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      一種蛇形彈簧切斷頭模的制作方法

      文檔序號(hào):3188250閱讀:559來(lái)源:國(guó)知局
      專(zhuān)利名稱(chēng):一種蛇形彈簧切斷頭模的制作方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本實(shí)用新型涉及一種蛇形彈簧切斷、彎頭一體化模具。
      背景技術(shù)
      蛇形彈簧是沙發(fā)上常用的零件,主要是固定于沙發(fā)上起到支撐承重的作用,如


      圖1所示,它是將鋼絲通過(guò)曲簧機(jī)加工形成蛇形狀彈簧,再通過(guò)切斷、手工彎頭模具的 作用完成,彈簧的整體長(zhǎng)度、高度、節(jié)距根據(jù)客戶要求進(jìn)行調(diào)節(jié)。現(xiàn)有生產(chǎn)操作中,蛇 形彈簧的生產(chǎn)工藝流程成型---切斷---手工彎頭等工序,切斷工序需沖床及生產(chǎn)工人 各一獨(dú)立完成,彎頭需模具一副同時(shí)完全依賴(lài)人力加工,加工效率低下,生產(chǎn)成本高。

      實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題就是提供一種可將蛇形彈簧的切斷、彎頭同時(shí) 在一個(gè)工序中完成的模具,節(jié)約人力成本,提高加工效率。為解決上述技術(shù)問(wèn)題,本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案一種蛇形彈簧切斷頭 模,其特征在于包括上模和下模,所述上模設(shè)于沖床的沖頭上,所述下模設(shè)于沖床床 身的工作臺(tái)上,所述下模內(nèi)側(cè)設(shè)有將蛇形彈簧切斷的切斷凹模,所述下模在切斷凹模外 側(cè)設(shè)有將切斷后的切斷頭折彎的彎頭成形模,所述上模對(duì)應(yīng)所述切斷凹模及彎頭成形模 分別設(shè)有切斷刀和成形刀。作為優(yōu)選,所述切斷凹模及彎頭成形模設(shè)于下模底板上,下模底板固定于沖床 床身工作臺(tái)上。作為優(yōu)選,所述彎頭成形模包括供成形刀下壓時(shí)壓入的成形刀凹模及左右對(duì)稱(chēng) 的一對(duì)下模移動(dòng)塊,所述下模移動(dòng)塊在對(duì)頭端設(shè)有一對(duì)配合的下模成形靠塊。作為優(yōu)選,所述下模移動(dòng)塊上設(shè)有橫向滑槽,一固定螺釘穿過(guò)橫向滑槽,所述 橫向滑槽沿固定螺釘滑動(dòng),固定螺釘緊固使下模移動(dòng)塊固定于下模底板上。根據(jù)客戶需 要的彈簧節(jié)距及彎頭位置來(lái)移動(dòng)下模移動(dòng)塊左右并用固定螺釘緊固。作為優(yōu)選,所述下模移動(dòng)塊左右兩側(cè)還分別設(shè)有一調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)確定下模移動(dòng)塊左 右位置。所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括固定于下模底板上的下模固定塊,下模固定塊上橫向穿過(guò)一 調(diào)節(jié)螺釘,所述調(diào)節(jié)螺釘頂端頂接所述下模移動(dòng)塊的外側(cè)端,所述調(diào)節(jié)螺釘在下模固定 塊外側(cè)端設(shè)有調(diào)節(jié)螺母。根據(jù)下模移動(dòng)塊位置調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu),穩(wěn)定下模移動(dòng)塊位置。作為優(yōu)選,所述切斷凹模包括凹模模板及凹模模板缺口內(nèi)的凹模鑲塊,凹模模 板在凹模鑲塊左右兩側(cè)設(shè)有擋板,擋板上設(shè)有縱向滑槽,擋板螺釘穿過(guò)縱向滑槽將擋板 固定于所述凹模模板上,松開(kāi)擋板螺釘時(shí)縱向滑槽能夠沿?fù)醢迓葆敾瑒?dòng)。擋板相當(dāng)于定 位靠塊,根據(jù)客戶需要松開(kāi)擋板上的螺釘,擋板沿滑槽前后移動(dòng),進(jìn)而調(diào)節(jié)出客戶需要 的彈簧高度和切頭長(zhǎng)度。作為優(yōu)選,所述成形刀設(shè)于成形刀固定板上,所述切斷刀和成形刀固定板通過(guò) 螺釘一固定在上模固定板上,切斷刀也固定于上模固定板上。[0011]作為優(yōu)選,所述上模在所述一對(duì)下模成型靠塊的間隙上方設(shè)有壓塊,所述壓塊 上部設(shè)有彈性頂壓壓塊的壓簧,所述壓塊及壓簧由螺釘二固定于上模固定板上。有效防 止在彎頭切斷時(shí)出現(xiàn)彈簧偏移。本實(shí)用新型的模具通過(guò)將切頭、人工彎頭兩道獨(dú)立的模具改為切頭與彎頭同時(shí) 完成的一體式模具,在原有兩付模具、一臺(tái)機(jī)器、兩人操作的基礎(chǔ)上改為現(xiàn)僅需一人一 機(jī)完成,將原有需通過(guò)兩道環(huán)節(jié)才能完成的工作改為一次性機(jī)械自動(dòng)完成,極大的節(jié)約 了人力資源,在同比的基礎(chǔ)上極大的提高了生產(chǎn)效率,降低了產(chǎn)品成本。
