氣缸7與刀庫支架l固定連接，所述刀庫板2設(shè)置有氣缸連接塊5，氣缸7的氣缸軸7l穿過刀庫支架l與所述氣缸連接塊5連接。所述刀庫板2下方設(shè)置有導(dǎo)軌3，刀庫支架l設(shè)置有導(dǎo)軌滑塊4，所述的導(dǎo)軌滑塊4在所述導(dǎo)軌3上滑動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)刀庫板2與刀庫支架l軌接。應(yīng)用了上述結(jié)構(gòu)的刀庫裝置，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便。工作時(shí)，刀庫支架l固定在雕銑機(jī)的機(jī)床橫梁上，氣缸7作為推動(dòng)力，推動(dòng)刀庫板2通過導(dǎo)軌滑塊4沿著導(dǎo)軌3向前或向后移動(dòng)到指定位置，從而實(shí)現(xiàn)刀庫板2換刀過程的位置移動(dòng)。[0033]本實(shí)施例中，作為優(yōu)選實(shí)施方式，本實(shí)用新型所述一種數(shù)控雕銑機(jī)的直排式刀庫 裝置，還包括設(shè)置于刀庫板2下方的限位裝置9，所述限位裝置9包括有限位支架93以及設(shè) 置于所述限位支架93上的限位器91和防撞器92，限位支架93通過限位螺絲931與刀庫板 2連接；所述的限位器91為機(jī)械式限位器，該限位器91具有可伸縮性結(jié)構(gòu)，所述限位器91 一端設(shè)置有第一撞塊911。工作時(shí)，氣缸7帶動(dòng)刀庫板2沿導(dǎo)軌3向前移動(dòng)，限位器91隨 刀庫板2向前移動(dòng)并逐漸靠近刀庫支架1，然后當(dāng)限位器91的第一撞塊911撞擊到刀庫支 架1的指定位置，數(shù)控系統(tǒng)接收到信息，即發(fā)出指令，刀庫板2停止移動(dòng)，開始換刀工作；換 刀結(jié)束后，氣缸7帶動(dòng)刀庫板2向后滑動(dòng)回到原位。如此，便可實(shí)現(xiàn)刀庫在換刀過程的精確 定位，換刀時(shí)間快，有效保證了換刀質(zhì)量。所述限位器91具有可伸縮性，在撞擊刀庫支架1 時(shí)起到緩沖保護(hù)的作用。本實(shí)施例中，所述的防撞器92 —端設(shè)置有第二撞塊921，所述的防撞器92的長(zhǎng)度 比所述限位器91的長(zhǎng)度短。當(dāng)限位器91碰撞到刀庫支架1的指定位置，而數(shù)控系統(tǒng)無法 接收到信號(hào)時(shí)，氣缸7帶動(dòng)刀庫板2繼續(xù)前移，直到防撞器92前端的第二撞塊921撞擊到 刀庫支架1相應(yīng)位置后，即阻止刀庫板2繼續(xù)前移，從而起到保護(hù)作用，防止限位器91定位 失效而導(dǎo)致刀庫板2繼續(xù)前移造成設(shè)備的碰撞損壞。進(jìn)一步的，本實(shí)施例中，作為優(yōu)選實(shí)施方式，本實(shí)用新型所述一種數(shù)控雕銑機(jī)的直 排式刀庫裝置，如圖3、圖5所示，還包括設(shè)置于刀庫板2的彈簧夾緊裝置8，用于刀庫在換 刀過程中夾緊刀具。所述彈簧夾緊裝置8包括彈簧81和壓圈82，所述壓圈82將所述彈簧 81固定連接于刀庫板2，所述的彈簧81個(gè)數(shù)至少是兩個(gè)，采用此結(jié)構(gòu)，不但使刀庫可以同時(shí) 更換多把刀具，提高工作效率，其彈性還有利于對(duì)刀具的保護(hù)和裝夾精確度。本實(shí)用新型所述一種數(shù)控雕銑機(jī)的直排式刀庫裝置的工作原理是工作時(shí)，刀具 在主軸帶動(dòng)下移動(dòng)到預(yù)先指定的位置，等待刀庫移動(dòng)到刀具所在位置；然后，氣缸7帶動(dòng)刀 庫板2沿導(dǎo)軌3向前滑動(dòng)，并由限位器91進(jìn)行定位，當(dāng)限位器91移動(dòng)到指定位置即刀具指 定的位置時(shí)停止移動(dòng)；接著，彈簧夾緊裝置8開始進(jìn)行拔刀一插刀動(dòng)作，完成刀具更換；最 后，當(dāng)換刀過程結(jié)束后，氣缸7帶動(dòng)刀庫板2向后滑動(dòng)恢復(fù)到原位。實(shí)施例二如圖1至圖4所示，本實(shí)施例二與實(shí)施例一的不同之處在于，所述限位 器91為光電式限位器。所述限位器91 一端設(shè)置有收發(fā)光電信號(hào)的感應(yīng)器，可向機(jī)床數(shù)控 系統(tǒng)發(fā)出所在位置的信息和接收指定命令的信息。