專利名稱：一種可快速換刀的高鋼性高精度數(shù)控雕銑機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及加工機(jī)床領(lǐng)域，特別涉及一種可快速換刀的高鋼性高精度數(shù)控雕 銑機(jī)。
背景技術(shù)：
數(shù)控雕銑機(jī)是機(jī)械加工中廣泛使用的切削機(jī)床之一，雕銑機(jī)機(jī)床上安裝的刀庫裝 置主要是提供儲(chǔ)刀位置，并能依程式的控制，正確選擇刀具加以定位，以進(jìn)行刀具交換，其 工作原理是利用主軸和刀庫的相對配合作用，達(dá)到主軸從刀庫處取下刀具進(jìn)行切削加工的 目的?，F(xiàn)有的數(shù)控雕銑機(jī)，其刀庫主要有斗笠式刀庫、圓盤式刀庫、鏈?zhǔn)降稁?。從換刀結(jié) 構(gòu)和換刀時(shí)間方面看，斗笠式刀庫體積小、刀具數(shù)量少，適用于經(jīng)濟(jì)型數(shù)控機(jī)床。但斗笠式 刀庫及換刀機(jī)械手結(jié)構(gòu)復(fù)雜，往往由于定位不夠精確，造成換刀時(shí)間長，且在工作中頻繁運(yùn) 動(dòng)造成故障率較高，影響換刀質(zhì)量；對于圓盤式和鏈?zhǔn)降稁欤m然刀具數(shù)量較多，但體積都 比較大，操作復(fù)雜，一般只適合用在體積較大的加工中心，并不適合于空間比較緊湊、價(jià)格 偏低的中小型雕銑機(jī)。另外，現(xiàn)有的數(shù)控雕銑機(jī)，一般采用分離式的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，如橫梁部分，其橫梁體、橫 梁腳、軸承座、馬達(dá)座等是分離式的，橫梁部分是由橫梁體、橫梁腳、軸承座、馬達(dá)座等組裝 而成，目的是可降低加工難度和成本。但從技術(shù)上分析，這種分離式的結(jié)構(gòu)帶來的不良影響 有1)由于組裝精度和長期高強(qiáng)度工作的影響，機(jī)床精度不穩(wěn)定，影響加工產(chǎn)品的精度；2) 分離式的結(jié)構(gòu)，使機(jī)床剛性不夠，機(jī)床使用壽命短；3)占地面積大。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足而提供一種可快速換刀的高鋼性 高精度數(shù)控雕銑機(jī)，這種數(shù)控雕銑機(jī)結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、定位精確、換刀速度快、可有效保 證換刀質(zhì)量，而且可提高機(jī)床精度和穩(wěn)定性，提高加工產(chǎn)品的精度提高機(jī)床剛性，延長機(jī)床 使用壽命，減少占地面積。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是。—種可快速換刀的高鋼性高精度數(shù)控雕銑機(jī)，它包括床身鑄件、橫梁鑄件、拖板鑄 件、工作臺(tái)和裝設(shè)有主軸的機(jī)頭，橫梁鑄件設(shè)置于床身鑄件，它還包括刀庫板、設(shè)置于刀庫 板下方的刀庫支架和氣缸；所述橫梁鑄件包括一體成型的橫梁體、橫梁腳、X軸軸承座和X 軸馬達(dá)座；所述床身鑄件包括一體成型的床身、Y軸軸承座和Y軸馬達(dá)座；所述拖板鑄件包 括一體成型的拖板、Z軸軸承座和Z軸馬達(dá)座；所述拖板可沿左右方向移動(dòng)地軌接于所述橫 梁體，所述工作臺(tái)可沿前后方向移動(dòng)地軌接于所述床身，所述機(jī)頭可沿上下方向移動(dòng)地軌 接于所述拖板；所述刀庫支架設(shè)置于橫梁腳，所述氣缸與刀庫支架固定連接，氣缸的氣缸軸 穿過刀庫支架與刀庫板連接，刀庫板下方設(shè)置有導(dǎo)軌，刀庫板通過導(dǎo)軌與刀庫支架軌接；所 述刀庫板設(shè)置有彈簧夾緊裝置，刀庫板下方還設(shè)置有限位裝置。[0008]所述的彈簧夾緊裝置包括彈簧和壓圈，所述壓圈將所述彈簧固定連接于刀庫板。所述的限位裝置包括有限位支架以及設(shè)置于所述限位支架的限位器和防撞器，限 位支架通過限位螺絲與刀庫板連接；所述的刀庫板設(shè)置有氣缸連接塊，氣缸軸穿過刀庫支 架與所述氣缸連接塊連接。所述橫梁體設(shè)置有橫梁直線導(dǎo)軌，所述拖板軌接于該橫梁直線導(dǎo)軌；所述床身設(shè) 置有床身直線導(dǎo)軌，所述工作臺(tái)軌接于該床身直線導(dǎo)軌；所述拖板設(shè)置有拖板直線導(dǎo)軌，所 述機(jī)頭軌接于該拖板直線導(dǎo)軌。 