專利名稱：鋁蜂窩帶鋸鋸切機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鋁蜂窩帶鋸鋸切機(jī)，屬于切割機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前鋁蜂窩應(yīng)用越來(lái)越廣泛，生產(chǎn)廠家也越來(lái)越多。通過(guò)對(duì)各個(gè)生產(chǎn)廠家的了解， 幾乎所有的廠家對(duì)于鋁蜂窩最后道工序也是最很重要的工序都是采用自制簡(jiǎn)易的鋸切設(shè) 備來(lái)完成的。這些簡(jiǎn)易設(shè)備的使用對(duì)材料浪費(fèi)較大，尺寸精度控制不好，勞動(dòng)負(fù)荷較重除 了鋸的過(guò)程其它都是手工完成的，操作起來(lái)很麻煩，粉塵對(duì)環(huán)境污染嚴(yán)重。具體工藝是經(jīng) 過(guò)涂膠高溫高壓成型的鋁蜂窩板塊(一塊大約100KG重)放上鋸切設(shè)備的操作平臺(tái)，鋸切 的尺寸是靠人工調(diào)整靠山來(lái)實(shí)現(xiàn)的，每次調(diào)整尺寸需要花費(fèi)一段時(shí)間并通過(guò)試鋸來(lái)調(diào)整到 位，這是很浪費(fèi)時(shí)間和材料的。調(diào)整好靠山后需要兩個(gè)工人來(lái)把沉重的板塊推緊至靠山，然 后開始鋸切。鋸切過(guò)程中簡(jiǎn)易設(shè)備大多不帶有吸塵裝置會(huì)導(dǎo)致鋸屑漫天飛舞，所以一般廠 家都是把設(shè)備隔在小房間里，鋸切過(guò)程中人是在房間外的，這樣對(duì)于過(guò)程中設(shè)備出現(xiàn)問(wèn)題 就很難及時(shí)控制了。再每鋸?fù)暌粭l鋁蜂窩后，需要來(lái)測(cè)量核準(zhǔn)尺寸是否符合標(biāo)準(zhǔn)(鋁蜂窩 鋸切尺寸是士0. 15mm)，偏差較大就需要重新來(lái)調(diào)整定位靠山，這就是很大的弊病會(huì)造成材 料很大的浪費(fèi)，工效也不高。此時(shí)還需要把圓盤鋸機(jī)頭退回到起刀處，再靠?jī)蓚€(gè)工人一起把 板塊推緊至定位靠山，再進(jìn)行鋸切。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種可實(shí)現(xiàn)對(duì)鋁蜂窩進(jìn)行自動(dòng)切片的鋸切機(jī)， 并且提高切割精度。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供一種鋁蜂窩帶鋸鋸切機(jī)，包括底座，在底座上沿 Y方向設(shè)有第一直線導(dǎo)軌，鋸架設(shè)置在第一直線導(dǎo)軌上，其特征在于在鋸架一側(cè)與鋸架平 行設(shè)置有送料工作臺(tái)，送料工作臺(tái)與送料給進(jìn)裝置相連；所述鋸架與鋸架給進(jìn)裝置相連。前述的鋁蜂窩帶鋸鋸切機(jī)，其特征在于所述送料給進(jìn)裝置包括與送料工作臺(tái)相 連的第一絲桿，所述第一絲桿與送料電機(jī)相連，所述送料工作臺(tái)沿設(shè)置于底座上的第二直 線導(dǎo)軌作給進(jìn)運(yùn)動(dòng)，所述第二直線導(dǎo)軌沿X向布置，所述送料電機(jī)與數(shù)控裝置相連。前述的鋁蜂窩帶鋸鋸切機(jī)，其特征在于鋸架給進(jìn)裝置包括與鋸架相連的第二絲 桿，所述第二絲桿與鋸架給進(jìn)電機(jī)相連，所述鋸架給進(jìn)電機(jī)與數(shù)控裝置相連。前述的鋁蜂窩帶鋸鋸切機(jī)，其特征在于還包括鋸帶導(dǎo)向裝置。前述的鋁蜂窩帶鋸鋸切機(jī)，其特征在于所述鋸帶導(dǎo)向裝置包括上導(dǎo)向裝置和下 導(dǎo)向裝置，所述下導(dǎo)向裝置固定在鋸架的下部，上導(dǎo)向裝置設(shè)置于鋸架的上部并可上下調(diào) 整位置，上導(dǎo)向裝置和下導(dǎo)向裝置與帶鋸位置相對(duì)應(yīng)。