專(zhuān)利名稱(chēng)：一種管槽銑削加工設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種管槽銑削加工設(shè)備，尤其是在地暖行業(yè)中對(duì)絕熱用各類(lèi)保溫 泡沫塑料進(jìn)行管槽銑削加工設(shè)備。
背景技術(shù)：
目前，地暖行業(yè)中干式地暖模塊逐漸廣泛使用，并大有替代傳統(tǒng)濕式地暖的趨勢(shì)。 在干式地暖模塊的生產(chǎn)工藝中，對(duì)絕熱用各類(lèi)保溫泡沫塑料板上的地暖管槽的加工，通常 采用電阻絲通電加熱的原理，保溫板受熱熔斷后形成管槽，然后在保溫板板面涂布膠粘劑， 復(fù)合鋁板。此工藝通常由人工完成，且由于保溫板的變形等問(wèn)題，加工出的管槽形狀偏差較 大，管槽加工與膠水涂布為兩道工序，生產(chǎn)效力低下，且保溫板受熱熔化產(chǎn)生的有害氣體影 響環(huán)境。發(fā)明內(nèi)容為了克服上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種管槽銑削加工設(shè)備，采用機(jī)械方 式來(lái)實(shí)現(xiàn)保溫泡沫塑料板的切割。本發(fā)明技術(shù)方案為一種管槽銑削加工設(shè)備，該設(shè)備包括支架及工作臺(tái)面1，三組驅(qū)動(dòng)輥與壓輥組件 2，開(kāi)槽刀架組件3，驅(qū)動(dòng)輥驅(qū)動(dòng)電機(jī)6，驅(qū)動(dòng)輥與壓輥組件2通過(guò)軸承固定于支架及工作臺(tái) 面1的設(shè)備支架上，驅(qū)動(dòng)輥與壓輥組件2中的壓輥懸浮于工作臺(tái)面上方，驅(qū)動(dòng)輥與壓輥組 件2中的驅(qū)動(dòng)輥設(shè)于工作臺(tái)面下方，驅(qū)動(dòng)輥與壓輥組件2中驅(qū)動(dòng)輥無(wú)驅(qū)動(dòng)，驅(qū)動(dòng)輥與壓輥組 件2中驅(qū)動(dòng)輥軸承一端與驅(qū)動(dòng)輥驅(qū)動(dòng)電機(jī)6同側(cè)一端通過(guò)鏈條鏈輪纏繞連接組成鏈傳動(dòng)結(jié) 構(gòu)，第二組驅(qū)動(dòng)輥與壓輥組件2工作臺(tái)面下方不設(shè)驅(qū)動(dòng)輥，而替代設(shè)置一開(kāi)槽刀架組件3， 開(kāi)槽刀架組件3的刀頭略高于工作臺(tái)面1。所述開(kāi)槽刀架組件3下部安裝吸塵罩7連接除塵設(shè)備。所述支架及工作臺(tái)面1相對(duì)驅(qū)動(dòng)輥與壓輥組件2的后部下方安裝有一滾膠組件4， 滾膠組件4由膠輥、擠膠輥、膠槽組成，膠輥通過(guò)鏈輪鏈條與驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接，擠膠輥無(wú)動(dòng)力， 擠膠輥與膠輥之間間隙可調(diào)，通過(guò)間隙的調(diào)整控制膠水涂布量的大小，所述后部是按驅(qū)動(dòng) 輥與壓輥組件2驅(qū)動(dòng)泡沫板行進(jìn)方向所確定的。所述支架及工作臺(tái)面1相對(duì)驅(qū)動(dòng)輥與壓輥組件2的前部，臺(tái)面上設(shè)有一工件側(cè)導(dǎo) 向機(jī)構(gòu)5對(duì)進(jìn)行銑削的對(duì)象進(jìn)行限位作用。開(kāi)槽刀架組件3中包括一氣動(dòng)馬達(dá)以驅(qū)動(dòng)成型刀具高速旋轉(zhuǎn)，刀具形狀同管槽形 狀相對(duì)應(yīng)。刀具形狀為“ Ω ”形。