它還包括Y軸電機(jī)、Y軸絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)、X軸電機(jī)、X軸絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)、Z軸電機(jī)和 Z軸絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)；所述Y軸電機(jī)裝設(shè)于Y軸馬達(dá)座，所述Y軸絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)裝設(shè)于Y軸軸 承座，Y軸絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接所述工作臺(tái)，Y軸電機(jī)驅(qū)動(dòng)連接Y軸絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)；所述X軸電 機(jī)裝設(shè)于X軸馬達(dá)座，所述X軸絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)裝設(shè)于X軸軸承座，X軸絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接所 述拖板，X軸電機(jī)驅(qū)動(dòng)連接X軸絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)；所述Z軸電機(jī)裝設(shè)于Z軸馬達(dá)座，所述Z軸 絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)裝設(shè)于Z軸軸承座，Z軸絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接所述機(jī)頭，Z軸電機(jī)驅(qū)動(dòng)連接Z軸 絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)。它還包括彈性聯(lián)軸器，所述X軸電機(jī)通過彈性聯(lián)軸器驅(qū)動(dòng)連接X軸絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)， 所述Y軸電機(jī)通過彈性聯(lián)軸器驅(qū)動(dòng)連接Y軸絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述Z軸電機(jī)通過彈性聯(lián)軸器 驅(qū)動(dòng)連接Z軸絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)。所述拖板呈“十”字型。它還包括電控箱、空調(diào)罩、調(diào)溫器和油冷機(jī)；所述電控箱以一體式結(jié)構(gòu)設(shè)置于床 身，所述調(diào)溫器設(shè)置于電控箱內(nèi)，所述空調(diào)罩罩設(shè)于調(diào)溫器，所述油冷機(jī)連接調(diào)溫器。所述油冷機(jī)的出油口和調(diào)溫器的進(jìn)油口之間連接有出油管，所述油冷機(jī)的進(jìn)油口 和調(diào)溫器的出油口之間連接有回油管。它還包括頂罩、第一風(fēng)扇、第二風(fēng)扇和過濾網(wǎng)，所述頂罩裝設(shè)于所述床身頂部，所 述第一風(fēng)扇設(shè)置于頂罩底部的左端部，第二風(fēng)扇設(shè)置于頂罩頂部的右端部，所述過濾網(wǎng)設(shè) 置于所述頂罩內(nèi)部，所述頂罩底部設(shè)置有回油孔。本實(shí)用新型的有益效果是本實(shí)用新型所述的一種可快速換刀的高鋼性高精度數(shù) 控雕銑機(jī)，它包括床身鑄件、橫梁鑄件、拖板鑄件、工作臺(tái)和裝設(shè)有主軸的機(jī)頭，橫梁鑄件設(shè) 置于床身鑄件，它還包括刀庫板、設(shè)置于刀庫板下方的刀庫支架和氣缸；所述橫梁鑄件包括 一體成型的橫梁體、橫梁腳、X軸軸承座和X軸馬達(dá)座；所述床身鑄件包括一體成型的床身、 Y軸軸承座和Y軸馬達(dá)座；所述拖板鑄件包括一體成型的拖板、Z軸軸承座和Z軸馬達(dá)座；所 述拖板可沿左右方向移動(dòng)地軌接于所述橫梁體，所述工作臺(tái)可沿前后方向移動(dòng)地軌接于所 述床身，所述機(jī)頭可沿上下方向移動(dòng)地軌接于所述拖板；所述刀庫支架設(shè)置于橫梁腳，所述 氣缸與刀庫支架固定連接，氣缸的氣缸軸穿過刀庫支架與刀庫板連接，刀庫板下方設(shè)置有 導(dǎo)軌，刀庫板通過導(dǎo)軌與刀庫支架軌接；所述刀庫板設(shè)置有彈簧夾緊裝置，刀庫板下方還設(shè) 置有限位裝置。