前述的鋁蜂窩帶鋸鋸切機(jī)，其特征在于所述下導(dǎo)向裝置包括固定于底座的底板， 在底板上平行設(shè)置兩個(gè)下導(dǎo)向輪。前述的鋁蜂窩帶鋸鋸切機(jī)，其特征在于所述上導(dǎo)向裝置包括兩個(gè)上導(dǎo)向輪，上導(dǎo)向輪安裝于支架上，支架設(shè)置于滑動(dòng)座上，支架與絲桿相連，所述滑動(dòng)座安裝于鋸架上部。 前述的鋁蜂窩帶鋸鋸切機(jī)，其特征在于所述鋸架包括主動(dòng)輪和從動(dòng)輪，主動(dòng)輪和 從動(dòng)輪之間通過(guò)帶鋸相連，所述主動(dòng)輪與減速機(jī)相連。前述的鋁蜂窩帶鋸鋸切機(jī)，其特征在于在鋸架的上部設(shè)置物料上壓緊裝置，所述 上壓緊裝置包括與帶鋸平行設(shè)置的橫梁，在所述橫梁上設(shè)置有多個(gè)壓緊液壓油缸，各壓緊 液壓油缸與壓板相連，各壓緊液壓油缸與位于底座底部的液壓箱相連。前述的鋁蜂窩帶鋸鋸切機(jī)，其特征在于還包括鋸帶張緊裝置，所述鋸帶張緊裝置 位于鋸架的上部，包括滑動(dòng)座，所述滑動(dòng)座與液壓油缸相連，從動(dòng)輪的軸連接安裝在滑動(dòng)座 上，液壓油缸工作時(shí)向上收滑動(dòng)座提升從動(dòng)輪使鋸帶張緊。本發(fā)明所達(dá)到的有益效果本發(fā)明通過(guò)一次把板塊放上料臺(tái)后靠機(jī)器自動(dòng)送料，每次的鋸切尺寸都是采取 數(shù)控控制來(lái)送料不采用人工的死靠山，精度可以達(dá)到士0. 1mm，鋸切過(guò)程完全是自動(dòng)化的包 括自動(dòng)壓緊、鋸切、自動(dòng)松開、取料、自動(dòng)退刀、自動(dòng)送料、自動(dòng)壓緊后開始下一輪的鋸切過(guò) 程。這些只需要一個(gè)工人來(lái)操作，勞動(dòng)負(fù)荷也不重，機(jī)器并帶有吸塵裝置很大程度上減少了 粉塵對(duì)環(huán)境的影響。本發(fā)明解決了圓盤鋸切鋁蜂窩損耗偏大，節(jié)約了 70%的鋸路鋁屑的損 耗，圓盤鋸切的刀路是4mm而帶鋸刀路只有1.5mm，大大降低了材料的損耗減少了粉塵，鋸 切更穩(wěn)定能夠鋸切超厚的料塊(150mm厚)和超薄的鋁蜂窩條(最小可以鋸切2mm厚度)， 由于送料還是數(shù)控自動(dòng)控制的，鋸切精度更高，還可以同時(shí)把2-3個(gè)料塊疊加起來(lái)一起鋸 切提高了生產(chǎn)效率。
圖1為本發(fā)明的鋁蜂窩帶鋸鋸切機(jī)的右視圖；圖2為本發(fā)明的鋁蜂窩帶鋸鋸切機(jī)的主視圖；圖3為本發(fā)明的鋁蜂窩帶鋸鋸切機(jī)的俯視圖；圖4為本發(fā)明的鋁蜂窩帶鋸鋸切機(jī)的上導(dǎo)向裝置結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本發(fā)明的鋁蜂窩帶鋸鋸切機(jī)的下導(dǎo)向裝置結(jié)構(gòu)示意圖。圖是各標(biāo)記為1-底座；2-第二直線導(dǎo)軌；3-鋸架；4-送料工作臺(tái)；5-第一絲桿；6-送料電 機(jī)；8-第一直線導(dǎo)軌；9-第二絲桿；10-鋸架給進(jìn)電機(jī)；11-上導(dǎo)向裝置；111-調(diào)整裝置； 112-連桿；113-上導(dǎo)向輪；114-滑動(dòng)座；12-下導(dǎo)向裝置；121-底板；122-上導(dǎo)向輪； 123-第一螺栓；13-帶鋸；14-減速機(jī)；15-橫梁；16-壓緊液壓油缸；17-液壓箱。
具體實(shí)施方式