在第二組用以銑削的第二組驅(qū)動(dòng)輥與壓輥組件2之前再設(shè)置一組驅(qū)動(dòng)輥與壓輥 組件2。本發(fā)明的有益效果為[0013]本發(fā)明通過(guò)驅(qū)動(dòng)輥與壓輥組件2的作用，驅(qū)動(dòng)保溫板保持緊貼在工作臺(tái)面1上并 做直線勻速進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，開(kāi)槽刀架組件3設(shè)置于中工作臺(tái)面1下方，該組件3中的氣動(dòng)馬達(dá)驅(qū) 動(dòng)成型刀具高速旋轉(zhuǎn)，當(dāng)保溫板經(jīng)過(guò)時(shí)對(duì)保溫板銑削成型。該實(shí)用新型對(duì)保溫板實(shí)現(xiàn)了機(jī) 械化銑削，解決了原手動(dòng)熔燙加工管槽精度差、污染大等問(wèn)題。而且，所述開(kāi)槽刀架組件3下部連接的除塵罩和除塵設(shè)備便于收集對(duì)保溫板開(kāi)槽 過(guò)程中產(chǎn)生的廢料，無(wú)需人工收集，節(jié)約生產(chǎn)成本。而且，該設(shè)備還設(shè)有滾膠組件4后，保溫板開(kāi)槽結(jié)束后，可繼續(xù)一次性完成對(duì)保溫 板的管槽加工和膠水涂布。而且，在工件側(cè)導(dǎo)向機(jī)構(gòu)5的限位作用下，使得保溫板進(jìn)一步保持緊貼在工作臺(tái) 面1上并做直線勻速進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。而且開(kāi)槽刀架組件3采用小型氣動(dòng)馬達(dá)驅(qū)動(dòng)刀具，安裝簡(jiǎn)便，便于調(diào)整。而且所設(shè)定管槽形狀為呈大半圓的“ Ω ”形，有利于地暖管的嵌入與固定。本實(shí)用新型放棄原有的電阻絲加熱切割保溫板的加工形式，采用成型刀具銑削加 工保溫板，加工廢屑通過(guò)除塵系統(tǒng)收集，由保溫板生產(chǎn)廠家回收利用，解決有害氣體排放問(wèn) 題。銑削加工過(guò)程，保溫板由壓輥傳動(dòng)進(jìn)給，確保銑削加工時(shí)保溫板與成型刀具間的位置固 定，從而確保管槽形狀的一致性。且壓輥傳動(dòng)實(shí)現(xiàn)了保溫板的連續(xù)進(jìn)給，通過(guò)變頻器的作 用，可自由調(diào)節(jié)進(jìn)給速度，大幅提高了生產(chǎn)效率。管槽加工完成后，直接通過(guò)涂膠輥，簡(jiǎn)化的 生產(chǎn)工序，提高了工作效率。以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。


圖1是本實(shí)用新型的管槽銑削設(shè)備的結(jié)構(gòu)立體圖。圖2是管槽銑削設(shè)備的左視圖。圖3是管槽銑削設(shè)備的俯視圖。圖4是開(kāi)槽刀架組件。圖5是管槽銑削加工所使用的成型刀具圖。刀具由氣動(dòng)馬達(dá)(外購(gòu))驅(qū)動(dòng)。圖6是夾緊機(jī)構(gòu)細(xì)節(jié)放大圖。圖7是壓輥組件。圖8是驅(qū)動(dòng)輥組件。圖9是滾膠組件。附圖符號(hào)說(shuō)明