采用上述結(jié)構(gòu)的數(shù)控雕銑機(jī)，其彈簧夾緊裝置不但使刀庫板可以同時(shí)更換 多把刀具，提高工作效率，其彈性有利于保護(hù)刀具和提高裝夾精確度；限位裝置用于限制刀 庫板的移動(dòng)距離，且可提高移動(dòng)距離的精確度；工作時(shí)，氣缸帶動(dòng)刀庫板沿導(dǎo)軌向前移動(dòng)， 限位器隨刀庫板向前移動(dòng)逐漸靠近刀庫支架，然后當(dāng)限位器撞擊到刀庫支架的指定位置 時(shí)，數(shù)控系統(tǒng)接收到信息，即發(fā)出指令，刀庫板停止移動(dòng)，此時(shí)，彈簧夾緊裝置夾緊便可對數(shù)控雕銑機(jī)的主軸進(jìn)行換刀工作；如此，便可實(shí)現(xiàn)刀庫在換刀過程的精確定位，換刀時(shí)間快， 有效保證了換刀質(zhì)量，極大地提高了工作效率，降低了制造成本，具有結(jié)構(gòu)簡單、操作方便， 充分利用有效空間的優(yōu)點(diǎn)，特別適合于價(jià)格較低的中小型雕銑機(jī)。另外，由于橫梁鑄件、床 身鑄件、拖板鑄件均為一體成型的一體式結(jié)構(gòu)，一體式結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)就是高鋼度、高穩(wěn)定性和 高精度，因此，既可提高機(jī)床精度和穩(wěn)定性，提高加工產(chǎn)品的精度，又可提高機(jī)床剛性，延長 機(jī)床使用壽命，且減少占地面積。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實(shí)用新型去掉頂罩后的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本實(shí)用新型去掉頂罩后的另一視角結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是本實(shí)用新型的刀庫板位置的底部結(jié)構(gòu)示意圖。圖5是本實(shí)用新型的刀庫板位置的底部另一視角結(jié)構(gòu)示意圖。圖6是本實(shí)用新型的刀庫板位置的頂部視角結(jié)構(gòu)示意圖。圖7是圖5的A部放大圖。圖8是圖6的B部放大圖。圖9為本實(shí)用新型的電控箱的結(jié)構(gòu)示意圖。圖10為本實(shí)用的電控箱的分解示意圖。圖11為本實(shí)用新型的調(diào)溫器和油冷機(jī)的連接示意圖。圖12為本實(shí)用新型的調(diào)溫器的結(jié)構(gòu)示意圖。圖13為本實(shí)用新型的油霧過濾工作示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行說明。實(shí)施例一，如圖1至圖13所示，一種可快速換刀的高鋼性高精度數(shù)控雕銑機(jī)，它包 括床身鑄件、橫梁鑄件、拖板40鑄件、工作臺(tái)20和裝設(shè)有主軸60的機(jī)頭50，橫梁鑄件設(shè)置 于床身鑄件，它還包括刀庫板2、設(shè)置于刀庫板2下方的刀庫支架1和氣缸7 ；所述橫梁鑄件 包括一體成型的橫梁體31、橫梁腳30、X軸軸承座43和X軸馬達(dá)座；所述床身鑄件包括一 體成型的床身10、Y軸軸承座和Y軸馬達(dá)座；所述拖板40鑄件包括一體成型的拖板40和Z 軸軸承座和Z軸馬達(dá)座53 ；所述拖板40可沿左右方向移動(dòng)地軌接于所述橫梁體31，所述工 作臺(tái)20可沿前后方向移動(dòng)地軌接于所述床身10，所述機(jī)頭50可沿上下方向移動(dòng)地軌接于 所述拖板40。作為優(yōu)選的實(shí)施方式，所述拖板40呈“十”字型，具有強(qiáng)度高的優(yōu)點(diǎn)。作為優(yōu)選的實(shí)施方式，所述刀庫支架1設(shè)置于橫梁腳30，所述氣缸7與刀庫支架1 固定連接，氣缸7的氣缸軸71穿過刀庫支架1與所述氣缸連接塊5連接。進(jìn)一步的，所述 刀庫板2下方設(shè)置有導(dǎo)軌3，刀庫支架1設(shè)置有導(dǎo)軌滑塊4，所述的導(dǎo)軌滑塊4在所述導(dǎo)軌 3上滑動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)刀庫板2與刀庫支架1軌接。應(yīng)用了上述結(jié)構(gòu)的刀庫裝置，結(jié)構(gòu)簡單， 操作方便。工作時(shí)，刀庫支架1固定在雕銑機(jī)的機(jī)床橫梁上，氣缸7作為推動(dòng)力，推動(dòng)刀庫 板2通過導(dǎo)軌滑塊4沿著導(dǎo)軌3向前或向后移動(dòng)到指定位置，從而實(shí)現(xiàn)刀庫板2換刀過程 的位置移動(dòng)。[0034]進(jìn)一步的，本實(shí)用新型所述一種可快速換刀的高鋼性高精度數(shù)控雕銑機(jī)，還包括 設(shè)置于刀庫板2下方的限位裝置9，所述的限位裝置9包括有限位支架93以及設(shè)置于所述 限位支架93上的限位器91和防撞器92，限位支架93通過限位螺絲931與刀庫板2連接； 所述的限位器91為機(jī)械式限位器，該限位器91具有可伸縮性結(jié)構(gòu)，所述限位器91 一端設(shè) 置有第一撞塊911。