專利名稱：氣動脹管器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種脹管器，尤其是涉及一種可用氣壓精密脹接管子的氣動脹菅器。
技術(shù)背景脹管器是制造、維修各類容器是用來擴(kuò)大管子的內(nèi)、外徑，是管子與管板接觸 部位緊密結(jié)合，不會漏水、漏氣并能承受一定的壓力的一種脹接工具。目前，市場上的 脹接用的脹管器，都是采用脹珠水平豎直的放置在脹殼內(nèi)，脹殼上開設(shè)內(nèi)八字梯形樣式 的槽，在旋進(jìn)管子內(nèi)部時會產(chǎn)生較大的阻力，并且，會因?yàn)楣茏硬牧系捻g性而使脹管器 后縮，用力過大的話會有可能撐破關(guān)口，無法起到脹接時控制脹接力度的效果。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種可用氣壓精密脹接管子的氣動脹管
ο本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是一種氣動脹管器，包括脹 殼、脹珠、連接脹殼的脹桿和裝置在脹殼后部的限位螺母，在脹桿的末端安裝有氣壓 缸。為了能實(shí)現(xiàn)氣壓控制脹接，所述脹桿是與氣壓缸內(nèi)部的復(fù)位彈簧滑動連接的。為了在脹接時，控制脹接的力度，在氣壓缸的后端安裝具有減壓裝置的減壓閥。為了保證脹接時的氣壓，所述減壓閥是與氣壓缸的后端蓋密封連接的。采用上述結(jié)構(gòu)后，在脹接比較精密的管口時，調(diào)節(jié)減壓閥的氣壓，可控制汽缸 內(nèi)復(fù)位彈簧的前進(jìn)度，通過復(fù)位彈簧的彈性作用，可推動脹桿上脹殼的前進(jìn)，脹出的管 子內(nèi)壁光滑、管口不會產(chǎn)生拉毛現(xiàn)象。


以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。圖1所示本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；1、脹殼2、脹珠3、限位螺母4、脹桿5、氣壓缸51、復(fù)位彈簧52、后端蓋6、
減壓閥
具體實(shí)施方式
圖1所示一種氣動脹管器，包括脹殼1、脹珠2、連接脹殼的脹桿4和裝置在脹 殼后部的限位螺母3，在脹桿4的末端安裝有氣壓缸5，所述脹桿4是與氣壓缸內(nèi)部的復(fù) 位彈簧51滑動連接的，作用是在氣壓的作用下，可通過氣壓能轉(zhuǎn)化為機(jī)械能，在復(fù)位彈 簧的推動下脹接，在氣壓缸5的后端安裝具有減壓裝置的減壓閥6，所述減壓閥6是與氣壓缸的后端蓋52密封連接的，作用是保證脹接時的氣壓。 在脹接比較精密的管口時，調(diào)節(jié)減壓閥6的氣壓，可控制氣壓缸5內(nèi)復(fù)位彈簧51 的前進(jìn)度，通過復(fù)位彈簧51的彈性作用，可推動脹桿4上脹殼1的前進(jìn)，脹出的管子內(nèi) 壁光滑、管口不會產(chǎn)生拉毛現(xiàn)象。
權(quán)利要求1.一種氣動脹管器，包括脹殼(1)、脹珠(2)、連接脹殼的脹桿(4)和裝置在脹殼(2) 后部的限位螺母(3)，其特征是在脹桿(4)的末端安裝有氣壓缸(5)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣動脹管器，其特征是所述脹桿(4)是與氣壓缸內(nèi)部的復(fù) 位彈簧(51)滑動連接的。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣動脹管器，其特征是在氣壓缸(5)的后端安裝具有減壓 裝置的減壓閥(6)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的氣動脹管器，其特征是所述減壓閥(6)是與氣壓缸的后端 蓋(52)密封連接的。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種氣動脹管器，包括脹殼、脹珠、連接脹殼的脹桿和裝置在脹殼后部的限位螺母，在脹桿的末端安裝有氣壓缸，所述脹桿是與氣壓缸內(nèi)部的復(fù)位彈簧滑動連接的，在氣壓缸的后端安裝具有減壓裝置的減壓閥，所述減壓閥是與氣壓缸的后端蓋密封連接的。在脹接比較精密的管口時，調(diào)節(jié)減壓閥的氣壓，可控制汽缸內(nèi)復(fù)位彈簧的前進(jìn)度，通過復(fù)位彈簧的彈性作用，可推動脹桿上脹殼的前進(jìn)，脹出的管子內(nèi)壁光滑、管口不會產(chǎn)生拉毛現(xiàn)象。
文檔編號B21D39/10GK201791851SQ201020521338
公開日2011年4月13日 申請日期2010年9月8日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月8日
發(fā)明者張國榮 申請人:蘇州市天迅機(jī)具科技有限公司