圖1中，1為支架及工作臺(tái)面，2為壓輥與驅(qū)動(dòng)輥組件，3為開(kāi)槽刀架組件，4為滾膠 組件，5為工件側(cè)導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，6為驅(qū)動(dòng)輥驅(qū)動(dòng)電機(jī)，7為吸塵罩，8為膠輥驅(qū)動(dòng)電機(jī)。圖4中，31為安裝板，32為安裝螺桿，33為夾緊機(jī)構(gòu)，34為氣動(dòng)馬達(dá)，35為刀架支 柱，36為刀架滑槽支架。圖7中，211為軸承座，212為軸承，213為壓輥，214為軸承底架，215為軸承連桿， 216為彈簧。圖8中，221為驅(qū)動(dòng)輥，222為軸承，223為驅(qū)動(dòng)鏈輪，224為墊塊。圖9中，41為膠體槽，42為膠輥(壓花)，43為擠膠輥，44為膠槽支架。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型實(shí)施方式如下請(qǐng)參閱
圖1，它是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)立體圖，該設(shè)備包括一支架及工作臺(tái)面1，工 作臺(tái)面同水平面平行，由支架垂直支撐著地，該支架近工作臺(tái)面部分還包括一些隔檔結(jié)構(gòu)， 以裝載其他組件。支架及工作臺(tái)面1的工作臺(tái)面部分一端通過(guò)螺栓安裝有一工件側(cè)導(dǎo)向機(jī) 構(gòu)5，該機(jī)構(gòu)為一梯形收口至并行線的槽行結(jié)構(gòu)，用以定位待銑削的保暖板。支架及工作臺(tái) 面1安裝有工件側(cè)導(dǎo)向機(jī)構(gòu)5的一端，下文設(shè)作為“前”，另一端則為“后”。工件側(cè)導(dǎo)向機(jī)構(gòu) 5沿工件側(cè)導(dǎo)向機(jī)構(gòu)5的平行槽行向后延伸方向依次設(shè)有4組驅(qū)動(dòng)輥與壓輥組件2，該驅(qū)動(dòng) 輥與壓輥組件2設(shè)置方向同工件側(cè)導(dǎo)向機(jī)構(gòu)5平行槽方向垂直。驅(qū)動(dòng)輥與壓輥組件2通過(guò) 軸承固定于設(shè)備支架1上，驅(qū)動(dòng)輥與壓輥組件2中的壓輥(如圖7中213)懸浮于工作臺(tái)面 上方，驅(qū)動(dòng)輥與壓輥組件2中的驅(qū)動(dòng)輥(如圖8中221)設(shè)于工作臺(tái)面下方，驅(qū)動(dòng)輥與壓輥 組件2中三組驅(qū)動(dòng)輥軸承一端與驅(qū)動(dòng)電機(jī)輸出軸同側(cè)一端通過(guò)鏈條鏈輪纏繞連接組成鏈 傳動(dòng)結(jié)構(gòu)，驅(qū)動(dòng)輥通過(guò)驅(qū)動(dòng)電機(jī)6驅(qū)動(dòng)，第三組驅(qū)動(dòng)輥與壓輥組件2工作臺(tái)面下方不設(shè)驅(qū)動(dòng) 輥，而替代設(shè)置一開(kāi)槽刀架組件3。設(shè)置第二組驅(qū)動(dòng)輥與壓輥組件2以壓緊保暖板，防止因 第三組驅(qū)動(dòng)輥與壓輥組件2對(duì)保暖板的銑削作用而使保暖板移位。支架及工作臺(tái)面1的工 作臺(tái)面處進(jìn)行開(kāi)口，以供開(kāi)槽刀架組件3同待銑削的保暖板接觸。其中，開(kāi)槽刀架組件3的 刀頭部分略高于支架及工作臺(tái)面1的臺(tái)面部分。開(kāi)槽刀架組件3下部安裝吸塵罩7連接除 塵設(shè)備。支架及工作臺(tái)面1相對(duì)驅(qū)動(dòng)輥與壓輥組件2的后部下方安裝有一滾膠組件4，滾膠 組件4由膠輥、擠膠輥、膠槽組成，膠輥通過(guò)鏈條鏈輪，由膠輥驅(qū)動(dòng)電機(jī)8驅(qū)動(dòng)，該部分支架 及工作臺(tái)面1僅有支架不設(shè)有臺(tái)面，以供銑削后的保暖板上膠。