工作時(shí)，限位器91經(jīng)機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)預(yù)先 設(shè)定好指定位置，氣缸7帶動(dòng)刀庫板2沿導(dǎo)軌3向前移動(dòng)，當(dāng)限位器91向前移動(dòng)到指定位 置，即接收到停止移動(dòng)的信號(hào)，氣缸7不再推動(dòng)刀庫板2移動(dòng)，開始換刀工作。換刀結(jié)束后， 氣缸7帶動(dòng)刀庫板2向后滑動(dòng)回到原位，同樣可實(shí)現(xiàn)刀庫在換刀過程的精確定位，換刀時(shí)間 快，有效保證了換刀質(zhì)量。以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限 制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可 以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的實(shí)質(zhì) 和范圍。
權(quán)利要求1.一種數(shù)控雕銑機(jī)的直排式刀庫裝置，包括刀庫板、設(shè)置于刀庫板下方的刀庫支架和 氣缸，氣缸與刀庫支架固定連接，氣缸的氣缸軸穿過刀庫支架與刀庫板連接，其特征在于 所述刀庫板下方設(shè)置有導(dǎo)軌，刀庫板通過導(dǎo)軌與刀庫支架軌接；所述刀庫板設(shè)置有彈簧夾 緊裝置，刀庫板下方還設(shè)置有限位裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種數(shù)控雕銑機(jī)的直排式刀庫裝置，其特征在于所述的彈 簧夾緊裝置包括彈簧和壓圈，所述壓圈將所述彈簧固定連接于刀庫板。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種數(shù)控雕銑機(jī)的直排式刀庫裝置，其特征在于所述的彈 簧個(gè)數(shù)至少是兩個(gè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種數(shù)控雕銑機(jī)的直排式刀庫裝置，其特征在于所述的限 位裝置包括有限位支架以及設(shè)置于所述限位支架的限位器和防撞器，限位支架通過限位螺 絲與刀庫板連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種數(shù)控雕銑機(jī)的直排式刀庫裝置，其特征在于所述的限 位器為可伸縮性結(jié)構(gòu)，所述限位器一端設(shè)置有第一撞塊。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種數(shù)控雕銑機(jī)的直排式刀庫裝置，其特征在于所述的防 撞器一端設(shè)置有第二撞塊。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種數(shù)控雕銑機(jī)的直排式刀庫裝置，其特征在于所述的防 撞器長(zhǎng)度比所述限位器的長(zhǎng)度短。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種數(shù)控雕銑機(jī)的直排式刀庫裝置，其特征在于所述的刀 庫支架設(shè)置有導(dǎo)軌滑塊，所述的導(dǎo)軌滑塊與所述導(dǎo)軌軌接。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種數(shù)控雕銑機(jī)的直排式刀庫裝置，其特征在于所述的刀 庫板設(shè)置有氣缸連接塊，所述氣缸的氣缸軸穿過刀庫支架與所述氣缸連接塊連接。
專利摘要本實(shí)用新型涉及加工機(jī)床技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種數(shù)控雕銑機(jī)的直排式刀庫裝置，包括刀庫板、設(shè)置于刀庫板下方的刀庫支架和氣缸，氣缸固定連接于刀庫支架，氣缸的氣缸軸穿過刀庫支架與刀庫板連接，所述刀庫板下方設(shè)置有導(dǎo)軌，刀庫板通過導(dǎo)軌與刀庫支架軌接；所述刀庫板設(shè)置有彈簧夾緊裝置，刀庫板下方還設(shè)置有限位裝置。本實(shí)用新型所述一種數(shù)控雕銑機(jī)的直排式刀庫裝置，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、定位精確、換刀速度快、可有效保證換刀質(zhì)量。
文檔編號(hào)B23Q3/157GK201776652SQ201020299320
公開日2011年3月30日 申請(qǐng)日期2010年8月20日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月20日
發(fā)明者黃光景 申請(qǐng)人:東莞市巨岡機(jī)械工業(yè)有限公司