專利名稱：節(jié)能型熱風焊接加熱器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種節(jié)能型熱風焊接加熱器。
二背景技術(shù)：
金屬過濾氈特別是高精度不銹鋼金屬過濾氈，是近年來新研制出的一種新型濾 料。該過濾氈由直徑為0.3-80 μ m，長度大約為20-30mm長的316L不銹鋼或鎳基合金的 金屬纖維經(jīng)壓制和高溫燒結(jié)而成。該氈具有強度高、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、氈孔中保持了三維網(wǎng)狀 多孔結(jié)構(gòu)、氈層孔隙率大、比表面積大、孔徑分布均勻而成為多用途的高級濾材，其廣 泛應(yīng)用于石油、化工、冶金、化纖、食品、制藥、環(huán)保、機械和電力行業(yè)以及軍事工 程中。由于上述金屬過濾氈原料多為板狀材料，生產(chǎn)中需要經(jīng)過沖壓或焊接連接后才能 為各行業(yè)使用的金屬過濾氈元件。目前，多采用固相軟釬焊接法對金屬過濾氈原料進行 連接，而熱風焊接加熱器是進行固相軟釬焊接法的主要工具。該種熱風焊接加熱器由加 熱筒及手柄構(gòu)成，加熱筒的前端為熱風出口，內(nèi)腔內(nèi)設(shè)有加熱線圈；手柄內(nèi)設(shè)有與加熱 線圈及加熱筒內(nèi)腔相連電源線及進氣管。焊接時，先將被焊濾料經(jīng)下料后制成坯料，并 在接縫端分別預(yù)鍍所用軟釬料，然后將進氣管及電源線分別與供氣系統(tǒng)及電源相接，傳 熱介質(zhì)氣體從進氣管進入加熱筒內(nèi)腔，被內(nèi)腔內(nèi)的電熱線圈加熱后，從熱風出口噴出至 工件表面的預(yù)鍍釬料處，使焊縫兩側(cè)預(yù)鍍釬料加熱熔化，待接縫處熔合在一起的釬料冷 凝后，得到金屬過濾氈元件。該種熱風焊接加熱器的加熱筒內(nèi)的加熱線圈除了為導(dǎo)熱氣 體加熱外，部分高溫余熱會從加熱筒的外壁向外散失，造成熱量的損失，浪費了熱能， 而且高溫的加熱筒外壁還會對操作者造成燙傷，存在較大的安全隱患。
三、發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種不但能有效地減少熱量損失，節(jié)約熱能，而且還 能避免對操作者造成燙傷，減少安全隱患的節(jié)能型熱風焊接加熱器。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案為該加熱器包括加熱筒及手 柄，加熱筒的前端為熱風出口，內(nèi)腔內(nèi)設(shè)有加熱線圈；手柄內(nèi)設(shè)有與加熱線圈相連的電 源線及進氣管；其特點是在加熱筒外側(cè)套裝有外筒，進氣管經(jīng)外筒和加熱筒之間的預(yù) 熱腔、加熱筒上的進氣孔與加熱筒內(nèi)腔相通。本實用新型采用上述結(jié)構(gòu)，從進氣管進入的導(dǎo)熱氣體首先進入預(yù)熱腔內(nèi)，然后 再進入加熱筒內(nèi)腔被加熱線圈加熱，最后從熱風出口噴出。從加熱筒外壁散失的高溫余 熱的熱量被傳熱介質(zhì)氣體吸收，使導(dǎo)熱氣體在進入加熱筒前即被預(yù)熱，不但有效地減少 了熱量損失，節(jié)約了熱能，而且還降低了加熱筒外壁的溫度，使得傳導(dǎo)至外筒的熱量也 大大降低，避免了外筒對操作者造成燙傷，減少了安全隱患。
四
圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；[0007]圖2為圖1的A-A剖視圖。 五具體實施方式
如圖1所示，本實用新型的加熱筒2內(nèi)腔內(nèi)設(shè)有貼內(nèi)壁分布、由絕緣瓷架19支 撐的加熱線圈18。加熱筒2的前端為熱風出口 20。在加熱筒2的外側(cè)套裝有外筒1，外 筒1與加熱筒2之間留有預(yù)熱腔4。外筒1的前端連接在加熱筒的外側(cè)，后端與加熱筒2 后端一起密封固定在后端蓋6上。外筒1和加熱筒2由抗氧化不銹鋼材料制成；手柄10 安裝在外筒1的后下端，其內(nèi)設(shè)有進氣管11及電源線23，進氣管11經(jīng)預(yù)熱腔4及加熱筒 1上的進氣孔5與加熱筒內(nèi)腔17相通。電源線經(jīng)單擲開關(guān)9與加熱線圈18相連。手柄 10由酚醛樹脂熱塑壓合而成。進氣管11進入的導(dǎo)熱氣體可選用惰性氣體Ar或空氣，前 者可用于焊接高精度不銹鋼金屬過濾氈和其它金屬材料的低溫釬焊，后者則能廣泛應(yīng)用 于低熔點材料(鉛或可熔性工程塑料等)的熔化連接工作。如圖2所示，預(yù)熱腔4被加熱筒2兩側(cè)的分腔隔板3分成上下兩個腔體，其前端 留有環(huán)形氣道21 ；進氣孔5位于加熱筒2后上端，即與上腔體的后端相通。