工作時(shí)，氣缸7帶動(dòng)刀庫板2沿導(dǎo)軌3向前移動(dòng)，限位器91隨刀庫板2 向前移動(dòng)逐漸靠近刀庫支架1，然后當(dāng)限位器91的第一撞塊911撞擊到刀庫支架1的指定 位置，電控箱6接收到信息，即發(fā)出指令，刀庫板2停止移動(dòng)，開始換刀工作；換刀結(jié)束后，氣 缸7帶動(dòng)刀庫板2向后滑動(dòng)回到原位。如此，便可實(shí)現(xiàn)刀庫在換刀過程的精確定位，換刀時(shí) 間快，有效保證了換刀質(zhì)量。所述限位器91具有可伸縮性，在撞擊刀庫支架1時(shí)起到緩沖 保護(hù)作用。進(jìn)一步的，本實(shí)施例中，所述的防撞器92 —端設(shè)置有第二撞塊921，所述的防撞 器92的長度比所述限位器91的長度短。當(dāng)限位器91碰撞到刀庫支架1的指定位置，而電 控箱6無法接收到信號(hào)時(shí)，氣缸7帶動(dòng)刀庫板2繼續(xù)前移，直到防撞器92前端的第二撞塊 921撞擊到刀庫支架1相應(yīng)位置后，即阻止刀庫板2繼續(xù)前移，從而起到保護(hù)作用，防止限位 器91定位失效而導(dǎo)致刀庫板2繼續(xù)前移造成設(shè)備的碰撞損壞。進(jìn)一步的，本實(shí)用新型所述一種可快速換刀的高鋼性高精度數(shù)控雕銑機(jī)，還包括 設(shè)置于刀庫板2的彈簧夾緊裝置8，用于刀庫在換刀過程夾緊刀具。所述彈簧夾緊裝置8包 括彈簧81和壓圈82，所述壓圈82將所述彈簧81固定連接于刀庫板2，所述的彈簧81個(gè)數(shù) 至少是兩個(gè)，采用此結(jié)構(gòu)，不但使刀庫可以同時(shí)更換多把刀具，提高工作效率，其彈性還有 利于保護(hù)刀具和提高裝夾精確度。本實(shí)用新型所述一種可快速換刀的高鋼性高精度數(shù)控雕銑機(jī)，其換刀原理是工 作時(shí)，刀具在主軸60帶動(dòng)下移動(dòng)到預(yù)先指定的位置，等待刀庫板2移動(dòng)到刀具所在位置； 然后，氣缸7帶動(dòng)刀庫板2沿導(dǎo)軌3向前滑動(dòng)，并由限位器91進(jìn)行定位，當(dāng)限位器91移動(dòng) 到指定位置即刀具指定的位置時(shí)，停止移動(dòng)；接著，彈簧夾緊裝置8開始進(jìn)行拔刀一插刀動(dòng) 作，更換刀具；最后，當(dāng)換刀過程結(jié)束后，氣缸7帶動(dòng)刀庫板2向后滑動(dòng)恢復(fù)到原位。作為優(yōu)選的實(shí)施方式，所述一種可快速換刀的高鋼性高精度數(shù)控雕銑機(jī)，它還包 括Y軸電機(jī)22和Y軸絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)21 ；所述Y軸電機(jī)22裝設(shè)于Y軸馬達(dá)座，所述Y軸絲桿 轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)21裝設(shè)于Y軸軸承座，Y軸絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)21連接所述工作臺(tái)20，Y軸電機(jī)22驅(qū) 動(dòng)連接Y軸絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)21。進(jìn)一步的，所述Y軸電機(jī)22通過彈性聯(lián)軸器70驅(qū)動(dòng)連接Y 軸絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)21。Y軸絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)21由絲桿和絲桿螺母組成，工作時(shí)，Y軸電機(jī)22通 過彈性聯(lián)軸器70驅(qū)動(dòng)Y軸絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)21的絲桿旋轉(zhuǎn)，使得Y軸絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)21的絲桿 螺母帶動(dòng)工作臺(tái)20沿前后方向移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)工作臺(tái)20在Y方向的位移。