專利名稱：銅鋁復(fù)合板的連續(xù)復(fù)合成形裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
銅鋁復(fù)合板的連續(xù)復(fù)合成形裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及一種復(fù)合材料的連續(xù)擠壓與壓接復(fù)合成形技術(shù)，特別涉及一種 銅鋁復(fù)合板材的連續(xù)復(fù)合成形裝置。
背景技術(shù)：
[0002]金屬銅具有良好的導(dǎo)電、導(dǎo)熱、耐腐和抑菌性能，因而被廣泛應(yīng)用，但我國的 銅資源比較短缺，價(jià)格較高。而我國鋁資源比較豐富，鋁的密度較低，價(jià)格便宜，在許 多領(lǐng)域已成為良好的代銅材料。然而鋁的導(dǎo)電、導(dǎo)熱性能不如銅，焊接、滅弧、耐磨等 性能也較差，因此在某些場合，如開關(guān)、散熱片、過渡板等產(chǎn)品領(lǐng)域，以鋁直接替代銅 是困難的。目前，一種結(jié)合了銅的高穩(wěn)定性和鋁的低成本優(yōu)點(diǎn)的鋁銅復(fù)合材料逐漸替代 了純銅或純鋁材料，鋁銅復(fù)合材料以其特殊的綜合性能，已廣泛地應(yīng)用于電力、傳熱、 軍工、電子計(jì)算機(jī)、電器元件、航空航天領(lǐng)域、汽車等各個(gè)領(lǐng)域。[0003]30多年來，科技人員已對鋁銅復(fù)合材料的生產(chǎn)工藝進(jìn)行了較多的研究。1966 年英國學(xué)者研究出將帶有惰性氣體的液態(tài)鋁或其合金噴射到銅金屬表面，然后將金屬鋁 與上述覆有鋁的銅金屬在熱狀態(tài)下復(fù)合，從而得到鋁銅復(fù)合材料的復(fù)合工藝，但這種工 藝制得的復(fù)合材料中鋁與金屬銅基體的結(jié)合較差，復(fù)合金屬的強(qiáng)度較低；1981年日本學(xué) 者研究出通過冷軋將鎳箔覆蓋在鋁材上，然后將上述鋁材退火，再與經(jīng)退火的銅材通過 冷軋，退火后得到中間夾層為鎳的鋁銅復(fù)合材料的復(fù)合工藝，但采用軋制與退火復(fù)合工 藝，其工藝復(fù)雜，提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，且冷軋道次的壓下率較高，對軋制設(shè)備的承 載能力要求較高，設(shè)備笨重，造價(jià)較高；1989年我國學(xué)者研究出將銅帶與鋁箔一起加熱 至200°C，并軋制而得到覆有鋁箔的銅帶，再將此帶與鋁帶熱軋，得到鋁銅復(fù)合材料的復(fù) 合工藝，但采用冷、熱軋復(fù)合工藝由于銅的氧化著色溫度較低(180°C)，因此銅帶的加 熱溫度不可能很高，這就弱化了軋前加熱而帶來的復(fù)合效果，因而需要二次加熱，工藝 操作復(fù)雜，產(chǎn)品成本較高。[0004]目前比較成熟的制備方法是，對鋁芯外面和銅管內(nèi)面進(jìn)行清除氧化膜，將鋁芯 壓入銅管內(nèi)，通過拉伸或軋制使銅管與鋁芯間固相結(jié)合，并形成所需外形尺寸的雙金屬 材料。產(chǎn)品表面光亮無缺陷，但其工藝復(fù)雜，成本較高。實(shí)用新型內(nèi)容[0005]本實(shí)用新型的目的是提供一種可以通過連續(xù)擠壓焊接組合工藝制備鋁銅復(fù)合 材料的復(fù)合成形裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)中生產(chǎn)銅鋁復(fù)合板工藝復(fù)雜、成本較高的問題。[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的復(fù)合成形裝置所采用的技術(shù)方案是一種復(fù)合 成形裝置，所述裝置包括轉(zhuǎn)動設(shè)置的擠壓輥及沿送料方向圍繞擠壓輥設(shè)置的鋁板基材成 型模和軋合輥，鋁板基材成型模上具有與擠壓輥外圓周面相對間隔設(shè)置的內(nèi)凹柱面，該 內(nèi)凹柱面與擠壓輥的軸向一致，內(nèi)凹柱面在送料方向上具有一段與擠壓輥外圓周面之間 間距逐漸縮小的彎弧段，該彎弧段與擠壓輥外圓周面之間構(gòu)成驅(qū)使鋁材產(chǎn)生塑性變形的3變形區(qū)，軋合輥裝配在變形區(qū)的出口處與擠壓輥外圓周面之間形成軋合區(qū)。