專利名稱：蓄能器外殼反擠凹模的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于溫鍛精密成形工藝技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種蓄能器精鍛外殼鍛造 模具。
背景技術(shù)：
蓄能器的作用是將液壓系統(tǒng)中的壓力油儲存起來，在需要時(shí)又重新放出。在間歇 工作或?qū)崿F(xiàn)周期性動作循環(huán)的液壓系統(tǒng)中，蓄能器可以把液壓泵輸出的多余壓力油儲存起 來。當(dāng)系統(tǒng)需要時(shí)，由蓄能器釋放出來。這樣可以減少液壓泵的額定流量，從而減小電機(jī)功 率消耗，降低液壓系統(tǒng)溫升。對于執(zhí)行元件長時(shí)間不動作，而要保持恒定壓力的系統(tǒng)，可用 蓄能器來補(bǔ)償泄漏，從而使壓力恒定。對某些系統(tǒng)要求當(dāng)泵發(fā)生故障或停電時(shí)，執(zhí)行元件 應(yīng)繼續(xù)完成必要的動作時(shí)，需要有適當(dāng)容量的蓄能器作緊急動力源。蓄能器能吸收系統(tǒng)壓 力突變時(shí)的沖擊，如液壓泵突然啟動或停止，液壓閥突然關(guān)閉或開啟，液壓缸突然運(yùn)動或停 止；也能吸收液壓泵工作時(shí)的流量脈動所引起的壓力脈動，相當(dāng)于油路中的平滑濾波。蓄能 器包括圓柱形殼體和設(shè)于殼體兩端的封蓋，一端封蓋中心設(shè)有接口，另一端封蓋中心設(shè)有 進(jìn)出液接口，如圖1、2所示，一般蓄能器殼體為圓柱體結(jié)構(gòu)，所述圓柱形殼體的一端封閉， 所述的封閉端1設(shè)置有盲孔3，所述圓柱形殼體的另外一端開口 ；所述的圓柱形殼體的外殼 為二個直徑不一的圓柱體，所述圓柱形殼體開口端2外壁直徑大于封閉端1外壁直徑，所述 的盲孔設(shè)置在殼體封閉端的中心，所述的盲孔為六角盲孔結(jié)構(gòu)。蓄能器的殼體是蓄能器的 重要組成部分，在工作狀態(tài)時(shí)需承受大部分的壓力，所以殼體部分的設(shè)計(jì)是否合理對蓄能 器至關(guān)重要。在傳統(tǒng)的設(shè)計(jì)中，鑒于安全問題的重要性，蓄能器的設(shè)計(jì)往往偏于保守，使得 設(shè)計(jì)的殼體顯得又笨又重；保守的設(shè)計(jì)會引起用戶和制造廠家成本上升，從而造成一些不 必要的浪費(fèi)，另一方面，蓄能器的殼體由于結(jié)構(gòu)復(fù)雜，機(jī)加工難度大并且成本高。目前國內(nèi) 外制造廠家均采用精鍛成形毛坯技術(shù)，這樣既能滿足精度要求，又降低了制造成本及周期， 同時(shí)也符合當(dāng)今世界制造業(yè)發(fā)展的趨勢。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供的一種蓄能器外殼反擠凹模，解決現(xiàn)有齒套成形工序 長、材料耗用多、產(chǎn)品合格率低、成形效率差等技術(shù)問題。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案如下蓄能器外殼反擠凹模，包括凸模、凹模、預(yù)應(yīng)力中套、預(yù)應(yīng)力外套和頂料器，所述的 頂料器設(shè)于凹模的底部，預(yù)應(yīng)力外套與凹模之間設(shè)有預(yù)應(yīng)力中套，所述的凸模的頂端中心 設(shè)有凹面。所述的凸模為直徑不一的兩個圓柱體，所述的凸模設(shè)置在凸模套中，所述的凸模 套的內(nèi)腔與凸模的外形相匹配。所述的凸模套的外壁設(shè)置有限位環(huán)。本實(shí)用新型預(yù)應(yīng)力外套與凹模之間設(shè)有預(yù)應(yīng)力中套，降低模具承受單位擠壓力；凸模的頂端中心設(shè)有凹面為蓄能器預(yù)留接口，凸模為直徑不一的兩個圓柱體，所述的凸模 設(shè)置在凸模套中，凸模套的內(nèi)腔與凸模的外形相匹配對凸模起限位作用；凸模套的外壁設(shè) 置有限位環(huán)，溫?cái)D過程中合理地進(jìn)行金屬體積分配，形成一端開口和一端封閉的圓柱形殼 體，所述的封閉端外壁中心設(shè)置有凹面，所述的封閉端內(nèi)壁設(shè)置有凸塊，所述的凹面與凸塊 相匹配，解決了現(xiàn)有齒套成形工序長、材料耗用多、產(chǎn)品合格率低、成形效率差等技術(shù)問題。本實(shí)用新型的有益效果是本實(shí)用新型在蓄能器外殼強(qiáng)度和精度的基礎(chǔ)上，根據(jù) 金屬流成型特點(diǎn)，采用溫?cái)D技術(shù)合理地進(jìn)行金屬體積分配，既克服了現(xiàn)有技術(shù)機(jī)加工方法 生產(chǎn)加工難度大、原材料浪費(fèi)的現(xiàn)象，又降低了制造成本，同時(shí)縮短了生產(chǎn)周期，且生產(chǎn)工 藝穩(wěn)定，提高了產(chǎn)品合格率。