進(jìn)一步的，所述一種可快速換刀的高鋼性高精度數(shù)控雕銑機(jī)還包括X軸電機(jī)42和 X軸絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)41 ；所述X軸電機(jī)42裝設(shè)于X軸馬達(dá)座，所述X軸絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)41裝設(shè) 于X軸軸承座43，X軸絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)41連接所述拖板40，X軸電機(jī)42驅(qū)動(dòng)連接X軸絲桿轉(zhuǎn) 動(dòng)機(jī)構(gòu)41，其中，所述X軸電機(jī)42通過彈性聯(lián)軸器70驅(qū)動(dòng)連接X軸絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)41。X軸 絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)41由絲桿和絲桿螺母組成，工作時(shí)，X軸電機(jī)42通過彈性聯(lián)軸器70驅(qū)動(dòng)絲 桿旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)的絲桿使得絲桿螺母帶動(dòng)拖板40沿左右方向，實(shí)現(xiàn)拖板40在X方向的位移。進(jìn)一步的，所述一種可快速換刀的高鋼性高精度數(shù)控雕銑機(jī)還包括Z軸電機(jī)52和 Z軸絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)；所述Z軸電機(jī)52裝設(shè)于Z軸馬達(dá)座53，所述Z軸絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)裝設(shè)于Z軸軸承座，Z軸絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接所述機(jī)頭50，Z軸電機(jī)52驅(qū)動(dòng)連接Z軸絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)。 進(jìn)一步的，所述Z軸電機(jī)52通過彈性聯(lián)軸器70驅(qū)動(dòng)連接Z軸絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)。Z軸絲桿轉(zhuǎn)動(dòng) 機(jī)構(gòu)由絲桿和絲桿螺母組成，工作時(shí)，Z軸電機(jī)52通過彈性聯(lián)軸器70驅(qū)動(dòng)絲桿旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn) 的絲桿使得絲桿螺母帶動(dòng)機(jī)頭50沿上下方向，實(shí)現(xiàn)機(jī)頭50在Z方向的位移。進(jìn)一步的，所述橫梁體31設(shè)置有橫梁直線導(dǎo)軌32，所述拖板40軌接于該橫梁直線 導(dǎo)軌32 ；所述床身10設(shè)置有床身直線導(dǎo)軌11，所述工作臺(tái)20軌接于該床身直線導(dǎo)軌11 ； 所述拖板40設(shè)置有拖板直線導(dǎo)軌，所述機(jī)頭50軌接于該拖板直線導(dǎo)軌；采用上述的線軌式 結(jié)構(gòu)，各運(yùn)動(dòng)部件通過線軌可以實(shí)現(xiàn)高精度的高速移動(dòng)，從而使機(jī)床得到高速和高精度兩 種特性。上述一種可快速換刀的高鋼性高精度數(shù)控雕銑機(jī)，其X、Y、Z三軸的運(yùn)轉(zhuǎn)原理是 工作時(shí)，工件通過夾緊裝置夾緊在工作臺(tái)20上，電控箱6控制X軸電機(jī)42、Y軸電機(jī)22、Z 軸電機(jī)52動(dòng)作，通過三軸式運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)各由一個(gè)電機(jī)來獨(dú)立驅(qū)動(dòng)使X、Y、Z三軸在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中 獨(dú)立運(yùn)作的模式，使得主軸60在X、Y、Z三軸方向相對工件實(shí)現(xiàn)三維空間的移動(dòng)，裝在主軸 60上的刀具在主軸60高速旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)下實(shí)現(xiàn)對工件進(jìn)行切除材料的加工。由于橫梁鑄件、床 身鑄件、拖板鑄件均為一體成型的一體式結(jié)構(gòu)，一體式結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)就是高鋼度、高穩(wěn)定性和 高精度，因此，既可提高機(jī)床精度和穩(wěn)定性，提高加工產(chǎn)品的精度，又可提高機(jī)床剛性，延長 機(jī)床使用壽命，減少占地面積。