專利名稱：數(shù)控雙軸缸套深孔鉆床的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種數(shù)控臥式雙面加工專用機(jī)床，主要用于低速柴油機(jī)缸套冷卻 水孔的加工，具體來(lái)講是一種數(shù)控雙軸缸套深孔鉆床。
背景技術(shù)：
大型低速柴油機(jī)缸套冷卻水孔分為徑向孔和斜向孔，并且在圓周上分布多組。由 于徑向孔和斜向孔分別對(duì)應(yīng)的中心線坐標(biāo)位置分布不一，其分布的空間夾角也不一致。大 多數(shù)加工方式對(duì)于徑向孔和斜向孔而言，均需要分別調(diào)整待加工缸套工件(以下稱為工 件)的安裝，對(duì)于每組加工孔的角度、分布坐標(biāo)進(jìn)行調(diào)整校正，以滿足工件上需要加工的孔 與對(duì)應(yīng)加工刀具的中心線保持一致。大型低速柴油機(jī)缸套工件質(zhì)量大，在通用機(jī)床工作臺(tái) 上配合專用工裝調(diào)整費(fèi)時(shí)費(fèi)力，且每組孔調(diào)整時(shí)的誤差均不能保證一致性。當(dāng)工件安裝夾 角大，機(jī)床工作臺(tái)面積不足以滿足工件的布置，還需要對(duì)機(jī)床刀具動(dòng)力頭進(jìn)行角度調(diào)整，這 樣每加工一組孔都要對(duì)機(jī)床進(jìn)行工件和刀具的調(diào)整，效率較低，操作和調(diào)整很不方便，加工 可靠性不穩(wěn)定。
實(shí)用新型內(nèi)容針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，本實(shí)用新型的目的在于提供一種數(shù)控雙軸缸套深孔 鉆床，其待加工缸套工件(以下簡(jiǎn)稱工件)只需一次安裝，可以同時(shí)對(duì)徑向和斜向分布孔系 進(jìn)行加工，其具有的數(shù)控主軸進(jìn)行自動(dòng)連續(xù)的分度，可靠解決工件孔系的分布夾角問(wèn)題，改 善安裝調(diào)整的不便，極大的提高了加工效率，且加工質(zhì)量穩(wěn)定可靠。為達(dá)到以上目的，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案是一種數(shù)控雙軸缸套深孔鉆床， 包括一個(gè)縱長(zhǎng)設(shè)置的床身、安裝于床身的一個(gè)分度主軸箱和兩個(gè)工件托架，所述兩個(gè)工件 托架位于分度主軸箱的一側(cè)，所述床身設(shè)有一調(diào)整分度主軸箱縱向移動(dòng)的調(diào)整絲桿，床身 還設(shè)有調(diào)整兩個(gè)工件托架縱向移動(dòng)的調(diào)整齒條，所述數(shù)控雙軸缸套深孔鉆床還包括分別位 于床身兩側(cè)的徑向鉆削裝置和斜向鉆削裝置，徑向鉆削裝置垂直床身設(shè)置，斜向鉆削裝置 斜向床身設(shè)置，徑向鉆削裝置和斜向鉆削裝置各配有一鏜削頭，鏜削頭下設(shè)有數(shù)控機(jī)械滑 臺(tái)，數(shù)控機(jī)械滑臺(tái)下設(shè)有角度調(diào)整裝置，角度調(diào)整裝置下部設(shè)有控制徑向鉆削裝置和斜向 鉆削裝置垂直方向升降的升降油缸。在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述數(shù)控機(jī)械滑臺(tái)和角度調(diào)整裝置之間還設(shè)有快速送 進(jìn)滑臺(tái)。在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述徑向鉆削裝置和斜向鉆削裝置的快速送進(jìn)滑臺(tái)下 方均設(shè)有扇形板。