專(zhuān)利名稱(chēng)：鋁釬焊爐中的清渣裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及到一種鋁釬焊爐，尤其涉及一種鋁釬焊爐中的清渣裝置。
背景技術(shù)：
鋁釬焊爐是將鋁熱交換器各零部件進(jìn)行有效連接的一種設(shè)備。是利用鋁釬料的合 金熔點(diǎn)低于鋁金屬材料的熔點(diǎn)這一特性進(jìn)行焊接的。釬料通常置于需要連接部位的焊接面 附近或里面，在部件與焊接面之間及表面涂有N0C0L0K鋁釬焊劑，安裝干燥后，部件在一定 的惰性氣體保護(hù)下加熱至釬焊合金熔融而部件金屬不融化的溫度。所用的惰性氣體一般為 氮?dú)?。同時(shí)N0C0L0K鋁釬焊劑打破鋁的氧化膜，讓其熔融金屬與不熔化的金屬之間進(jìn)行表 面擴(kuò)散，冷卻后，釬料金屬就會(huì)與部件接觸面之間形成金屬結(jié)合?，F(xiàn)有的鋁釬焊爐的結(jié)構(gòu)主要包括上件區(qū)、脫脂區(qū)、噴淋區(qū)、干燥區(qū)、釬焊區(qū)、干冷 區(qū)、強(qiáng)冷區(qū)和下件區(qū)。在對(duì)工件進(jìn)行釬焊時(shí)，在釬焊區(qū)會(huì)出現(xiàn)釬焊結(jié)晶物，釬焊結(jié)晶物會(huì)掉落 在網(wǎng)狀輸送帶的網(wǎng)孔內(nèi)，由于網(wǎng)狀輸送帶在爐膽底部上方幾乎是緊貼于爐膽底部運(yùn)行，釬焊 結(jié)晶物不會(huì)自動(dòng)從網(wǎng)狀輸送帶的網(wǎng)孔內(nèi)掉落，不能及時(shí)清理，長(zhǎng)期使用，釬焊結(jié)晶物會(huì)產(chǎn)生堆 積，使輸送帶抖動(dòng)，影響釬焊效果。只能定期在停機(jī)的狀態(tài)下由操作工人進(jìn)入到氣體保護(hù)釬焊 爐內(nèi)對(duì)釬焊結(jié)晶物進(jìn)行清理，工作效率低，操作十分麻煩，勞動(dòng)強(qiáng)度大，使用成本高。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種可以及時(shí)對(duì)釬焊結(jié)晶物進(jìn)行清理的 鋁釬焊爐中的清渣裝置。為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是鋁釬焊爐中的清渣裝置， 包括釬焊區(qū)和干冷區(qū)，設(shè)置在釬焊區(qū)和干冷區(qū)底部的網(wǎng)狀輸送帶，在所述的釬焊區(qū)與干冷 區(qū)之間設(shè)置有清渣室，清渣室與釬焊區(qū)和干冷區(qū)之間密封連接，網(wǎng)狀輸送帶從清渣室的底 部穿過(guò)，在網(wǎng)狀輸送帶下方清渣室的底部上設(shè)置有網(wǎng)狀支撐板，在網(wǎng)狀支撐板的下端設(shè)置 有清渣斗，在清渣斗上設(shè)置清渣孔，在清渣孔上設(shè)置有法蘭蓋。本實(shí)用新型所要解決的進(jìn)一步技術(shù)問(wèn)題是提供一種可以方便對(duì)爐內(nèi)進(jìn)行檢修的 鋁釬焊爐中的清渣裝置。為了解決上述進(jìn)一步的技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是在所述的清渣 室上還設(shè)置有檢修門(mén)。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是上述鋁釬焊爐中的清渣裝置，可以及時(shí)對(duì)釬焊結(jié)晶物進(jìn)行 清理，不需要人工定期清理，減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度，降低了使用成本，提高了工作效率，可以有效 防止釬焊結(jié)晶物產(chǎn)生的堆積，使輸送帶抖動(dòng)，影響釬焊效果，同時(shí)，在清渣裝置還設(shè)置有檢 修門(mén)，方便對(duì)鋁釬焊爐進(jìn)行檢修。