這樣，從進 氣管11進入的導(dǎo)熱氣體，首先進入下腔體，然后再經(jīng)環(huán)形氣道21進入上腔體，最后從進 氣孔5進入加熱筒內(nèi)腔，增加了導(dǎo)熱氣體的行程，使得導(dǎo)熱氣體能夠更加充分地吸收加 熱筒2外壁上余熱，進一步減少了熱能損失，節(jié)約了熱能。安裝在手柄10內(nèi)的進氣管11和電源線23上分別設(shè)有配氣閥及行程觸點開關(guān)7。 配氣閥包括閥殼22，閥殼22內(nèi)設(shè)有帶閥孔13的滑塊14，滑塊14的兩端分別連接有前、 后滑動桿15、12，前滑動桿15穿出手柄10與外筒1下端的扳機16后端對應(yīng)。后滑動 桿12外側(cè)套有復(fù)位彈簧8，其后端穿出閥殼22與行程觸點開關(guān)7對應(yīng)。使用時，扣動扳 機16推動前滑動桿15及滑塊14后移，使閥孔13將進氣管11的上下端連通讓導(dǎo)熱氣體 進入的同時，也推動后滑桿12后移，觸動行程觸點開關(guān)7閉合為加熱線圈18供電開始焊 接工作。停止時，松開板機16，后滑動桿12在復(fù)位彈簧8的作用下回移，并帶動滑塊 14及前滑動桿15逐漸復(fù)位。此時，行程觸點開關(guān)7首先復(fù)位斷開，使加熱線圈18停止 加熱。導(dǎo)熱氣體仍將繼續(xù)輸入，直至滑塊14上的閥孔13與進氣管11的上下端完全相切 時，才停止供氣。采用該種延遲斷氣過程，能使高溫釬接頭緩慢冷卻，還能在停電后在 惰性氣體的保護下，有效地防止焊縫及近縫區(qū)不銹鋼金屬過濾氈在冷卻過程中發(fā)生嚴重 氧化現(xiàn)象。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計合理，可廣泛應(yīng)用在氈-氈、鋼-氈、銅-氈、 鋁-氈以及塑料-氈的焊接工作，應(yīng)用范圍十分廣泛。
權(quán)利要求1.一種節(jié)能型熱風焊接加熱器，包括加熱筒(2)及手柄(10)，加熱筒(2)的前端為熱 風出口(20)，內(nèi)腔內(nèi)設(shè)有加熱線圈(18)；手柄(10)內(nèi)設(shè)有與加熱線圈(18)相連的電源 線(23)及進氣管(11)；其特征是在加熱筒(2)外側(cè)套裝有外筒(1)，進氣管(11)經(jīng)外 筒(1)和加熱筒(2)之間的預(yù)熱腔(4)、加熱筒上的進氣孔(5)與加熱筒內(nèi)腔(17)相通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種節(jié)能型熱風焊接加熱器，其特征是預(yù)熱腔(4)被加熱 筒(2)兩側(cè)的分腔隔板(3)分成上下兩個腔體，其前端留有環(huán)形氣道(21)；所述的進氣 孔(5)位于加熱筒(2)后上端。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述一種節(jié)能型熱風焊接加熱器，其特征是手柄(10)內(nèi) 的進氣管(11)和電源線(23)上分別設(shè)有配氣閥及行程觸點開關(guān)(7)；配氣閥包括閥殼 (22)，閥殼(22)內(nèi)設(shè)有帶閥孔(13)的滑塊(14)，滑塊(14)的兩端分別連接有前、后滑 動桿(15)、(12)，前滑動桿(15)穿出手柄(10)與外筒(1)下端的扳機(16)后端對應(yīng)； 后滑動桿(12)外側(cè)套有復(fù)位彈簧(8)，其后端穿出閥殼(22)與行程觸點開關(guān)(7)對應(yīng)。
專利摘要本實用新型公開了一種節(jié)能型熱風焊接加熱器，包括加熱筒及手柄，加熱筒的前端為熱風出口，內(nèi)腔內(nèi)設(shè)有加熱線圈；手柄內(nèi)設(shè)有與加熱線圈相連的電源線及進氣管；在加熱筒外側(cè)套裝有外筒，進氣管經(jīng)外筒和加熱筒之間的預(yù)熱腔、加熱筒上的進氣孔與加熱筒內(nèi)腔相通。本實用新型采用上述結(jié)構(gòu)，從進氣管進入的導(dǎo)熱氣體首先進入預(yù)熱腔內(nèi)，然后再進入加熱筒內(nèi)腔被加熱線圈加熱，最后從熱風出口噴出。從加熱筒外壁散失的高溫余熱的熱量被傳熱介質(zhì)氣體吸收，使導(dǎo)熱氣體在進入加熱筒前即被預(yù)熱，不但有效地減少了熱量損失，節(jié)約了熱能，而且還降低了加熱筒外壁的溫度，使得傳導(dǎo)至外筒的熱量也大大降低，避免了外筒對操作者造成燙傷，減少了安全隱患。
文檔編號B23K3/047GK201792071SQ20102051768
公開日2011年4月13日 申請日期2010年9月3日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月3日
發(fā)明者丁丹, 欒江峰 申請人:遼寧石油化工大學(xué)