圖2、圖3分別為本發(fā)明的主視圖和俯視圖。如圖4所示，是開(kāi)槽刀架組件。安裝板31、刀架支柱35、刀架滑槽支架36通過(guò)緊 固件連接成一體，形成開(kāi)槽刀架的主體框架；主體框架通過(guò)螺桿連接安裝板31與工作臺(tái)面 支架。安裝螺桿32通過(guò)緊固件與刀架滑槽支架36連接，該安裝螺桿32在刀架滑槽支架36 下部所設(shè)凹槽內(nèi)沿水平方向滑動(dòng)?；瑒?dòng)時(shí)應(yīng)松開(kāi)緊固件，將安裝螺桿2移動(dòng)到所需位置再 次擰緊緊固件以進(jìn)行固定，如此調(diào)整開(kāi)槽間距離。夾緊機(jī)構(gòu)33的細(xì)節(jié)放大圖如圖6所示， 小孔一端夾緊于安裝螺桿32上，一端夾緊氣動(dòng)馬達(dá)34。氣動(dòng)馬達(dá)34上安裝有成型刀具，刀 具的高低通過(guò)夾緊機(jī)構(gòu)33與安裝螺桿32的位置決定，刀具間的間距通過(guò)安裝螺桿32在架 滑槽支架36上的滑動(dòng)來(lái)調(diào)節(jié)。氣動(dòng)馬達(dá)34之間通過(guò)直徑8mm的軟質(zhì)氣管串聯(lián)后與空氣壓 縮機(jī)相連接(氣管圖中未標(biāo)注)，通過(guò)0. 6 0. SMpa的空氣驅(qū)動(dòng)34氣動(dòng)馬達(dá)的高速旋轉(zhuǎn)。如圖5所示，為開(kāi)槽刀架組件所選用的成型刀具，該刀具形狀為呈大半圓的“ Ω，， 形，以與預(yù)定管槽形狀相適應(yīng)。也可選用其他形狀刀具以獲取所需管槽形狀。[0041 ] 驅(qū)動(dòng)輥與壓輥組件2由如圖7所示壓輥組件和圖8所示驅(qū)動(dòng)輥組件組成。如圖7 所示，為壓輥組件，其中壓輥213通過(guò)兩端的軸承212固定在軸承座211中，軸承座211通 過(guò)安裝螺桿與軸承座底架214固定于工作臺(tái)面支架1上。軸承212與軸承連桿215連接為 一體，并可在軸承座211內(nèi)上下滑動(dòng)，通過(guò)加裝在軸承連桿215上的彈簧216的作用，使壓 輥213保持對(duì)保溫板的下壓力。如圖8所示，為驅(qū)動(dòng)輥組件，其中驅(qū)動(dòng)輥221通過(guò)軸承222 及墊塊2 與工作臺(tái)面支架1連接，三組驅(qū)動(dòng)輥和驅(qū)動(dòng)電機(jī)之間由驅(qū)動(dòng)鏈輪223通過(guò)鏈條相互連接，驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過(guò)鏈條鏈輪的傳動(dòng)作用為三組驅(qū)動(dòng)輥同步提供動(dòng)力。如圖9所示，膠體槽41固定于膠槽支架44上，膠槽支架44固定于工作臺(tái)面支架 1下方。膠輥42通過(guò)軸承固定于工作臺(tái)面支架下方，膠輥42部分沉于膠槽41內(nèi)。膠輥42 滾軸一側(cè)通過(guò)鏈輪鏈條與驅(qū)動(dòng)電機(jī)8 (如
圖1所示)連接，膠輥42通過(guò)鏈條鏈輪，由膠輥驅(qū) 動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)膠輥旋轉(zhuǎn)，將膠槽41內(nèi)的膠水帶出，涂布于通過(guò)膠輥42上方的保溫板上。擠膠 輥43通過(guò)兩端軸承固定于工作臺(tái)面支架1下方，擠膠輥43無(wú)動(dòng)力，擠膠輥43緊貼膠輥42， 擠膠輥43與膠輥42之間間隙可調(diào)，間隙的大小即代表著42膠輥上粘有的膠水的厚薄。