本機(jī)床的主要部件有底座1、鋸架3、送料工作4、帶鋸張緊裝置、物料上壓緊裝置、 上下導(dǎo)向裝置、鋸架及送料工作進(jìn)給導(dǎo)向裝置、送料定長(zhǎng)機(jī)構(gòu)等幾部分，依靠液壓系統(tǒng)及電 氣控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)鋸帶的張緊松開、物料的壓緊，由鋸架給進(jìn)裝置完成鋸切進(jìn)給及返回這一 工作循環(huán)，由送料給進(jìn)裝置的送料定長(zhǎng)機(jī)構(gòu)完成自動(dòng)送料。根據(jù)圖1、圖2和圖3的本發(fā)明的各方向視圖可以看出鋸架及傳動(dòng)裝置4[0026]在底座1上沿X方向設(shè)有第一直線導(dǎo)軌2，鋸架3設(shè)置在第一直線導(dǎo)軌上，其特征 在于在鋸架一側(cè)與鋸架平行設(shè)置有送料工作臺(tái)4，送料工作臺(tái)4與送料給進(jìn)裝置相連；所 述鋸架與鋸架給進(jìn)裝置相連。送料工作臺(tái)的運(yùn)行導(dǎo)軌和鋸架的運(yùn)行導(dǎo)軌方向是互相垂直 的，送料臺(tái)是橫向送料推進(jìn)，鋸架是縱向鋸切。送料工作的底座與鋸架的底座是一個(gè)整體。鋸架3為帶鋸13傳動(dòng)的載體，由鋼板及其它結(jié)構(gòu)件焊接而成，在其下部有傳動(dòng)及 下導(dǎo)向裝置，減速機(jī)14與鋸架3緊固連接，帶動(dòng)主動(dòng)輪旋轉(zhuǎn)，靠帶鋸帶動(dòng)鋸架上部的被動(dòng)輪 旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)鋸切，帶鋸的運(yùn)轉(zhuǎn)速度為無(wú)級(jí)變速，可以通過(guò)控制面板上的帶速旋鈕調(diào)節(jié)。鋸帶張緊裝置鋸帶張緊裝置位于鋸架的上部，包括張緊油缸、滑動(dòng)座等，可以實(shí)現(xiàn)鋸帶的手動(dòng)和 自動(dòng)張緊。當(dāng)控制旋鈕處于張緊位置時(shí)，鋸帶被張緊，處于工作狀態(tài)；當(dāng)控制旋鈕處于松開 位置時(shí)，鋸帶松弛，此時(shí)可更換鋸帶；當(dāng)機(jī)床完成工作停車時(shí)，鋸帶自動(dòng)松弛，以延長(zhǎng)鋸帶的 使用壽命。在特殊情況下，自動(dòng)張緊后如發(fā)現(xiàn)鋸帶仍然松弛，可以手動(dòng)使鋸帶張緊。鋸帶導(dǎo)向裝置所述鋸帶導(dǎo)向裝置包括上導(dǎo)向裝置和下導(dǎo)向裝置，所述下導(dǎo)向裝置固定在鋸架的 下部，上導(dǎo)向裝置設(shè)置于鋸架的上部并可上下調(diào)整位置，上導(dǎo)向裝置和下導(dǎo)向裝置與帶鋸 位置相對(duì)應(yīng)。所述下導(dǎo)向裝置12包括固定于底座1的底板121，底板121通過(guò)122固定在 底座1上，在底板121上平行設(shè)置兩個(gè)下導(dǎo)向輪123。所述上導(dǎo)向裝置包括兩個(gè)上導(dǎo)向輪 113，上導(dǎo)向輪113安裝于支架112上，支架112設(shè)置于滑動(dòng)座上，支架112與絲桿111相連。 上導(dǎo)向裝置將支架由絲桿和滑動(dòng)座固定在鋸架上部，導(dǎo)向支架上裝有兩個(gè)導(dǎo)向輪用來(lái)支撐 鋸條微調(diào)位置精度，手動(dòng)扳動(dòng)絲桿調(diào)整導(dǎo)向支架上下位置。上導(dǎo)向可上下調(diào)整。導(dǎo)向裝置 對(duì)鋸帶起導(dǎo)向作用，當(dāng)鋸帶鋸切時(shí)利用支架支撐鋸帶，以保證鋸帶的平穩(wěn)性，提高精度。送料工作臺(tái)及送料給予進(jìn)裝置所述送料給進(jìn)裝置包括與送料工作臺(tái)相連的第一絲桿5，所述第一絲桿5與送料 電機(jī)6相連，所述送料工作臺(tái)4沿設(shè)置于底座上的第二直線導(dǎo)軌8作給進(jìn)運(yùn)動(dòng)，所述送料電 機(jī)與數(shù)控裝置相連。