在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述徑向鉆削裝置底部設(shè)有縱向調(diào)整底座。在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述徑向鉆削裝置和斜向鉆削裝置的鏜削頭均裝有麻 花鉆，并分別穿過(guò)一個(gè)固定鉆套。在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述分度主軸箱側(cè)部朝向工件托架的方向設(shè)有一主軸卡盤(pán)。在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述分度主軸箱通過(guò)兩浮動(dòng)鎖緊壓板將其與一分度主 軸固定連接，分度主軸末端設(shè)有一旋轉(zhuǎn)編碼器。在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述兩個(gè)工件托架均包括架體和設(shè)于架體上端的上 架，上架的上部中心設(shè)有快速調(diào)整桿，其兩側(cè)分別布設(shè)滾輪。在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述架體中部設(shè)有一支撐上架的升降螺桿，升降螺桿 兩側(cè)還設(shè)有保持上架升降精度的導(dǎo)柱。在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述升降螺桿通過(guò)其側(cè)部對(duì)應(yīng)的螺母與架體上的一個(gè) 旋動(dòng)蝸桿相配合。本實(shí)用新型的有益效果在于采用臥式雙面單軸布置，一側(cè)設(shè)置徑向鉆削裝置，另 一側(cè)布置斜向鉆削裝置，實(shí)現(xiàn)工件的一次安裝位置，可同時(shí)加工徑向和斜向分布的孔系，夾 持工件的主軸卡盤(pán)配以數(shù)控驅(qū)動(dòng)，對(duì)工件上各種角度分布的孔系通過(guò)分度主軸箱進(jìn)行連續(xù) 的分度，解決了工件安裝中心不變的情況下，實(shí)現(xiàn)各種夾角孔系自動(dòng)調(diào)整到位，改善安裝調(diào) 整的不便，提高工作效率和加工質(zhì)量，適合廣泛推廣和應(yīng)用。
圖1為本實(shí)用新型撤銷徑向鉆削裝置和斜向鉆削裝置的其余結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型數(shù)控雙軸缸套深孔鉆床的俯視圖；圖3為圖2中沿A-A方向旋轉(zhuǎn)展開(kāi)后的左側(cè)示意圖；圖4為分度主軸箱的橫向剖視圖；圖5為圖4中沿B-B方向的剖視圖；圖6為滾輪托架的橫向局部剖視圖；圖7為徑向鉆削裝置的橫向局部剖視圖。附圖標(biāo)記床身1，調(diào)整絲桿11，調(diào)整齒條12，分度主軸箱2，主軸卡盤(pán)20，分度主 軸21，旋轉(zhuǎn)編碼器22，伺服電機(jī)23，齒輪蝸桿M，浮動(dòng)鎖緊壓板25，工件托架3，架體30，上 架31，快速調(diào)整桿32，滾輪33，升降螺桿34，螺母35，旋動(dòng)蝸桿36，導(dǎo)柱37，鎖緊塊38，調(diào)整 齒輪39，徑向鉆削裝置4，鏜削頭40，數(shù)控機(jī)械滑臺(tái)41，快速送進(jìn)滑臺(tái)42，角度調(diào)整裝置43， 扇形板44，固定鉆套45，麻花鉆46，升降油缸47，升降導(dǎo)柱48，導(dǎo)柱鎖緊塊49，斜向鉆削裝 置5，縱向調(diào)整底座6。