膠 水涂布量的大小的通過(guò)間隙的調(diào)整進(jìn)行控制調(diào)節(jié)。具體工作過(guò)程如下保溫板通過(guò)人工置于支架及工作臺(tái)面1的工作臺(tái)面部分上， 通過(guò)驅(qū)動(dòng)輥與壓輥組件2的作用(圖4、圖5所示)，使保溫板沿工件側(cè)導(dǎo)向機(jī)構(gòu)5在工作 臺(tái)面上向前(即滾膠組件4)做直線進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，進(jìn)給速度通過(guò)變頻器控制的驅(qū)動(dòng)輥驅(qū)動(dòng)電機(jī) 6進(jìn)行調(diào)節(jié)設(shè)定。當(dāng)保溫板進(jìn)給至開(kāi)槽刀架組件3上方時(shí)，安裝于刀架上(如圖3所示)的 高速旋轉(zhuǎn)的成型刀具(如圖2所示)開(kāi)始對(duì)保溫板進(jìn)行銑削加工，刀具的形狀與管槽要求 一致，銑削產(chǎn)生的廢屑由吸塵罩7底部排出，在開(kāi)槽刀架組件3上部的壓輥?zhàn)饔孟?，保持?溫板緊貼工作臺(tái)面，確保銑削的管槽的深淺度的一致。隨著保溫板的繼續(xù)向前進(jìn)給，進(jìn)入滾 膠組件4 (如圖6所示)，在膠輥驅(qū)動(dòng)電機(jī)8的驅(qū)動(dòng)下，膠輥?lái)樦匕迩斑M(jìn)方向旋轉(zhuǎn)完成對(duì) 保溫板的膠水涂布。綜上所述僅為發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非用來(lái)限定本發(fā)明的實(shí)施范圍。即凡依 本發(fā)明申請(qǐng)專(zhuān)利范圍的內(nèi)容所作的等效變化與修飾，都應(yīng)為本發(fā)明的技術(shù)范疇。權(quán)利要求1.一種管槽銑削加工設(shè)備，其特征在于，該設(shè)備包括支架及工作臺(tái)面(1)，三組驅(qū)動(dòng)輥 與壓輥組件O)，開(kāi)槽刀架組件(3)，驅(qū)動(dòng)輥驅(qū)動(dòng)電機(jī)(6)，驅(qū)動(dòng)輥與壓輥組件( 通過(guò)軸承 固定于支架及工作臺(tái)面(1)的設(shè)備支架上，驅(qū)動(dòng)輥與壓輥組件O)中的壓輥懸浮于工作臺(tái) 面上方，驅(qū)動(dòng)輥與壓輥組件( 中的驅(qū)動(dòng)輥設(shè)于工作臺(tái)面下方，驅(qū)動(dòng)輥與壓輥組件( 中驅(qū) 動(dòng)輥無(wú)驅(qū)動(dòng)，驅(qū)動(dòng)輥與壓輥組件O)中驅(qū)動(dòng)輥軸承一端與驅(qū)動(dòng)壓輥電機(jī)(6)同側(cè)一端通過(guò) 鏈條鏈輪纏繞連接組成鏈傳動(dòng)結(jié)構(gòu)，第二組驅(qū)動(dòng)輥與壓輥組件(2)工作臺(tái)面下方不設(shè)驅(qū)動(dòng) 輥，而替代設(shè)置一開(kāi)槽刀架組件(3)，開(kāi)槽刀架組件(3)的刀頭略高于工作臺(tái)面(1)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管槽銑削加工設(shè)備，其特征在于，所述開(kāi)槽刀架組件(3)下部 安裝吸塵罩(7)連接除塵設(shè)備。