專利名稱：滾焊機(jī)壓縮臂的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及了 一種滾焊機(jī)部件，特別涉及了 一種滾焊機(jī)壓縮臂。
背景技術(shù)：
目前國內(nèi)生產(chǎn)的水泥管鋼筋骨架焊接機(jī)械的焊接機(jī)構(gòu)均采用搖臂式焊接輪與壓 縮臂連接，焊接時(shí)由于壓縮臂連接部位多，運(yùn)行不穩(wěn)定，造成鋼筋骨架焊接強(qiáng)度差及虛焊， 特別是壓縮臂芯桿細(xì)，機(jī)械強(qiáng)度低容易折斷，焊接輪易燒損，直接影響鋼筋骨架的焊接質(zhì)量 及滾焊機(jī)的使用壽命。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型提供一種能夠改善鋼筋骨架焊接質(zhì)量和提高滾焊機(jī)使用壽命的滾焊 機(jī)壓縮臂。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是滾焊機(jī)壓縮臂，其關(guān)鍵改 進(jìn)在于包括底座、絲杠、套筒、芯桿、彈簧、減震墊；所述芯桿為二級階梯狀圓柱體，其大直 徑段緊密安裝在套筒內(nèi)，芯桿大直徑段上設(shè)置鍵槽和套筒內(nèi)設(shè)置的平鍵配合，小直徑段上 套裝彈簧，小直徑段伸出套筒部分設(shè)置減震墊和螺母；所述底座頂部設(shè)有滑道，套筒底部的 滑軌與滑道配合，底座中部設(shè)置絲杠，套筒底部的滑軌上固定設(shè)置的絲杠螺母與絲杠配合 設(shè)置。所述套筒右端設(shè)有壓蓋，芯桿穿過壓蓋一端設(shè)置減震墊和螺母。所述絲杠兩端通過軸承固定在底座側(cè)壁上，并在絲杠一端固定設(shè)置手輪。所述芯桿左端與焊接輪固定連接。采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果是壓縮臂的芯桿和套筒之間設(shè)置彈簧，且 芯桿大直徑段與套筒之間為緊密配合，形成活塞運(yùn)動(dòng)，在焊接過程中芯桿和套筒之間的彈 簧可以自動(dòng)調(diào)節(jié)焊接輪的位置，避免焊接輪燒損和芯桿斷裂的事故發(fā)生，有效改善鋼筋骨 架的焊接質(zhì)量，提高滾焊機(jī)使用壽命。

圖1為本實(shí)用新型主視圖的剖視圖；1、底座；2、絲杠；3、絲杠螺母；4、滑道；5、減震墊；6、壓蓋；7、彈簧；8、套筒；9、芯 桿；10、鍵槽；11、平鍵；12、焊接輪。
以下結(jié)合附圖進(jìn)一步對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)的描述。
具體實(shí)施方式
為使本實(shí)用新型的上述目的，特征和有益效果能夠更加明顯易懂，下面將結(jié)合本 實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖和具體實(shí)施方式
，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、 完整地描述。[0013]如圖1所示的滾焊機(jī)壓縮臂，其關(guān)鍵改進(jìn)在于包括底座1、絲杠2、套筒8、芯桿9、 彈簧7、減震墊5 ；所述芯桿9為二級階梯狀圓柱體，其大直徑段緊密安裝在套筒8內(nèi)，芯桿 9大直徑段上設(shè)置鍵槽10和套筒8內(nèi)設(shè)置的平鍵11配合，小直徑段上套裝彈簧7，小直徑 段伸出套筒部分設(shè)置減震墊和螺母；所述底座1頂部設(shè)有滑道4，套筒8底部的滑軌與滑道 4配合，底座1中部設(shè)置絲杠2，套筒8底部的滑軌上固定設(shè)置的絲杠螺母3與絲杠2配合 設(shè)置。所述套筒右端設(shè)有壓蓋6，芯桿9穿過壓蓋一端設(shè)置減震墊5和螺母。所述絲杠2兩端通過軸承固定在底座1側(cè)壁上，并在絲杠2 —端固定設(shè)置手輪。所述芯桿9左端與焊接輪12固定連接。在具體應(yīng)用過程中，搖臂式焊接輪與芯桿左端固定連接，在焊接的時(shí)候首先可以 轉(zhuǎn)動(dòng)絲杠以調(diào)節(jié)焊接輪的位置，焊接的過程中由于焊點(diǎn)會(huì)逐漸增高，所以芯桿和套筒之間 設(shè)置的彈簧會(huì)自動(dòng)調(diào)節(jié)焊接輪的位置，有效防止在焊接過程中的虛焊，改善了鋼筋骨架的 焊接質(zhì)量，而且芯桿和套筒之間設(shè)置成活塞式配合，有效提高芯桿的強(qiáng)度，有效延長滾焊機(jī) 的使用壽命。
權(quán)利要求滾焊機(jī)壓縮臂，其特征在于包括底座(1)、絲杠(2)、套筒(8)、芯桿(9)、彈簧(7)、減震墊(5)；所述芯桿(9)為二級階梯狀圓柱體，其大直徑段緊密安裝在套筒(8)內(nèi)，芯桿(9)大直徑段上設(shè)置鍵槽(10)和套筒(8)內(nèi)設(shè)置的平鍵(11)配合，小直徑段上套裝彈簧(7)，小直徑段伸出套筒部分設(shè)置減震墊和螺母；所述底座(1)頂部設(shè)有滑道(4)，套筒(8)底部的滑軌與滑道(4)配合，底座(1)中部設(shè)置絲杠(2)，套筒(8)底部的滑軌上固定設(shè)置的絲杠螺母(3)與絲杠(2)配合設(shè)置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滾焊機(jī)壓縮臂，其特征在于所述套筒右端設(shè)有壓蓋(6)，芯 桿(9)穿過壓蓋一端設(shè)置減震墊(5)和螺母。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的滾焊機(jī)壓縮臂，其特征在于所述絲杠(2)兩端通過軸承固 定在底座(1)側(cè)壁上，并在絲杠(2) —端固定設(shè)置手輪。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的滾焊機(jī)壓縮臂，其特征在于所述芯桿(9)左端與焊接輪 (12)固定連接。
專利摘要本實(shí)用新型公開了滾焊機(jī)壓縮臂，其關(guān)鍵改進(jìn)在于包括底座、絲杠、套筒、芯桿、彈簧、減震墊；所述芯桿為二級階梯狀圓柱體，其大直徑段緊密安裝在套筒內(nèi)，芯桿大直徑段上設(shè)置鍵槽和套筒內(nèi)設(shè)置的平鍵配合，小直徑段上套裝彈簧，小直徑段伸出套筒部分設(shè)置減震墊和螺母；所述底座頂部設(shè)有滑道，套筒底部的滑軌與滑道配合，底座中部設(shè)置絲杠，套筒底部的滑軌上固定設(shè)置的絲杠螺母與絲杠配合設(shè)置。其優(yōu)點(diǎn)在于壓縮臂的芯桿和套筒之間設(shè)置彈簧，且芯桿大直徑段與套筒之間為緊密配合，在焊接過程中芯桿和套筒之間的彈簧可以自動(dòng)調(diào)節(jié)焊接輪的位置，避免焊接輪燒損和芯桿斷裂的事故發(fā)生，有效改善鋼筋骨架的焊接質(zhì)量，提高滾焊機(jī)使用壽命。
文檔編號B23K11/06GK201769000SQ201020503059
公開日2011年3月23日 申請日期2010年8月25日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月25日
發(fā)明者張樹勛, 張福琛, 李玉江 申請人:河北鑫益建筑用品有限公司