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型數(shù)控雙軸缸套深孔鉆床，包括一個(gè)縱長(zhǎng)設(shè)置的床身 1、安裝于床身1的一個(gè)分度主軸箱2和兩個(gè)工件托架3，以及分別位于床身1兩側(cè)的徑向鉆 削裝置4和斜向鉆削裝置5。所述兩個(gè)工件托架3位于分度主軸箱2的一側(cè)，一調(diào)整絲桿11 縱向設(shè)于床身1，其能夠控制分度主軸箱2沿著床身縱向移動(dòng)。床身1還具有縱向設(shè)有置的 調(diào)整齒條12，其能夠控制兩個(gè)工件托架3沿床身1縱向移動(dòng)，以便滿足不同長(zhǎng)度的工件。所 述徑向鉆削裝置4垂直設(shè)于床身1的后側(cè)，斜向鉆削裝置5斜向設(shè)置于床身1的前側(cè)，比較 優(yōu)選的，當(dāng)工件沿床身縱向設(shè)置時(shí)，徑向鉆削裝置4垂直與工件的中心，斜向鉆削裝置5斜交工件中心40°設(shè)置。如圖1、圖3、圖4和圖5所示，所述分度主軸箱2側(cè)部朝向工件托架3的方向設(shè)有 一個(gè)主軸卡盤(pán)20，分度主軸箱2內(nèi)縱向設(shè)有一分度主軸21，分度主軸21 —端與主軸卡盤(pán)20 中心相連，另一端設(shè)有一旋轉(zhuǎn)編碼器22。分度主軸箱2頂部設(shè)有一個(gè)伺服電機(jī)23，伺服電 機(jī)23連接分度主軸箱2內(nèi)的一齒輪蝸桿24，齒輪蝸桿M位于分度主軸21 —側(cè)，并與其相 互垂直。所述分度主軸箱2的內(nèi)部還設(shè)有兩個(gè)浮動(dòng)鎖緊壓板25，兩個(gè)浮動(dòng)鎖緊壓板25相 對(duì)設(shè)置分度主軸21的兩側(cè)，使其與分度主軸箱2固定為一體。本實(shí)施例中，主軸卡盤(pán)20為 通用四爪卡盤(pán)，用來(lái)夾持工件，分度主軸21由伺服電機(jī)23經(jīng)齒輪蝸桿M降速后驅(qū)動(dòng)，實(shí)現(xiàn) 工件的旋轉(zhuǎn)分度，旋轉(zhuǎn)編碼器22用來(lái)反饋分度主軸21的旋轉(zhuǎn)角度，經(jīng)過(guò)數(shù)控系統(tǒng)的處理， 可以保證分度的可靠精度，分度主軸21分度到位后，兩個(gè)浮動(dòng)鎖緊壓板25對(duì)其進(jìn)行定位夾 緊，使其和分度主軸箱2固定在一起，從而克服傳動(dòng)間隙，以及傳動(dòng)鏈剛性不足引起的加工 震動(dòng)。分度主軸箱2在加工不同長(zhǎng)度的工件時(shí)，通過(guò)調(diào)整絲桿11調(diào)整其在床身1上縱向的 位置，較為方便地校正加工刀具與工件的缸套孔的交點(diǎn)。如圖1、圖2和圖6所示，所述兩個(gè)工件托架3除了為適應(yīng)工件直徑尺寸，所調(diào)整的 高度不一樣外，其主要結(jié)構(gòu)完全一樣。工件托架3包括架體30和設(shè)置于架體30上端的上 架31，上架31的上部中心設(shè)有一快速調(diào)整桿32，其兩側(cè)分別布設(shè)滾輪33，所述滾輪33能 夠支撐工件的外圓，為了滿足不同缸套的直徑變化，滾輪33可沿水平方向進(jìn)行間距調(diào)整， 在工件托架3沒(méi)有安裝工件時(shí)，用套筒扳手旋動(dòng)速調(diào)整桿32，即可快速調(diào)整升降。所述架 體30中部設(shè)有用來(lái)支撐上架31的升降螺桿34，其側(cè)部對(duì)應(yīng)的螺母35通過(guò)軸承固定在架體 30上，螺母35由蝸輪蝸桿副組成，與架體30上的旋動(dòng)蝸桿36相配合，旋轉(zhuǎn)旋動(dòng)蝸桿36技 能方便省力的使螺母35旋轉(zhuǎn)，從而帶動(dòng)升降螺桿34、上架31以及支承的工件上升或下降。 