      以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
      對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述
      圖1為蛇形彈簧示意圖;圖2為蛇形彈簧切斷頭模主視圖;圖3為蛇形彈簧切斷頭模的上模仰視圖;圖4為蛇形彈簧切斷頭模的下模俯視圖。圖5為下模分解示意圖;圖6為下模工作示意圖。
      具體實(shí)施方式
      如圖2至圖6所示,為本實(shí)用新型一種蛇形彈簧切斷頭模的實(shí)施例,包括上模1 和下模2,所述上模設(shè)于沖床的沖頭上,所述下模設(shè)于沖床床身的工作臺(tái)上,所述下模內(nèi) 側(cè)設(shè)有將蛇形彈簧切斷的切斷凹模10,所述下模2在切斷凹模10外側(cè)設(shè)有將切斷后的切 斷頭折彎的彎頭成形模,所述上模1對(duì)應(yīng)所述切斷凹模及彎頭成形模分別設(shè)有切斷刀18 和成形刀7。所述切斷凹模10及彎頭成形模設(shè)于下模底板9上,下模底板固定于沖床床 身工作臺(tái)上。所述彎頭成形模包括供成形刀7下壓時(shí)壓入的成形刀凹模23及左右對(duì)稱(chēng)的一對(duì) 下模移動(dòng)塊14,所述下模移動(dòng)塊14在對(duì)頭端設(shè)有一對(duì)配合的下模成形靠塊15。所述下 模移動(dòng)塊14上設(shè)有橫向滑槽24,一固定螺釘16穿過(guò)橫向滑槽24,所述橫向滑槽24沿固 定螺釘滑動(dòng),固定螺釘16緊固使下模移動(dòng)塊14固定于下模底板9上。所述下模移動(dòng)塊 14左右兩側(cè)還分別設(shè)有一調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)確定下模移動(dòng)塊14左右位置。所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括固定 于下模底板9上的下模固定塊13,下模固定塊13上橫向穿過(guò)一調(diào)節(jié)螺釘11,所述調(diào)節(jié)螺 釘11頂端頂接所述下模移動(dòng)塊14的外側(cè)端,所述調(diào)節(jié)螺釘在下模固定塊13外側(cè)端設(shè)有 調(diào)節(jié)螺母12。所述切斷凹模10包括凹模模板20及凹模模板缺口內(nèi)的凹模鑲塊21,凹模模板在 凹模鑲塊左右兩側(cè)設(shè)有擋板3,擋板上設(shè)有縱向滑槽22,擋板螺釘25穿過(guò)縱向滑槽22將 擋板固定于所述凹模模板上,松開(kāi)擋板螺釘時(shí)縱向滑槽22能夠沿?fù)醢迓葆敾瑒?dòng)。所述成 形刀7設(shè)于成形刀固定板19上,所述切斷刀18和成形刀固定板19通過(guò)螺釘一 8固定在 上模固定板17上,切斷刀18也固定于上模固定板17上。所述上模1在所述一對(duì)下模成 型靠塊15的間隙上方設(shè)有壓塊5,所述壓塊上部設(shè)有彈性頂壓壓塊5的壓簧6,所述壓塊 及壓簧由螺釘二 4固定于上模固定板17上。[0023] 本實(shí)用新型的工作原理為,根據(jù)不同的彈簧節(jié)距調(diào)節(jié),即松開(kāi)固定螺釘16,橫 向滑槽24沿固定螺釘滑動(dòng),調(diào)好后固定螺釘16緊固使下模移動(dòng)塊14固定于下模底板9 上,同時(shí)要通過(guò)調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)螺釘11及調(diào)節(jié)螺母12穩(wěn)定下模移動(dòng)塊位置。松開(kāi)擋板3上縱向 滑槽22上擋板螺釘25,沿縱向滑槽滑動(dòng)擋板并緊固擋板螺釘來(lái)調(diào)節(jié)彈簧切頭長(zhǎng)度,彈簧 節(jié)數(shù)及長(zhǎng)度通過(guò)外側(cè)定位板控制,然后將成型后蛇形彈簧放入下模,即可開(kāi)始加工完成 切斷及成型工藝,上模1下壓,首先是壓塊5壓緊蛇形彈簧,然后切斷刀18和切斷凹模 10配合切斷蛇形彈簧,最后,成形刀7壓入成形刀凹模23,由于壓塊5壓緊蛇形彈簧, 同時(shí)切斷頭又位于凹模模板20與下模移動(dòng)塊14間的平面上,所以成形刀向兩側(cè)擠壓切斷 頭,在下模成型靠塊15的作用下切斷頭向兩側(cè)彎曲完成彎頭。
      權(quán)利要求1.一種蛇形彈簧切斷頭模,其特征在于包括上模(1)和下模(2),所述上模設(shè)于沖 床的沖頭上,所述下模設(shè)于沖床床身的工作臺(tái)上,所述下模內(nèi)側(cè)設(shè)有將蛇形彈簧切斷的 切斷凹模(10),所述下模(2)在切斷凹模(10)外側(cè)設(shè)有將切斷后的切斷頭折彎的彎頭成 形模,所述上模(1)對(duì)應(yīng)所述切斷凹模及彎頭成形模分別設(shè)有切斷刀(18)和成形刀(7)。
