專利名稱：帶材剪切機(jī)組的張力機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
帶材剪切機(jī)組的張力機(jī)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型屬于機(jī)械銅加工設(shè)備領(lǐng)域，尤其是用于剪切帶狀銅材的帶材剪切機(jī) 組的張力機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
[0002]目前，在高精度合金帶材的縱向剪切過程中，成品卷取張力的生成裝置，均采 用兩塊夾板之上覆以羊毛氈，通過對(duì)加工坯采取機(jī)械夾緊的方式產(chǎn)生拉力，形成卷取張 力。但是，因?yàn)閵A板上的夾緊力分布缺乏均勻性，剪切產(chǎn)品在橫向上受力不一致。即兩 端受力大而中間小，很容易產(chǎn)生殘余應(yīng)力，分條時(shí)，形成側(cè)彎。同時(shí)，還對(duì)剪切的成品 在縱向上形成較為嚴(yán)重的劃傷，造成不合格品，尤其是帶狀銅材為貴重金屬，造成不合 格形成的生產(chǎn)成本很高。發(fā)明內(nèi)容[0003]本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)上述技術(shù)中張力不均勻一致的缺點(diǎn)，提供一種帶材 剪切機(jī)組的張力機(jī)構(gòu)，它能提供均勻一致的張力，且可針對(duì)不同帶材進(jìn)行調(diào)整，克服了 上述技術(shù)中的不足之處。[0004]本使用新型的技術(shù)方案是這樣來實(shí)現(xiàn)的帶材剪切機(jī)組的張力機(jī)構(gòu)，包括機(jī) 架，機(jī)架上設(shè)有上夾緊裝置與下夾緊裝置，上夾緊裝置包括絲杠，絲桿通過螺紋孔安裝 在機(jī)架的頂部，在絲杠上安裝有絲母，絲母由安裝在機(jī)架上的電機(jī)控制并能水平轉(zhuǎn)動(dòng)從 而帶動(dòng)絲桿上下移動(dòng)，絲杠的下端部通過軸承安裝有壓塊，壓塊下端固定有壓緊板，壓 緊板下安裝有緩沖層；下夾緊裝置包括氣囊以及為氣囊供氣的氣體發(fā)生裝置，氣體發(fā)生 裝置通過氣管與氣囊連接，氣管上設(shè)有氣壓顯示器，帶材通過帶緩沖層的壓緊板與氣囊 的夾持，壓力均勻一致。[0005]以上緩沖層為橡膠層，壓緊板通過橡膠層與帶材接觸防止對(duì)帶材造成損壞。[0006]以上機(jī)架上設(shè)有兩個(gè)凹槽，所述的氣囊有兩個(gè)，氣囊分別設(shè)于凹槽內(nèi)，凹槽底 部設(shè)有緩沖彈簧，緩沖彈簧與氣囊連接，兩個(gè)氣囊更好地為帶材提供一致向上的壓力， 緩沖彈簧可以在氣壓不足時(shí)提供緩沖，防止壓力不一致。[0007]以上機(jī)架上設(shè)有絲母座，絲母設(shè)于絲母座上，由此絲母在機(jī)架上旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)絲杠 上下移動(dòng)。[0008]以上機(jī)架上設(shè)有電機(jī)座，電機(jī)設(shè)于電機(jī)座上，電機(jī)與機(jī)架固定為一體，方便整 個(gè)設(shè)備搬運(yùn)。[0009]本實(shí)用新型的好處是有效避免加工帶材表面的劃傷、拉毛缺陷，同時(shí)，消除隨 時(shí)產(chǎn)生殘余應(yīng)力的隱患，避免了側(cè)彎等質(zhì)量缺陷的產(chǎn)生。


[0010]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；3[0011]圖中，1、絲杠，2、絲母，3、絲母座，4、壓塊，5、氣囊，6、凹槽，7、緩沖
彈簧，8、氣壓顯示器，9、氣管，10、氣體發(fā)生裝置，11、帶材，12、橡膠層，13、壓 緊板，14、機(jī)架，15、電機(jī)座，16、電機(jī)。
具體實(shí)施方式
如圖1所示，帶材剪切機(jī)組的張力機(jī)構(gòu)，包括機(jī)架14，機(jī)架14上設(shè)有上夾緊裝 置與下夾緊裝置，上夾緊裝置包括絲杠1，絲桿1通過螺紋孔安裝在機(jī)架14的頂部，在絲 杠1上安裝有絲母2，絲母2由安裝在機(jī)架14上的電機(jī)16控制并能水平轉(zhuǎn)動(dòng)從而帶動(dòng)絲 桿1上下移動(dòng)，絲杠1的下端部通過軸承安裝有壓塊4，壓塊4下端固定有壓緊板13，壓 緊板13下安裝有緩沖層；下夾緊裝置包括氣囊5以及為氣囊5供氣的氣體發(fā)生裝置10， 氣體發(fā)生裝置10通過氣管9與氣囊5連接，氣管9上設(shè)有氣壓顯示器8。如圖1所示，所述的緩沖層為橡膠層12，壓緊板13通過橡膠層12與帶材11接 觸防止對(duì)帶材11造成損壞。如圖1所示，所述的機(jī)架14上設(shè)有兩個(gè)凹槽6，所述的氣囊5有兩個(gè)，氣囊5分 別設(shè)于凹槽6內(nèi)，凹槽6底部設(shè)有緩沖彈簧7，緩沖彈簧7與氣囊5連接，兩個(gè)氣囊5更 好地為帶材11提供一致向上的壓力，緩沖彈簧7可以在氣壓不足時(shí)提供緩沖，防止壓力
