專利名稱：鋼梯踏板的制作模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及踏步板加工技術(shù)領(lǐng)域，更為具體地，涉及一種鋼梯踏板的制作模具。
背景技術(shù)：
鋼梯踏板是用鋼格板外加防滑條和側(cè)板組合而成的深加工產(chǎn)品，主要用于鋼梯 上作踏步，所以通常稱其為樓梯踏步板，簡稱梯踏板?，F(xiàn)在工廠常用的鋼梯踏板主要有 圖1所示的a型和b型兩種，其中圖1(a)為a型鋼梯踏板的簡圖，圖1 (b)為b性鋼梯踏 板的簡圖。鋼梯踏板包括踏板平面和分設(shè)于踏板平面兩長邊、和踏板平面垂直的踏板立 邊。對于鋼梯踏板立邊的加工制作，施工中較為常見的方式是利用切割機在踏板上切割 出條狀平行豁口，然后利用杠桿原理將力作用在豁口處翻出踏板的立邊，或者是將預(yù)制 的板條直接焊接在踏板平面的兩側(cè)充作立邊。上述兩種方法在施工過程中不僅需要耗費大量的人工，并且成品產(chǎn)出效率低， 還容易影響踏板成型的外觀質(zhì)量，僅適于在小規(guī)模的踏板制作中使用，不適于大量的生產(chǎn)。因此，需要提供一種簡單方便、適合量產(chǎn)并能保證踏板成型質(zhì)量的踏板生產(chǎn)制 作技術(shù)。

實用新型內(nèi)容鑒于上述問題，本實用新型的目的是提供一種鋼梯踏板的制作模具。根據(jù)本實用新型的一個方面，提供了一種鋼梯踏板的制作模具，包括底板和焊接在所述底板上的夾具；所述夾具包括一對定寬槽鋼、一對定厚槽鋼和設(shè)置在所述定厚槽鋼兩側(cè)的至少 一對加強筋；其中，所述一對定寬槽鋼之間的寬度略大于鋼梯踏板的長度；所述定厚槽鋼垂直設(shè)置 在所述定寬槽鋼之間，所述一對定厚槽鋼之間形成能夠插入鋼梯踏板的空間；所述加強 筋分別設(shè)置在一對定厚槽鋼的兩側(cè)。此外，優(yōu)選的結(jié)構(gòu)是，所述加強筋的長度小于鋼梯踏板的寬度。另外，優(yōu)選的結(jié)構(gòu)是，所述底板采用厚度為6 IOmm的鋼板加工而成。再者，優(yōu)選的結(jié)構(gòu)是，所述夾具均采用10#槽鋼制作而成。本實用新型提供的鋼梯踏板的制作模具，制作簡單、樣式小巧輕便，利用它能 夠使踏板的立邊定位成型一次完成，優(yōu)化了施工工藝步驟，能夠有效解決常規(guī)制作工藝 中受力點易變形的問題。并且隨著施工集成化程度的提高，本實用新型這種較先進的踏板制作施工工藝 還可以省工增效，尤其對踏板成型的美觀性有了實質(zhì)的保證。為了實現(xiàn)上述以及相關(guān)目的，本實用新型的一個或多個方面包括后面將詳細(xì)說明并在權(quán)利要求中特別指出的特征。下面的說明以及附圖詳細(xì)說明了本實用新型的某些 示例性方面。然而，這些方面指示的僅僅是可使用本實用新型的原理的各種方式中的一 些方式。此外，本實用新型旨在包括所有這些方面以及它們的等同物。


[0016]通過參考
以下結(jié)合附圖的說明及權(quán)利要求書的內(nèi)容，并且隨著對本實用新型的 更全面理解，本實用新型的其它目的及結(jié)果將更加明白及易于理解。[0017]在附圖中[0018]圖1為現(xiàn)有的a型、b型鋼梯踏板的外觀結(jié)構(gòu)示意圖；[0019]圖2為根據(jù)本實用新型的鋼梯踏板的制作模具的主視圖；[0020]圖3為根據(jù)本實用新型的鋼梯踏板的制作模具中夾具的俯視圖；[0021]圖4為根據(jù)本實用新型的鋼梯踏板的制作模具中夾具的另一實施例的俯視圖。[0022]在所有附圖中相同的標(biāo)號指示相似或相應(yīng)的特征或功能。
具體實施方式
[0023]以下將結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施例進行詳細(xì)描述。[0024]本實用新型提供的鋼梯踏板的制作模具是一種配合卷板機使用的、使鋼梯踏板 立邊快速成型的定型工具。[0025]圖2為根據(jù)本實用新型的鋼梯踏板的制作模具的主視圖，圖3為根據(jù)本實用新型 的鋼梯踏板的制作模具中夾具的俯視圖。[0026]如圖2和圖3所示，本實用新型提供的鋼梯踏板的制作模具包括底板100和夾具 200兩部分，其中，底板100部分采用鋼板根據(jù)鋼梯踏板的長度加工而成，底板的寬度略 寬于鋼梯踏板的長度；夾具200焊接在底板100上，包括一對定寬槽鋼202、一對定厚槽 鋼204和設(shè)置在定厚槽鋼兩側(cè)的至少一對加強筋206。[0027]—對定寬槽鋼202之間的寬度略大于鋼梯踏板的長度，定寬槽鋼202的長度為鋼 梯踏板寬度的3倍；一對定厚槽鋼204垂直設(shè)置在定寬槽鋼202之間，定厚槽鋼204的長 度略大于鋼梯踏板的長度，一對定厚槽鋼之間形成能夠插入待加工鋼梯踏板的空間；加 強筋206分別設(shè)置在一對定厚槽鋼204的兩側(cè)，用以在鋼梯踏板的加工過程中增強定厚槽 鋼的耐受力。[0028]在本實用新型圖2以及圖3所示的具體實施方式