      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種蛇形彈簧切斷頭模,其特征在于所述切斷凹模(10) 及彎頭成形模設(shè)于下模底板(9)上,下模底板固定于沖床床身工作臺(tái)上。
      3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種蛇形彈簧切斷頭模,其特征在于所述彎頭成形模包 括供成形刀(7)下壓時(shí)壓入的成形刀凹模(23)及左右對(duì)稱(chēng)的一對(duì)下模移動(dòng)塊(14),所述 下模移動(dòng)塊(14)在對(duì)頭端設(shè)有一對(duì)配合的下模成形靠塊(15)。
      4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種蛇形彈簧切斷頭模,其特征在于所述下模移動(dòng)塊 (14)上設(shè)有橫向滑槽(24),一固定螺釘(16)穿過(guò)橫向滑槽(24),所述橫向滑槽(24)沿 固定螺釘滑動(dòng),固定螺釘(16)緊固使下模移動(dòng)塊(14)固定于下模底板(9)上。
      5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種蛇形彈簧切斷頭模,其特征在于所述下模移動(dòng)塊 (14)左右兩側(cè)還分別設(shè)有一調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)確定下模移動(dòng)塊(14)左右位置。
      6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種蛇形彈簧切斷頭模,其特征在于所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包 括固定于下模底板(9)上的下模固定塊(13),下模固定塊(13)上橫向穿過(guò)一調(diào)節(jié)螺釘 (11),所述調(diào)節(jié)螺釘(11)頂端頂接所述下模移動(dòng)塊(14)的外側(cè)端,所述調(diào)節(jié)螺釘在下模 固定塊(13)外側(cè)端設(shè)有調(diào)節(jié)螺母(12)。
      7.根據(jù)權(quán)利要求1至6任一項(xiàng)所述的一種蛇形彈簧切斷頭模,其特征在于所述切斷 凹模(10)包括凹模模板(20)及凹模模板缺口內(nèi)的凹模鑲塊(21),凹模模板在凹模鑲塊左 右兩側(cè)設(shè)有擋板(3),擋板上設(shè)有縱向滑槽(22),擋板螺釘(25)穿過(guò)縱向滑槽(22)將擋 板固定于所述凹模模板上,松開(kāi)擋板螺釘時(shí)縱向滑槽(22)能夠沿?fù)醢迓葆敾瑒?dòng)。
      8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種蛇形彈簧切斷頭模,其特征在于所述成形刀(7)設(shè)于 成形刀固定板(19)上,所述切斷刀(18)和成形刀固定板(19)通過(guò)螺釘一(8)固定在上 模固定板(17)上,切斷刀(18)也固定于上模固定板(17)上。
      9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種蛇形彈簧切斷頭模,其特征在于所述上模(1)在所述 一對(duì)下模成型靠塊(15)的間隙上方設(shè)有壓塊(5),所述壓塊上部設(shè)有彈性頂壓壓塊(5)的 壓簧(6),所述壓塊及壓簧由螺釘二(4)固定于上模固定板(17)上。
      專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種蛇形彈簧切斷頭模,包括上模和下模,所述上模設(shè)于沖床的沖頭上,所述下模設(shè)于沖床床身的工作臺(tái)上,所述下模內(nèi)側(cè)設(shè)有將蛇形彈簧切斷的切斷凹模,所述下模在切斷凹模外側(cè)設(shè)有將切斷后的切斷頭折彎的彎頭成形模,所述上模對(duì)應(yīng)所述切斷凹模及彎頭成形模分別設(shè)有切斷刀和成形刀。本實(shí)用新型的模具通過(guò)將切頭、人工彎頭兩道獨(dú)立的模具改為切頭與彎頭同時(shí)完成的一體式模具,在原有兩付模具、一臺(tái)機(jī)器、兩人操作的基礎(chǔ)上改為現(xiàn)僅需一人一機(jī)完成,將原有需通過(guò)兩道環(huán)節(jié)才能完成的工作改為一次性機(jī)械自動(dòng)完成,極大的節(jié)約了人力資源,在同比的基礎(chǔ)上極大的提高了生產(chǎn)效率,降低了產(chǎn)品成本。
      文檔編號(hào)B21F11/00GK201791878SQ201020533960
      公開(kāi)日2011年4月13日 申請(qǐng)日期2010年9月17日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月17日
      發(fā)明者楊俊杰, 沈耿, 顧立飛 申請(qǐng)人:浙江飛力五金彈簧有限公司
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