不一致。如圖1所示，所述的機(jī)架14上設(shè)有絲母座3，所述的絲母2設(shè)于絲母座3上，由 此絲母2在機(jī)架14上旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)絲杠1上下移動(dòng)。如圖1所示，所述的機(jī)架14上設(shè)有電機(jī)座15，所述的電機(jī)16設(shè)于電機(jī)座15上， 電機(jī)16與機(jī)架14固定為一體，方便整個(gè)設(shè)備搬運(yùn)。
權(quán)利要求1.一種帶材剪切機(jī)組的張力機(jī)構(gòu)，包括機(jī)架(14)，機(jī)架(14)上設(shè)有上夾緊裝置與下 夾緊裝置，其特征在于上夾緊裝置包括絲杠(1)，絲桿(1)通過螺紋孔安裝在機(jī)架(14) 的頂部，在絲杠⑴上安裝有絲母⑵，絲母⑵由安裝在機(jī)架(14)上的電機(jī)(16)控制并 能水平轉(zhuǎn)動(dòng)從而帶動(dòng)絲桿(1)上下移動(dòng)，絲杠(1)的下端部通過軸承安裝有壓塊(4)，壓 塊(4)下端固定有壓緊板(13)，壓緊板(13)下安裝有緩沖層；下夾緊裝置包括氣囊(5) 以及為氣囊(5)供氣的氣體發(fā)生裝置(10)，氣體發(fā)生裝置(10)通過氣管(9)與氣囊(5) 連接，氣管(9)上設(shè)有氣壓顯示器(8)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶材剪切機(jī)組的張力機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的緩沖層為 橡膠層(12)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶材剪切機(jī)組的張力機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的機(jī)架(14) 上設(shè)有兩個(gè)凹槽(6)，所述的氣囊(5)有兩個(gè)，氣囊(5)分別設(shè)于凹槽(6)內(nèi)，凹槽(6) 底部設(shè)有緩沖彈簧(7)，緩沖彈簧(7)與氣囊(5)連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶材剪切機(jī)組的張力機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的機(jī)架(14) 上設(shè)有絲母座(3)，所述的絲母(2)設(shè)于絲母座(3)上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶材剪切機(jī)組的張力機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的機(jī)架(14) 上設(shè)有電機(jī)座(15)，所述的電機(jī)(16)設(shè)于電機(jī)座(15)上。
專利摘要本實(shí)用新型屬于機(jī)械銅加工設(shè)備領(lǐng)域，尤其是一種用于剪切帶狀銅材的帶材剪切機(jī)組的張力機(jī)構(gòu)，其包括機(jī)架，機(jī)架上的設(shè)有上夾緊裝置與下夾緊裝置，上夾緊裝置包括絲杠，絲桿通過螺紋孔安裝在機(jī)架的頂部，在絲杠上安裝有絲母，絲母由安裝在機(jī)架上的電機(jī)控制并能水平轉(zhuǎn)動(dòng)從而帶動(dòng)絲桿上下移動(dòng)，絲杠的下端部通過軸承安裝有壓塊，壓塊下端固定有壓緊板，壓緊板下安裝有緩沖層；下夾緊裝置包括氣囊以及為氣囊供氣的氣體發(fā)生裝置，氣體發(fā)生裝置通過氣管與氣囊連接，氣管上設(shè)有氣壓顯示器，帶材通過帶緩沖層的壓緊板與氣囊的夾持，壓力均勻一致。本實(shí)用新型的好處是有效避免加工帶材表面的劃傷、拉毛缺陷，同時(shí)，消除隨時(shí)產(chǎn)生殘余應(yīng)力的隱患，避免了側(cè)彎等質(zhì)量缺陷的產(chǎn)生。
文檔編號(hào)B23D33/00GK201799694SQ20102052633
公開日2011年4月20日 申請(qǐng)日期2010年9月8日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月8日
發(fā)明者吳持躍 申請(qǐng)人:吳持躍