專利名稱：U形管雙鋸切割機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
U形管雙鋸切割機(jī)技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及一種切割機(jī)械。
技術(shù)背景[0002]熱交換裝置中常用的U形管，在彎制成型后，其雙端需用鋸切機(jī)切割平齊?，F(xiàn) 有的U形管鋸切機(jī)是采用左右移動(dòng)、上下切割的工藝技術(shù)，對(duì)于大開(kāi)距U形管雙端必須 作二次切割，切割效率低；而且，由于該鋸切機(jī)為液壓驅(qū)動(dòng)，使用中設(shè)備上、加工產(chǎn)品 上難免沾上油污，影響產(chǎn)品和環(huán)境的清潔衛(wèi)生。發(fā)明內(nèi)容[0003]本實(shí)用新型的目的，是提供一種切割效率高、且使用較清潔衛(wèi)生的U形管雙鋸 切割機(jī)。[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案為包括底座、U形管夾固裝置和鋸切機(jī)，所述底 座上設(shè)有二塊可相對(duì)位移的底板，兩底板上分別對(duì)稱安裝有U形管的一側(cè)管的夾固裝置 和可在底板上滑移的鋸切機(jī)，所述鋸切機(jī)上的圓盤(pán)鋸片位于U形管一側(cè)管的外邊側(cè)，鋸 片平面與U形管中心軸線相垂直。[0005]所述兩底板相對(duì)位移的機(jī)構(gòu)是由兩底板底面中部分別安裝的絲桿螺母、絲桿螺 母兩側(cè)的滑套以及安裝于底座上與底板的絲桿螺母相配合的橫貫底座左右的傳動(dòng)絲桿、 和底板的滑套相配合的與傳動(dòng)絲桿相平行的滑軌構(gòu)成。[0006]所述鋸切機(jī)在底板上的滑移機(jī)構(gòu)是由安裝于鋸切機(jī)座底部的滑塊與安裝于底板 上的滑塊座相配合構(gòu)成的，所述滑塊由第一液壓缸帶動(dòng)。[0007]所述兩底板上的鋸切機(jī)滑移機(jī)構(gòu)是通過(guò)一電氣裝置控制作相向同步運(yùn)動(dòng)。[0008]所述鋸切機(jī)是電動(dòng)鋸切機(jī)。[0009]所述U形管夾固裝置是由第二液壓缸傳動(dòng)的。[0010]本實(shí)用新型的有益效果是采用了雙鋸切機(jī)相向同步切割，使U形管兩端部的 修正切割一次完成，較傳統(tǒng)U形管切割機(jī)提高功效一倍以上，同時(shí)由于將切割機(jī)液壓驅(qū) 動(dòng)改為電動(dòng)機(jī)減速驅(qū)動(dòng)，不僅加強(qiáng)了切割能力，使切割管子的適宜壁厚提高一倍，而且 大大減輕了油污污染，有效地改善了生產(chǎn)環(huán)境。


[0011]圖1為本實(shí)用新型俯視狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。[0012]圖2為本實(shí)用新型正視結(jié)構(gòu)示意圖。[0013]圖3為圖2的A-A剖面放大結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
[0014]
以下結(jié)合附圖以實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。[0015] 本實(shí)施例的U形管雙鋸切割機(jī)，具有底座1，在底座1上設(shè)有二塊可相對(duì)位移的 底板4，帶動(dòng)兩底板4相對(duì)位移的機(jī)構(gòu)是由兩底板4底面中部分別安裝的絲桿螺母10、 位于絲桿螺母10兩側(cè)的滑套11以及安裝于底座1上與底板的絲桿螺母10相配合的橫貫 底座左右的傳動(dòng)絲桿2、和底板的滑套11相配合的與傳動(dòng)絲桿2相平行的滑軌3構(gòu)成， 傳動(dòng)絲桿2中間和兩端分別設(shè)有定位桿套22，而兩底板4底面的絲桿螺母10的螺旋方向 相反，以達(dá)到通過(guò)手柄21操縱傳動(dòng)絲桿2轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，使兩底板4作相向運(yùn)動(dòng)。