所述升降螺桿34兩側(cè)設(shè)有保持上架31升降精度的導(dǎo)柱37，當(dāng)中心高度調(diào)整合適之后，其 側(cè)部具有的鎖緊塊38將導(dǎo)柱37鎖緊，以確保支撐剛性。所述架體30底部還設(shè)有與床身1 的齒條12位置相對(duì)應(yīng)的調(diào)整齒輪39，當(dāng)安裝不同長(zhǎng)度的工件時(shí)，可以通過(guò)調(diào)整調(diào)整齒輪39 和嚙合的調(diào)整齒條12使工件托架3沿床身1縱向移動(dòng)，以滿足不同長(zhǎng)度的工件。如圖2、圖3和圖7所示，所述徑向鉆削裝置4和斜向鉆削裝置5因布置位置不一 樣而尺寸不同，其結(jié)構(gòu)基本相同，下面以徑向鉆削裝置4為例，詳細(xì)介紹其結(jié)構(gòu)。所述徑向 鉆削裝置4和斜向鉆削裝置5各配有一個(gè)鏜削頭40，鏜削頭40下設(shè)有數(shù)控機(jī)械滑臺(tái)41，本 實(shí)施例中，兩組數(shù)控機(jī)械滑臺(tái)41均為伺服驅(qū)動(dòng)滾珠絲杠滑臺(tái)。數(shù)控機(jī)械滑臺(tái)41前端設(shè)有 起到加工導(dǎo)向作用的固定鉆套45，鏜削頭40裝有麻花鉆46，且麻花鉆46穿過(guò)固定鉆套45。 所述數(shù)控機(jī)械滑臺(tái)41下布置有與加工方向相同的快速送進(jìn)滑臺(tái)42，當(dāng)更換直徑差較大的 不同工件時(shí)，能夠快速調(diào)整刀具的起始位置。所述快速送進(jìn)滑臺(tái)42下方設(shè)有角度調(diào)整裝置 43和扇形板44，角度調(diào)整裝置43可以使鏜削頭40和滑臺(tái)組件在扇形板44上做一定量的 水平夾角調(diào)整。所述角度調(diào)整裝置43下部設(shè)有升降油缸47，以實(shí)現(xiàn)徑向鉆削裝置4在垂直 方向的升降，保證麻花鉆46中心調(diào)整與工件中心一致。垂直方向的升降依靠一個(gè)升降導(dǎo)柱 48保持精度，當(dāng)升降高度調(diào)整到位后，由升降導(dǎo)柱48側(cè)部的導(dǎo)柱鎖緊塊49鎖緊導(dǎo)柱48，以 保證徑向鉆削裝置4和斜向鉆削裝置5的剛性。所述徑向鉆削裝置4底部還設(shè)有一個(gè)可沿 縱向移動(dòng)的縱向調(diào)整底座6。所述斜向鉆削裝置5除了不具有縱向調(diào)整底座6，其余結(jié)構(gòu)與 上述基本相同，此處不再贅述。綜上所述，工件安裝前，根據(jù)工件尺寸調(diào)整各部分結(jié)構(gòu)的位置，安裝工件后，徑向鉆削裝置4解決工件上全部徑向孔系的加工，斜向鉆削裝置5解決工 件上全部斜向孔系的加工。 本實(shí)用新型不僅局限于上述最佳實(shí)施方式，任何人在本實(shí)用新型的啟示下都可得 出其他各種形式的產(chǎn)品，但不論在其形狀或結(jié)構(gòu)上作任何變化，凡是具有與本實(shí)用新型相 同或相近似的技術(shù)方案，均在其保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種數(shù)控雙軸缸套深孔鉆床，包括一個(gè)縱長(zhǎng)設(shè)置的床身、安裝于床身的一個(gè)分度主 軸箱和兩個(gè)工件托架，其特征在于所述兩個(gè)工件托架位于分度主軸箱的一側(cè)，所述床身設(shè) 有一調(diào)整分度主軸箱縱向移動(dòng)的調(diào)整絲桿，床身還設(shè)有調(diào)整兩個(gè)工件托架縱向移動(dòng)的調(diào)整 齒條，所述數(shù)控雙軸缸套深孔鉆床還包括分別位于床身兩側(cè)的徑向鉆削裝置和斜向鉆削裝 置，徑向鉆削裝置垂直床身設(shè)置，斜向鉆削裝置斜向床身設(shè)置，徑向鉆削裝置和斜向鉆削裝 置各配有一鏜削頭，鏜削頭下設(shè)有數(shù)控機(jī)械滑臺(tái)，數(shù)控機(jī)械滑臺(tái)下設(shè)有角度調(diào)整裝置，角度 調(diào)整裝置下部設(shè)有控制徑向鉆削裝置和斜向鉆削裝置垂直方向升降的升降油缸。