作為優(yōu)選的實(shí)施方式，所述一種可快速換刀的高鋼性高精度數(shù)控雕銑機(jī)，它還包 括電控箱6、空調(diào)罩64、調(diào)溫器65和油冷機(jī)67 ；所述電控箱6以一體式結(jié)構(gòu)設(shè)置于床身10， 所述調(diào)溫器65設(shè)置于電控箱6內(nèi)，所述空調(diào)罩64罩設(shè)于調(diào)溫器65，所述油冷機(jī)67連接調(diào) 溫器65。進(jìn)一步的，所述油冷機(jī)67的出油口和調(diào)溫器65的進(jìn)油口之間連接有出油管69， 所述油冷機(jī)67的進(jìn)油口和調(diào)溫器65的出油口之間連接有回油管68。上述一種可快速換刀 的高鋼性高精度數(shù)控雕銑機(jī)，其調(diào)溫的工作原理是工作時(shí)，油冷機(jī)67將冷卻油通過出油 管69輸入調(diào)溫器65，調(diào)溫器65利用冷卻油對電控箱6內(nèi)的空氣進(jìn)行冷卻，然后調(diào)溫器65 將冷卻油通過回油管68輸回油冷機(jī)67，形成循環(huán)冷卻系統(tǒng)，有效地控制電控箱6的溫度，另 外，空調(diào)罩64可有效地起到防塵的作用。因此，可有效控制電控箱6的溫度及有效防塵，基 本做到無塵、恒溫的效果，保證電器元件的使用壽命和工作穩(wěn)定性，而且電控箱6以一體式 結(jié)構(gòu)設(shè)置于床身10，可有效減少數(shù)控雕銑機(jī)的占地面積。作為優(yōu)選的實(shí)施方式，所述電控箱 6包括主箱體61和側(cè)蓋62，側(cè)蓋62裝設(shè)于主箱體61側(cè)面形成密封箱體結(jié)構(gòu)，這種密封的 結(jié)構(gòu)，可有效起到有效的防塵作用，同時(shí)其拆裝也比較容易。所述調(diào)溫器65設(shè)置有吹風(fēng)裝 置651，吹風(fēng)裝置651可以為扇葉等，吹風(fēng)裝置651可帶動(dòng)電控箱6內(nèi)部的空氣流動(dòng)，起到風(fēng) 冷卻的作用，配合冷卻油的冷卻作用，能更好地調(diào)控電控箱6的溫度作為優(yōu)選的實(shí)施方式，本實(shí)用新型所述一種可快速換刀的高鋼性高精度數(shù)控雕銑 機(jī)還包括頂罩80、第一風(fēng)扇82、第二風(fēng)扇83和過濾網(wǎng)81，所述頂罩80裝設(shè)于所述床身10 頂部，所述第一風(fēng)扇82設(shè)置于頂罩80底部的左端部，第二風(fēng)扇83設(shè)置于頂罩80頂部的右 端部，所述過濾網(wǎng)81設(shè)置于所述頂罩80內(nèi)部，所述頂罩80底部設(shè)置有回油孔84。在床身 10頂部裝設(shè)頂罩80，給數(shù)控雕銑機(jī)的加工提供了密封式的加工平臺(tái)，工作時(shí)數(shù)控雕銑機(jī)在 高速的加工過程中所產(chǎn)生的油霧，先經(jīng)過第一風(fēng)扇82，再經(jīng)過過濾網(wǎng)81進(jìn)行過濾，經(jīng)過濾 后的油霧最后從第二風(fēng)扇83流向外部工作環(huán)境中，被過濾出來的油便可順著回油孔84流回機(jī)床內(nèi)，起到循環(huán)利用的作用。油霧經(jīng)過過濾后，可有效減少對工作環(huán)境的污染，保障操 作人員的身體健康。實(shí)施例二，本實(shí)施例二與實(shí)施例一的不同之處在于，所述限位器91為光電式限位 器。所述限位器91 一端設(shè)置有收發(fā)光電信號(hào)的感應(yīng)器，可向電控箱6發(fā)出所在位置的信息 和接收指定命令的信息。工作時(shí)，限位器91經(jīng)電控箱6預(yù)先設(shè)定好指定位置，氣缸7帶動(dòng) 刀庫板2沿導(dǎo)軌3向前移動(dòng)，當(dāng)限位器91向前移動(dòng)到指定位置，即接收到停止移動(dòng)的信號(hào)， 氣缸7不再推動(dòng)刀庫板2移動(dòng)，開始換刀工作。換刀結(jié)束后，氣缸7帶動(dòng)刀庫板2向后滑動(dòng) 回到原位，同樣可實(shí)現(xiàn)刀庫在換刀過程的精確定位，換刀時(shí)間快，有效保證了換刀質(zhì)量。以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非對本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限 制，盡管參照較佳實(shí)施例對本實(shí)用新型作了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可 以對本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的實(shí)質(zhì) 和范圍。