圖1是蓄能器殼體的主視圖圖2是圖1的右視圖圖3是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖圖中序號1、封閉端，2、開口端，3、盲孔，4、凸模，5、凹模，6、預(yù)應(yīng)力中套，7、預(yù)應(yīng)力 外套，8、頂料器，9、凹面，10、凸模套，11、限位環(huán)。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。參見圖3，一種蓄能器外殼反擠凹模，包括凸模4、凹模5、預(yù)應(yīng)力中套6、預(yù)應(yīng)力外 套7和頂料器8，所述的頂料器8設(shè)于凹模5的底部，預(yù)應(yīng)力外套7與凹模5之間設(shè)有預(yù)應(yīng) 力中套6，所述的凸模4的頂端中心設(shè)有凹面9，所述的凸模4為直徑不一的兩個圓柱體，所 述的凸模4設(shè)置在凸模套10中，所述的凸模套10的內(nèi)腔與凸模的外形相匹配，所述的凸模 套10的外壁設(shè)置有限位環(huán)11。使用400T機(jī)械壓力機(jī)，在四導(dǎo)柱通用模架上安裝凹模5、預(yù)應(yīng)力中套6、預(yù)應(yīng)力外 套7和頂料器8，將原料放在頂料器8上，通過沖頭分次下壓凸模4、凸模套10鍛造，凸模套 10的內(nèi)腔結(jié)構(gòu)對凸模4起限位作用，限位環(huán)11對凸模套10起限位作用，根據(jù)金屬流成型特 點(diǎn)，溫?cái)D過程中合理地進(jìn)行金屬體積分配，形成一端開口和一端封閉的圓柱形殼體，所述的 封閉端外壁中心設(shè)置有凹面，所述的封閉端內(nèi)壁設(shè)置有凸塊，所述的凹面與凸塊相匹配，達(dá) 到一次無廢料凈成形。實(shí)施例只是為了便于理解本實(shí)用新型的技術(shù)方案，并不構(gòu)成對本實(shí)用新型保護(hù)范 圍的限制，凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的內(nèi)容或依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上方 案所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.蓄能器外殼反擠凹模，包括凸模(4)、凹模(5)、預(yù)應(yīng)力中套(6)、預(yù)應(yīng)力外套(7)和 頂料器(8)，所述的頂料器⑶設(shè)于凹模(5)的底部，預(yù)應(yīng)力外套(7)與凹模(5)之間設(shè)有 預(yù)應(yīng)力中套(6)，其特征在于所述的凸模(4)的頂端中心設(shè)有凹面(9)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蓄能器外殼反擠凹模，其特征在于所述的凸模(4)為直徑 不一的兩個圓柱體，所述的凸模⑷設(shè)置在凸模套(10)中，所述的凸模套(10)的內(nèi)腔與凸 模的外形相匹配。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的蓄能器外殼反擠凹模，其特征在于所述的凸模套(10)的外 壁設(shè)置有限位環(huán)(11)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種蓄能器外殼反擠凹模，包括凸模、凹模、預(yù)應(yīng)力中套、預(yù)應(yīng)力外套和頂料器，所述的頂料器設(shè)于凹模的底部，預(yù)應(yīng)力外套與凹模之間設(shè)有預(yù)應(yīng)力中套，所述的凸模的頂端中心設(shè)有凹面。采用溫?cái)D技術(shù)合理地進(jìn)行金屬體積分配，形成一端開口和一端封閉的圓柱形殼體，所述的封閉端外壁中心設(shè)置有凹面，所述的封閉端內(nèi)壁設(shè)置有凸塊，所述的凹面與凸塊相匹配，既克服了現(xiàn)有技術(shù)機(jī)加工方法生產(chǎn)蓄能器外殼加工難度大、原材料浪費(fèi)的現(xiàn)象，又降低了制造成本，同時(shí)縮短了生產(chǎn)周期，且生產(chǎn)工藝穩(wěn)定，提高了產(chǎn)品合格率。
文檔編號B21J13/02GK201783609SQ20102053041
公開日2011年4月6日 申請日期2010年9月10日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月10日
發(fā)明者萬永福 申請人:江蘇威鷹機(jī)械有限公司