圖1為本實(shí)用新型鋁釬焊爐中的清渣裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。[0010]圖中1、釬焊區(qū)，2、干冷區(qū)，3、輸送帶，4、清渣室，5、網(wǎng)狀支撐板，6、清渣斗，7、清渣 孔，8、法蘭蓋，9、檢修門(mén)。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例詳細(xì)描述一下本實(shí)用新型的具體內(nèi)容。如圖1所示，鋁釬焊爐中的清渣裝置，包括釬焊區(qū)1和干冷區(qū)2，設(shè)置在釬焊區(qū)1 和干冷區(qū)2底部的網(wǎng)狀輸送帶3，在所述的釬焊區(qū)1與干冷區(qū)2之間設(shè)置有清渣室4，清渣 室4與釬焊區(qū)1和干冷區(qū)2之間密封連接，網(wǎng)狀輸送帶3從清渣室4的底部穿過(guò)，在網(wǎng)狀輸 送帶3下方清渣室4的底部上設(shè)置有網(wǎng)狀支撐板5，在網(wǎng)狀支撐板5的下端設(shè)置有清渣斗 6，在清渣斗6上設(shè)置清渣孔7，在清渣孔7上設(shè)置有法蘭蓋8。為了方便對(duì)爐內(nèi)進(jìn)行檢修，在所述的清渣室4上還設(shè)置有檢修門(mén)9。在對(duì)工件進(jìn)行釬焊時(shí)，在釬焊區(qū)1會(huì)出現(xiàn)釬焊結(jié)晶物，釬焊結(jié)晶物會(huì)掉落在網(wǎng)狀 輸送帶3的網(wǎng)孔內(nèi)，由于網(wǎng)狀輸送帶3在爐底上方幾乎是緊貼與爐底運(yùn)行，釬焊結(jié)晶物不會(huì) 自動(dòng)從網(wǎng)狀輸送帶3的網(wǎng)孔內(nèi)掉落。設(shè)置了上述清渣裝置后，當(dāng)網(wǎng)狀輸送帶3經(jīng)過(guò)清渣室 4時(shí)，網(wǎng)狀輸送帶3網(wǎng)孔內(nèi)的釬焊結(jié)晶物會(huì)通過(guò)網(wǎng)狀支撐板5掉落到清渣斗6內(nèi)。然后，定 期將法蘭蓋8打開(kāi)，從清渣孔7內(nèi)將清渣斗6內(nèi)的釬焊結(jié)晶物清除即可。上述實(shí)施例僅供說(shuō)明本實(shí)用新型之用，而并非是對(duì)本實(shí)用新型的限制，有關(guān)技術(shù) 領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型精神和保護(hù)范圍的情況下，還可以作出各種變 化和變型，因此所有等同的技術(shù)方案也應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范疇。
權(quán)利要求1.鋁釬焊爐中的清渣裝置，包括釬焊區(qū)(1)和干冷區(qū)(2)，設(shè)置在釬焊區(qū)(1)和干冷 區(qū)(2)底部的網(wǎng)狀輸送帶(3)，其特征在于在所述的釬焊區(qū)(1)與干冷區(qū)(2)之間設(shè)置有 清渣室(4)，清渣室(4)與釬焊區(qū)(1)和干冷區(qū)(2)之間密封連接，網(wǎng)狀輸送帶(3)從清渣 室(4)的底部穿過(guò)，在網(wǎng)狀輸送帶(3)下方清渣室(4)的底部上設(shè)置有網(wǎng)狀支撐板(5)，在 網(wǎng)狀支撐板(5)的下端設(shè)置有清渣斗(6)，在清渣斗(6)上設(shè)置清渣孔(7)，在清渣孔(7) 上設(shè)置有法蘭蓋(8)。
2.按照權(quán)利要求1所述的鋁釬焊爐中的清渣裝置，其特征在于在所述的清渣室(4) 上還設(shè)置有檢修門(mén)(9)。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋁釬焊爐中的清渣裝置，包括釬焊區(qū)和干冷區(qū)，設(shè)置在釬焊區(qū)和干冷區(qū)底部的網(wǎng)狀輸送帶，在所述的釬焊區(qū)與干冷區(qū)之間設(shè)置有清渣室，清渣室與釬焊區(qū)和干冷區(qū)之間密封連接，網(wǎng)狀輸送帶從清渣室的底部穿過(guò)，在網(wǎng)狀輸送帶下方清渣室的底部上設(shè)置有網(wǎng)狀支撐板，在網(wǎng)狀支撐板的下端設(shè)置有清渣斗，在清渣斗上設(shè)置清渣孔，在清渣孔上設(shè)置有法蘭蓋。其優(yōu)點(diǎn)是可以及時(shí)對(duì)釬焊結(jié)晶物進(jìn)行清理，不需要人工定期清理，減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度，降低了使用成本，提高了工作效率，可以有效防止釬焊結(jié)晶物產(chǎn)生的堆積，使輸送帶抖動(dòng)，影響釬焊效果，同時(shí)，在清渣裝置還設(shè)置有檢修門(mén)，方便對(duì)鋁釬焊爐進(jìn)行檢修。
文檔編號(hào)B23K3/08GK201783728SQ20102050514
公開(kāi)日2011年4月6日 申請(qǐng)日期2010年8月25日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月25日
發(fā)明者吳文杰, 姜大林, 林梓森, 王偉, 紀(jì)冬 申請(qǐng)人:鹽城市康杰機(jī)械制造有限公司