兩底板4上 分別對(duì)稱安裝有夾持U形管7 —側(cè)管的夾固裝置5和可在底板上滑移的鋸切機(jī)6，所述鋸 切機(jī)6上的圓盤(pán)鋸片63位于U形管7 —側(cè)管的外邊側(cè)，鋸片平面與U形管中心軸線相垂 直。所述鋸切機(jī)6在底板4上的滑移機(jī)構(gòu)是由安裝于鋸切機(jī)座64底部的滑塊9與安裝于 底板4上的滑塊座8相配合構(gòu)成的，所述滑塊9由第一液壓缸65帶動(dòng)，而分別位于兩塊 底板4上分別傳動(dòng)兩滑塊9的兩個(gè)第一液壓缸65是通過(guò)一電氣裝置控制而作相向同步運(yùn) 動(dòng)。為了改善環(huán)境衛(wèi)生，減少油污，本實(shí)施例鋸切機(jī)6采用由電機(jī)61及其減速器62傳 動(dòng)的電動(dòng)鋸切機(jī)替代傳統(tǒng)的液壓傳動(dòng)鋸切機(jī)。所述U形管夾固裝置5是由第二液壓缸51 傳動(dòng)的。
權(quán)利要求1.一種U形管雙鋸切割機(jī)，包括底座(1)、U形管夾固裝置(5)和鋸切機(jī)(6)， 其特征在于所述底座(1)上設(shè)有二塊可相對(duì)位移的底板(4)，兩底板(4)上分別對(duì) 稱安裝有U形管(7)的一側(cè)管的夾固裝置(5)和可在底板上滑移的鋸切機(jī)(6)，所 述鋸切機(jī)(6)上的圓盤(pán)鋸片(63)位于U形管(7) —側(cè)管的外邊側(cè)，鋸片平面與U 形管中心軸線相垂直。
2.按權(quán)利要求1所述的U形管雙鋸切割機(jī)，其特征在于所述兩底板(4)相對(duì)位移 的機(jī)構(gòu)是由兩底板(4)底面中部分別安裝的絲桿螺母(10)、絲桿螺母(10)兩側(cè)的 滑套(11)以及安裝于底座(1)上與底板的絲桿螺母(10)相配合的橫貫底座左右的 傳動(dòng)絲桿(2)、和底板的滑套(11)相配合的與傳動(dòng)絲桿(2)相平行的滑軌(3)構(gòu) 成。
3.按權(quán)利要求1所述的U形管雙鋸切割機(jī)，其特征在于所述鋸切機(jī)(6)在底板 (4)上的滑移機(jī)構(gòu)是由安裝于鋸切機(jī)座(64)底部的滑塊(9)與安裝于底板(4)上的滑塊座(8)相配合構(gòu)成的，所述滑塊(9)由第一液壓缸(65)帶動(dòng)。
4.按權(quán)利要求3所述的U形管雙鋸切割機(jī)，其特征在于所述兩底板(4)上的鋸切機(jī) 滑移機(jī)構(gòu)是通過(guò)一電氣裝置控制作相向同步運(yùn)動(dòng)。
5.按權(quán)利要求1或3所述的U形管雙鋸切割機(jī)，其特征在于所述鋸切機(jī)(6)是電動(dòng) 鋸切機(jī)。
6.按權(quán)利要求1所述的U形管雙鋸切割機(jī)，其特征在于所述U形管夾固裝置(5)是 由第二液壓缸(51)傳動(dòng)的。
專利摘要一種U形管雙鋸切割機(jī)，包括底座、U形管夾固裝置和電動(dòng)鋸切機(jī)，所述底座上設(shè)有二塊可相對(duì)位移的底板，兩底板上分別對(duì)稱安裝有U形管的一側(cè)管的夾固裝置和可在底板上滑移的電動(dòng)鋸切機(jī)，所述電動(dòng)鋸切機(jī)上的圓盤(pán)鋸片位于U形管一側(cè)管的外邊側(cè)，鋸片平面與U形管中心軸線相垂直。本實(shí)用新型采用了雙鋸切機(jī)相向同步切割，使U形管兩端部的修正切割一次完成，較傳統(tǒng)U形管切割機(jī)提高功效一倍以上，同時(shí)由于將切割機(jī)液壓驅(qū)動(dòng)改為電動(dòng)機(jī)減速驅(qū)動(dòng)，不僅加強(qiáng)了切割能力，使切割管子的適宜壁厚提高一倍，而且大大減輕了油污污染，有效地改善了生產(chǎn)環(huán)境。
文檔編號(hào)B23D47/12GK201807791SQ20102051649
公開(kāi)日2011年4月27日 申請(qǐng)日期2010年9月3日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月3日
發(fā)明者姚金根, 董衛(wèi)兵, 陸明紅 申請(qǐng)人:浙江久立特材科技股份有限公司