優(yōu)選的第一絲桿5為滾珠絲桿，通過(guò)送料電機(jī)驅(qū)動(dòng)滾珠絲桿，實(shí)現(xiàn)料的 前進(jìn)與后退，磁柵尺控制器控制送料長(zhǎng)度。物料上壓緊裝置采用液壓壓緊，由壓緊橫梁帶動(dòng)壓板壓緊料塊。在鋸架的上部設(shè) 置物料上壓緊裝置，所述上壓緊裝置包括與帶鋸平行設(shè)置的橫梁15，在所述橫梁15上設(shè)置 有多個(gè)壓緊液壓油缸16，各壓緊液壓油缸與壓板相連，各壓緊液壓油缸與位于底座1底部 的液壓箱172相連。鋸架給進(jìn)裝置鋸架給進(jìn)裝置包括與鋸架相連的第二絲桿9，所述第二絲桿9與鋸 架給進(jìn)電機(jī)10相連，所述鋸架給進(jìn)電機(jī)與數(shù)控裝置相連。通過(guò)高精度的直線導(dǎo)軌作為鋸架 進(jìn)給運(yùn)行的支撐和導(dǎo)向裝置安裝在底座上，并且與鋸架緊固連接。進(jìn)給調(diào)速通過(guò)旋轉(zhuǎn)控制面板上的進(jìn)給旋鈕，實(shí)現(xiàn)變頻無(wú)級(jí)變速。自動(dòng)抽屑裝置包括抽屑機(jī)18及相應(yīng)的管道。目前高精度鋁蜂窩專用帶鋸鋸切機(jī)已經(jīng)在本公司正常生產(chǎn)使用中，完全達(dá)到預(yù)期 的效果，普通員工經(jīng)過(guò)簡(jiǎn)單培訓(xùn)就可操作機(jī)床，操作非常簡(jiǎn)便。下達(dá)生產(chǎn)任務(wù)單后，操作員 上完一次料塊后依據(jù)生產(chǎn)單的數(shù)量和尺寸一次性輸入電腦控制面板就可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)鋸切， 操作員只需每次鋸切一條完成取料檢測(cè)的工作。原來(lái)設(shè)備鋸切一條蜂窩芯包括取料、退刀、清理鋸屑、推緊料塊至定位靠山需要15-20分鐘，而目前新設(shè)備經(jīng)過(guò)計(jì)算每鋸切一條蜂窩 并完成取料退刀只需要7-9分鐘，其中的鋁屑清除是直接自動(dòng)抽屑掉，送料由機(jī)器自動(dòng)執(zhí) 行。這樣大大的提高了產(chǎn)品的精度和生產(chǎn)效率，減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度，減少了鋁屑對(duì)環(huán)境的污^fe ο 本發(fā)明按照優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行了說(shuō)明，應(yīng)當(dāng)理解，但上述實(shí)施例不以任何形式限定 本發(fā)明，凡采用等同替換或等效變換的形式所獲得的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍 之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種鋁蜂窩帶鋸鋸切機(jī)，包括底座(1)，在底座上沿Y方向設(shè)有第一直線導(dǎo)軌(8)， 鋸架C3)設(shè)置在第一直線導(dǎo)軌上，其特征在于在鋸架一側(cè)與鋸架平行設(shè)置有送料工作臺(tái) G)，送料工作臺(tái)(4)與送料給進(jìn)裝置相連；所述鋸架與鋸架給進(jìn)裝置相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁蜂窩帶鋸鋸切機(jī)，其特征在于所述送料給進(jìn)裝置包括與 送料工作臺(tái)相連的第一絲桿(5)，所述第一絲桿( 與送料電機(jī)(6)相連，所述送料工作臺(tái) (4)沿設(shè)置于底座上的第二直線導(dǎo)軌(8)作給進(jìn)運(yùn)動(dòng)，所述第二直線導(dǎo)軌(2)沿X向布置， 所述送料電機(jī)與數(shù)控裝置相連。