權(quán)利要求1.一種可快速換刀的高鋼性高精度數(shù)控雕銑機(jī)，它包括床身鑄件、橫梁鑄件、拖板鑄 件、工作臺(tái)(20)和裝設(shè)有主軸(60)的機(jī)頭(50)，橫梁鑄件設(shè)置于床身鑄件，其特征在于它 還包括刀庫板(2)、設(shè)置于刀庫板(2)下方的刀庫支架(1)和氣缸(7);所述橫梁鑄件包括一 體成型的橫梁體(31)、橫梁腳(30)、X軸軸承座(43)和X軸馬達(dá)座；所述床身鑄件包括一體 成型的床身(10)、Y軸軸承座和Y軸馬達(dá)座；所述拖板鑄件包括一體成型的拖板(40)、Z軸 軸承座和Z軸馬達(dá)座(53);所述拖板(40)可沿左右方向移動(dòng)地軌接于所述橫梁體(31)，所 述工作臺(tái)(20)可沿前后方向移動(dòng)地軌接于所述床身(10)，所述機(jī)頭(50)可沿上下方向移 動(dòng)地軌接于所述拖板(40);所述刀庫支架(1)設(shè)置于橫梁腳(30)，所述氣缸(7)與刀庫支架 (1)固定連接，氣缸(7)的氣缸軸(71)穿過刀庫支架(1)與刀庫板(2)連接，刀庫板(2)下 方設(shè)置有導(dǎo)軌，刀庫板(2)通過導(dǎo)軌與刀庫支架(1)軌接；所述刀庫板(2)設(shè)置有彈簧夾緊 裝置(8 )，刀庫板(2 )下方還設(shè)置有限位裝置(9 )。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可快速換刀的高鋼性高精度數(shù)控雕銑機(jī)，其特征在于 所述的彈簧夾緊裝置(8)包括彈簧(81)和壓圈(82)，所述壓圈(82)將所述彈簧(81)固定 連接于刀庫板(2)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可快速換刀的高鋼性高精度數(shù)控雕銑機(jī)，其特征在于 所述的限位裝置(9)包括有限位支架(93)以及設(shè)置于所述限位支架(93)的限位器(91)和 防撞器(92)，限位支架(93)通過限位螺絲(931)與刀庫板(2)連接；所述的刀庫板(2)設(shè)置 有氣缸連接塊(5 )，氣缸軸(71)穿過刀庫支架(1)與所述氣缸連接塊(5 )連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可快速換刀的高鋼性高精度數(shù)控雕銑機(jī)，其特征在于 所述橫梁體(31)設(shè)置有橫梁直線導(dǎo)軌(32)，所述拖板(40)軌接于該橫梁直線導(dǎo)軌(32);所 述床身(10)設(shè)置有床身直線導(dǎo)軌(11)，所述工作臺(tái)(20)軌接于該床身直線導(dǎo)軌(11);所述 拖板(40)設(shè)置有拖板直線導(dǎo)軌，所述機(jī)頭(50)軌接于該拖板直線導(dǎo)軌。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種可快速換刀的高鋼性高精度數(shù)控雕銑機(jī)，其特征在于 它還包括Y軸電機(jī)(22)、Y軸絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)(21)、X軸電機(jī)(42)、X軸絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)(41)、 Z軸電機(jī)(52)和Z軸絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)；所述Y軸電機(jī)(22)裝設(shè)于Y軸馬達(dá)座，所述Y軸絲桿 轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)(21)裝設(shè)于Y軸軸承座，Y軸絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)(21)連接所述工作臺(tái)(20)，Y軸電機(jī) (22)驅(qū)動(dòng)連接Y軸絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)(21)；所述X軸電機(jī)(42)裝設(shè)于X軸馬達(dá)座，所述X軸絲 桿轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)(41)裝設(shè)于X軸軸承座(43)，X軸絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)(41)連接所述拖板(40)，X軸 