中，加強筋206設(shè)置了兩對，均 勻焊接在定厚槽鋼的兩側(cè)。圖4為根據(jù)本實用新型的鋼梯踏板的制作模具中夾具的另一 實施例的俯視圖，如圖4所示，也可以采用一對加強筋的結(jié)構(gòu)來實現(xiàn)對定寬槽鋼的加強 固定。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)明了，具體加強筋數(shù)量的選擇可以根據(jù)具體的踏板產(chǎn)品要求 以及施工要求靈活確定。[0029]在本實用新型的一個具體實施方式
中，底板100采用厚度為6 IOmm的鋼板加 工而成，夾具200的外邊緣距離鋼板的兩側(cè)200mm，夾具200均采用10#槽鋼制作，一 對定寬槽鋼202之間的間距為鋼梯踏板的長度+100·，定寬鋼槽202的長度為待加工鋼 梯踏板寬度的3倍；一對定厚槽鋼204之間的間距為鋼梯踏板的厚度+3mm。[0030]本實用新型提供的鋼梯踏板的制作模具是需要配合卷板機使用的，因此，在模具使用前，需要根據(jù)實際制作的模具厚度調(diào)整好卷板機兩輥間的間距，然后將待加工的 鋼梯踏板垂直插入夾具200的一對定厚槽鋼204之間，開動卷板機使模具緩緩?fù)ㄟ^，即可 將鋼梯踏板的立邊煨彎成型；然后將鋼梯踏板的另一邊插入定厚槽鋼之間，用同樣的方 式加工出另一立邊。
另外，在制作圖1所示的b型鋼梯踏板時，加強筋206的長度小于要加工的鋼梯 踏板的寬度，以便在鋼梯踏板的一個立邊煨彎成型后，加工另一個立邊時，已經(jīng)加工好 的立邊不會影響模具通過卷板機。本實用新型提供的鋼梯踏板的制作模具能夠根據(jù)待加工的鋼梯踏板的尺寸現(xiàn)場 制作，可以加工各種尺寸的a型、b型踏板，實用性強，加工快捷并且使用方便，僅需要 較少的人工就能夠完成鋼梯踏板的立邊制作，而且無需切割、焊接等工藝，施工成本較 普通的鋼梯踏板加工工藝大大降低，并且施工效率和踏板成型質(zhì)量還能夠得到大幅度的提尚。如上參照圖2、圖3以及圖4以示例的方式描述根據(jù)本實用新型的鋼梯踏板的制 作模具的結(jié)構(gòu)。但是，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，對于上述本實用新型所提供的鋼梯踏 板的制作模具，對于槽鋼的具體型號的選擇、加強筋的設(shè)置等都可以根據(jù)實際生產(chǎn)、應(yīng) 用的需要在允許的范圍內(nèi)做靈活的改變，這種改變并不脫離本實用新型的技術(shù)實質(zhì)。因 此，本實用新型的保護范圍應(yīng)當(dāng)由所附的權(quán)利要求書的內(nèi)容確定。
權(quán)利要求1.一種鋼梯踏板的制作模具，其特征在于，該模具包括 底板(100)和焊接在所述底板(100)上的夾具(200)；所述夾具(200)包括一對定寬槽鋼(202)、一對定厚槽鋼(204)和設(shè)置在所述定厚槽 鋼兩側(cè)的至少一對加強筋(206)；其中，所述一對定寬槽鋼(202)之間的寬度略大于鋼梯踏板的長度；所述定厚槽鋼(204)垂 直設(shè)置在所述定寬槽鋼(202)之間，所述一對定厚槽鋼之間形成能夠插入鋼梯踏板的空 間；所述加強筋(206)分別設(shè)置在一對定厚槽鋼(204)的兩側(cè)。
2.如權(quán)利要求1所述的鋼梯踏板的制作模具，其特征在于，所述加強筋(206)的長度 小于鋼梯踏板的寬度。
3.如權(quán)利要求2所述的鋼梯踏板的制作模具，其特征在于， 所述底板(100)采用厚度為6 10mm的鋼板加工而成。
4.如權(quán)利要求3所述的鋼梯踏板的制作模具，其特征在于， 所述夾具(200)均采用10#槽鋼制作而成。
專利摘要本實用新型提供了一種鋼梯踏板的制作模具，包括底板和焊接在所述底板上的夾具；所述夾具包括一對定寬槽鋼、一對定厚槽鋼和設(shè)置在所述定厚槽鋼兩側(cè)的至少一對加強筋；所述一對定寬槽鋼之間的寬度略大于鋼梯踏板的長度；所述定厚槽鋼垂直設(shè)置在所述定寬槽鋼之間，所述一對定厚槽鋼之間形成能夠插入鋼梯踏板的空間；所述加強筋分別設(shè)置在一對定厚槽鋼的兩側(cè)。利用上述制作模具，無需切割、焊接等工藝，需要較少的人工就能夠完成鋼梯踏板的立邊制作，而且施工成本較普通的鋼梯踏板加工工藝大大降低，施工效率和踏板成型質(zhì)量還能夠得到大幅度的提高。
文檔編號B21D53/00GK201799522SQ20102050328
公開日2011年4月20日 申請日期2010年8月24日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月24日
發(fā)明者袁夢丹, 郭英昌, 馬軍 申請人:中國華冶科工集團有限公司