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁蜂窩帶鋸鋸切機(jī)，其特征在于鋸架給進(jìn)裝置包括與鋸架 相連的第二絲桿(9)，所述第二絲桿(9)與鋸架給進(jìn)電機(jī)(10)相連，所述鋸架給進(jìn)電機(jī)與數(shù) 控裝置相連。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁蜂窩帶鋸鋸切機(jī)，其特征在于還包括鋸帶導(dǎo)向裝置。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鋁蜂窩帶鋸鋸切機(jī)，其特征在于所述鋸帶導(dǎo)向裝置包括上 導(dǎo)向裝置(11)和下導(dǎo)向裝置(12)，所述下導(dǎo)向裝置(11)固定在鋸架的下部，上導(dǎo)向裝置設(shè) 置于鋸架的上部并可上下調(diào)整位置，上導(dǎo)向裝置和下導(dǎo)向裝置與帶鋸位置相對(duì)應(yīng)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鋁蜂窩帶鋸鋸切機(jī)，其特征在于所述下導(dǎo)向裝置(1 包括 固定于底座(1)的底板(121)，在底板(121)上平行設(shè)置兩個(gè)下導(dǎo)向輪(123)。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鋁蜂窩帶鋸鋸切機(jī)，其特征在于所述上導(dǎo)向裝置包括兩個(gè) 上導(dǎo)向輪(113)，上導(dǎo)向輪(113)安裝于支架(112)上，支架(112)設(shè)置于滑動(dòng)座(114)上， 支架(11 與絲桿(111)相連，所述滑動(dòng)座(114)安裝于鋸架上部。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁蜂窩帶鋸鋸切機(jī)，其特征在于所述鋸架包括主動(dòng)輪和從 動(dòng)輪，主動(dòng)輪和從動(dòng)輪之間通過(guò)鋸帶(1 相連，所述主動(dòng)輪與減速機(jī)相連。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的鋁蜂窩帶鋸鋸切機(jī)，其特征在于在鋸架的上部設(shè)置物料上 壓緊裝置，所述上壓緊裝置包括與帶鋸平行設(shè)置的橫梁(15)，在所述橫梁(1 上設(shè)置有多 個(gè)壓緊液壓油缸(16)，各壓緊液壓油缸與壓板相連，各壓緊液壓油缸與位于底座(1)底部 的液壓箱相連。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的鋁蜂窩帶鋸鋸切機(jī)，其特征在于還包括鋸帶張緊裝置，所 述鋸帶張緊裝置位于鋸架的上部，包括滑動(dòng)座(114)，所述滑動(dòng)座與液壓油缸相連，從動(dòng)輪 的軸連接安裝在滑動(dòng)座上。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種鋁蜂窩帶鋸鋸切機(jī)，包括底座，在底座上沿Y方向設(shè)有第一直線導(dǎo)軌，鋸架設(shè)置在第一直線導(dǎo)軌上，其特征在于在鋸架一側(cè)與鋸架平行設(shè)置有送料工作臺(tái)，送料工作臺(tái)與送料給進(jìn)裝置相連；所述鋸架與鋸架給進(jìn)裝置相連。鋸切精度更高，還可以同時(shí)把2-3個(gè)料快疊加起來(lái)一起鋸切提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)B23D55/00GK201824017SQ201020530310
公開日2011年5月11日 申請(qǐng)日期2010年9月15日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月15日
發(fā)明者盧紅偉 申請(qǐng)人:常州市中航復(fù)合材料有限公司