電機(jī)(42)驅(qū)動(dòng)連接X軸絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)(41)；所述Z軸電機(jī)(52)裝設(shè)于Z軸馬達(dá)座(53)， 所述Z軸絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)裝設(shè)于Z軸軸承座，Z軸絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接所述機(jī)頭(50)，Z軸電機(jī) (52)驅(qū)動(dòng)連接Z軸絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種可快速換刀的高鋼性高精度數(shù)控雕銑機(jī)，其特征在于 它還包括彈性聯(lián)軸器(70)，所述X軸電機(jī)(42)通過彈性聯(lián)軸器(70)驅(qū)動(dòng)連接X軸絲桿轉(zhuǎn) 動(dòng)機(jī)構(gòu)(41)，所述Y軸電機(jī)(22)通過彈性聯(lián)軸器(70)驅(qū)動(dòng)連接Y軸絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)(21)，所 述Z軸電機(jī)(52)通過彈性聯(lián)軸器(70)驅(qū)動(dòng)連接Z軸絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種可快速換刀的高鋼性高精度數(shù)控雕銑機(jī)，其特征在于 所述拖板(40)呈“十”字型。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至7任一項(xiàng)所述的一種可快速換刀的高鋼性高精度數(shù)控雕銑機(jī)，其 特征在于它還包括電控箱(6)、空調(diào)罩(64)、調(diào)溫器(65)和油冷機(jī)(67);所述電控箱(6)以一體式結(jié)構(gòu)設(shè)置于床身(10)，所述調(diào)溫器(65)設(shè)置于電控箱(6)內(nèi)，所述空調(diào)罩(64)罩設(shè) 于調(diào)溫器(65 )，所述油冷機(jī)(67 )連接調(diào)溫器(65 )。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種可快速換刀的高鋼性高精度數(shù)控雕銑機(jī)，其特征在于 所述油冷機(jī)(67)的出油口和調(diào)溫器(65)的進(jìn)油口之間連接有出油管(69)，所述油冷機(jī) (67)的進(jìn)油口和調(diào)溫器(65)的出油口之間連接有回油管(68)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種可快速換刀的高鋼性高精度數(shù)控雕銑機(jī)，其特征在于 它還包括頂罩(80)、第一風(fēng)扇(82)、第二風(fēng)扇(83)和過濾網(wǎng)(81)，所述頂罩(80)裝設(shè)于所 述床身(10)頂部，所述第一風(fēng)扇(82)設(shè)置于頂罩(80)底部的左端部，第二風(fēng)扇(83)設(shè)置 于頂罩(80)頂部的右端部，所述過濾網(wǎng)(81)設(shè)置于所述頂罩(80)內(nèi)部，所述頂罩(80)底 部設(shè)置有回油孔(84)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及加工機(jī)床領(lǐng)域，特別涉及一種可快速換刀的高鋼性高精度數(shù)控雕銑機(jī)，包括床身鑄件、橫梁鑄件、拖板鑄件、工作臺(tái)、裝設(shè)有主軸的機(jī)頭、刀庫板、刀庫支架和氣缸；橫梁鑄件包括一體成型的橫梁體、橫梁腳、X軸軸承座和X軸馬達(dá)座；刀庫支架設(shè)置于橫梁腳，氣缸與刀庫支架固定連接，氣缸的氣缸軸穿過刀庫支架與刀庫板連接，刀庫板下方設(shè)置有導(dǎo)軌，刀庫板通過導(dǎo)軌與刀庫支架軌接；刀庫板設(shè)置有彈簧夾緊裝置，刀庫板下方還設(shè)置有限位裝置。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、定位精確、換刀速度快、可有效保證換刀質(zhì)量，而且可提高機(jī)床精度和穩(wěn)定性，提高加工產(chǎn)品的精度提高機(jī)床剛性，延長機(jī)床使用壽命，減少占地面積。
文檔編號(hào)B23C1/06GK201776493SQ201020299340
公開日2011年3月30日 申請日期2010年8月20日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月20日
發(fā)明者黃光景 申請人:東莞市巨岡機(jī)械工業(yè)有限公司