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管槽銑削加工設(shè)備，其特征在于，所述支架及工作臺(tái)面(1) 相對(duì)驅(qū)動(dòng)輥與壓輥組件O)的后部下方安裝有一滾膠組件G)，滾膠組件由膠輥、擠膠 輥、膠槽組成，膠輥通過(guò)鏈輪鏈條與驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接，擠膠輥無(wú)動(dòng)力，擠膠輥與膠輥之間間隙 可調(diào)，通過(guò)間隙的調(diào)整控制膠水涂布量的大小，所述后部是按驅(qū)動(dòng)輥與壓輥組件( 驅(qū)動(dòng) 泡沫板行進(jìn)方向所確定的。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管槽銑削加工設(shè)備，其特征在于，所述支架及工作臺(tái)面(1)相 對(duì)驅(qū)動(dòng)輥與壓輥組件O)的前部，臺(tái)面上設(shè)有一工件側(cè)導(dǎo)向機(jī)構(gòu)( 對(duì)進(jìn)行銑削的對(duì)象進(jìn) 行限位作用。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管槽銑削加工設(shè)備，其特征在于開(kāi)槽刀架組件(3)中包括 一氣動(dòng)馬達(dá)以驅(qū)動(dòng)成型刀具高速旋轉(zhuǎn)，刀具形狀同管槽形狀相對(duì)應(yīng)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的管槽銑削加工設(shè)備，其特征是刀具形狀為“Ω ”形。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管槽銑削加工設(shè)備，其特征是在第二組用以銑削的第二組 驅(qū)動(dòng)輥與壓輥組件(2)之前再設(shè)置一組驅(qū)動(dòng)輥與壓輥組件(2)。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種管槽銑削加工設(shè)備。該設(shè)備包括支架及工作臺(tái)面，三組驅(qū)動(dòng)輥與壓輥組件，開(kāi)槽刀架組件，驅(qū)動(dòng)輥驅(qū)動(dòng)電機(jī)，驅(qū)動(dòng)輥與壓輥組件通過(guò)軸承固定于支架及工作臺(tái)面的設(shè)備支架上，驅(qū)動(dòng)輥與壓輥組件中的壓輥懸浮于工作臺(tái)面上方，驅(qū)動(dòng)輥與壓輥組件中的驅(qū)動(dòng)輥設(shè)于工作臺(tái)面下方，驅(qū)動(dòng)輥與壓輥組件中驅(qū)動(dòng)輥軸承一端與壓輥軸承同側(cè)一端通過(guò)鏈條鏈輪纏繞連接組成鏈傳動(dòng)結(jié)構(gòu)，驅(qū)動(dòng)輥通過(guò)驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)，第二組驅(qū)動(dòng)輥與壓輥組件工作臺(tái)面下方不設(shè)驅(qū)動(dòng)輥，而替代設(shè)置一開(kāi)槽刀架組件，開(kāi)槽刀架組件的刀頭略高于工作臺(tái)面。該實(shí)用新型對(duì)保溫板實(shí)現(xiàn)了機(jī)械化銑削，解決了原手動(dòng)熔燙加工管槽精度差、污染大等問(wèn)題。
文檔編號(hào)B23Q11/00GK201823987SQ20102050708
公開(kāi)日2011年5月11日 申請(qǐng)日期2010年8月25日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月25日
發(fā)明者王浩東, 董衛(wèi)東 申請(qǐng)人:上海航天舒室環(huán)境科技有限公司