2.如權(quán)利要求1所述的數(shù)控雙軸缸套深孔鉆床，其特征在于所述數(shù)控機(jī)械滑臺(tái)和角 度調(diào)整裝置之間還設(shè)有快速送進(jìn)滑臺(tái)。
3.如權(quán)利要求2所述的數(shù)控雙軸缸套深孔鉆床，其特征在于所述徑向鉆削裝置和斜 向鉆削裝置的快速送進(jìn)滑臺(tái)下方均設(shè)有扇形板。
4.如權(quán)利要求1或3所述的數(shù)控雙軸缸套深孔鉆床，其特征在于所述徑向鉆削裝置 底部設(shè)有縱向調(diào)整底座。
5.如權(quán)利要求4所述的數(shù)控雙軸缸套深孔鉆床，其特征在于所述徑向鉆削裝置和斜 向鉆削裝置的鏜削頭均裝有麻花鉆，并分別穿過(guò)一個(gè)固定鉆套。
6.如權(quán)利要求1所述的數(shù)控雙軸缸套深孔鉆床，其特征在于所述分度主軸箱側(cè)部朝 向工件托架的方向設(shè)有一主軸卡盤(pán)。
7.如權(quán)利要求6所述的數(shù)控雙軸缸套深孔鉆床，其特征在于所述分度主軸箱通過(guò)兩 浮動(dòng)鎖緊壓板將其與一分度主軸固定連接，分度主軸末端設(shè)有一旋轉(zhuǎn)編碼器。
8.如權(quán)利要求1所述的數(shù)控雙軸缸套深孔鉆床，其特征在于所述兩個(gè)工件托架均包 括架體和設(shè)于架體上端的上架，上架的上部中心設(shè)有快速調(diào)整桿，其兩側(cè)分別布設(shè)滾輪。
9.如權(quán)利要求8所述的數(shù)控雙軸缸套深孔鉆床，其特征在于所述架體中部設(shè)有一支 撐上架的升降螺桿，升降螺桿兩側(cè)還設(shè)有保持上架升降精度的導(dǎo)柱。
10.如權(quán)利要求9所述的數(shù)控雙軸缸套深孔鉆床，其特征在于所述升降螺桿通過(guò)其側(cè) 部對(duì)應(yīng)的螺母與架體上的一個(gè)旋動(dòng)蝸桿相配合。
專利摘要數(shù)控雙軸缸套深孔鉆床，包括一個(gè)縱長(zhǎng)設(shè)置的床身、安裝于床身的一個(gè)分度主軸箱和兩個(gè)工件托架，兩個(gè)工件托架位于分度主軸箱的一側(cè)，床身設(shè)有一調(diào)整分度主軸箱縱向移動(dòng)的調(diào)整絲桿，床身還設(shè)有調(diào)整兩個(gè)工件托架縱向移動(dòng)的調(diào)整齒條，該數(shù)控雙軸缸套深孔鉆床還包括位于床身兩側(cè)的徑向鉆削裝置和斜向鉆削裝置，該等裝置各配有一鏜削頭，其下設(shè)有數(shù)控機(jī)械滑臺(tái)，數(shù)控機(jī)械滑臺(tái)下設(shè)有角度調(diào)整裝置，角度調(diào)整裝置下部設(shè)有控制徑向鉆削裝置和斜向鉆削裝置垂直方向升降的升降油缸，待加工工件只需一次安裝，即可同時(shí)對(duì)徑向和斜向分布孔系進(jìn)行加工，可靠解決工件孔系的分部夾角問(wèn)題，改善安裝調(diào)整的不便，極大的提高了加工效率，且加工質(zhì)量穩(wěn)定可靠。
文檔編號(hào)B23Q1/25GK201833015SQ201020520489
公開(kāi)日2011年5月18日 申請(qǐng)日期2010年9月8日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月8日
發(fā)明者張敏 申請(qǐng)人:武漢華中自控技術(shù)發(fā)展有限公司