[0007]在所述鋁板基材成型模上的內(nèi)凹柱面上還具有一段與所述擠壓輥外圓周面等距 配合的圓弧段，該圓弧段與擠壓輥外圓周面之間構(gòu)成初步咬合區(qū)，該初步咬合區(qū)在送料 方向上位于變形區(qū)的前部，初步咬合區(qū)與變形區(qū)組成鋁板基材成形模腔。[0008]在所述軋合區(qū)的出口處設(shè)置有矯直模具，該矯直模具包括兩相對間隔設(shè)置的夾 板，其中一個(gè)夾板靠近擠壓輥的外周面，另一夾板靠近軋合輥的外周面，兩夾板之間形 成供復(fù)合板通過的壓接矯直腔，所述的矯直腔沿所述擠壓輥與軋合輥之間的中心連線的 垂線方向延伸。[0009]在所述擠壓輥軸向的兩端分別徑向環(huán)設(shè)有擋沿，所述鋁板基材成型模沿?cái)D壓輥 軸向的兩端分別與擠壓輥兩端的擋沿間隙配合。[0010]在擠壓輥的外圓周面上靠近模腔的入口處轉(zhuǎn)動設(shè)置有同軸向的壓實(shí)輥，該壓實(shí) 輥與擠壓輥擠壓配合，壓實(shí)輥的兩端分別與所述擋沿間隙配合。[0011]所述的軋合輥的兩端分別與所述擋沿間隙配合。[0012]在所述鋁板基材成型?？拷埡陷伒亩瞬窟€設(shè)置有一靴塊，該靴塊朝向軋合輥 的端面設(shè)有沿軋合輥外周面周向延伸的弧面，靴塊的弧面與軋合輥外周面之間留設(shè)有供 鋁板基材通過的間隙形成供銅板通過進(jìn)入軋合區(qū)的導(dǎo)向槽。[0013]在所述軋合輥靠近所述導(dǎo)向槽入口處轉(zhuǎn)動設(shè)置有導(dǎo)輪，導(dǎo)輪與軋合輥之間擠壓 配合。[0014]在所述導(dǎo)向槽的進(jìn)口處還設(shè)置有用于清理銅板表面雜質(zhì)及氧化層的清理輥。[0015]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)[0016]①、本實(shí)用新型采用連續(xù)復(fù)合成形裝置，可以不間斷連續(xù)生產(chǎn)以鋁板與銅板為 基材的復(fù)合材料板材或帶材，生產(chǎn)效率大為提高；[0017]②、本實(shí)用新型采用鋁坯通過模腔產(chǎn)生塑性變形形成合格的鋁板基材，簡化了 生產(chǎn)工藝，降低了生產(chǎn)成本，進(jìn)一步的提高了生產(chǎn)效率；[0018]③、本實(shí)用新型采用鋁坯在塑形變形過程中自身產(chǎn)生的熱量為鋁坯與銅板的預(yù) 熱和軋合提供溫度，無需另外連接加熱系統(tǒng)，降低了設(shè)備的能耗，從而進(jìn)一步的降低了 生產(chǎn)成本；[0019]④、本實(shí)用新型采用將鋁板基材與銅板通過軋合機(jī)構(gòu)壓接在一起，通過鋁板基 材軋制過程中產(chǎn)生的熱量實(shí)現(xiàn)鋁板基材與銅板的擴(kuò)散焊接，其結(jié)合強(qiáng)度高，外觀質(zhì)量 好。[0020]⑤、本實(shí)用新型的復(fù)合成形裝置的結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，不僅可以用于純鋁、 鋁合金與純銅、銅合金的復(fù)合板材成形，也可以用于其它金屬材料如鎳、不銹鋼與銅、 鋁及其合金等材料的復(fù)合板的成形。


[0021]圖1為本實(shí)用新型的復(fù)合成形裝置具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
[0022]本實(shí)用新型的復(fù)合成形裝置的具體實(shí)施例如圖1所示(圖中箭頭方向?yàn)閿D壓輥轉(zhuǎn)動方向)，其包括擠壓輥2及圍繞在擠壓輥2的外圍沿送料方向順序設(shè)置的壓實(shí)輥1、 鋁板基材成型模3、靴塊4及軋合輥8，擠壓輥2的外周面上周向的設(shè)有擠壓槽g，壓實(shí) 輥1與擠壓輥2的擠壓槽g配合組成軋制機(jī)構(gòu)，在壓實(shí)輥1與擠壓輥2之間形成用于軋制 鋁坯12的軋制區(qū)a，鋁板基材成型模3上具有與擠壓輥2外圓周面相對間隔設(shè)置的內(nèi)凹柱 面，該內(nèi)凹柱面與擠壓輥2的軸向一致，該內(nèi)凹柱面與擠壓輥2的外圓周面之間構(gòu)成一個(gè) 模腔，該內(nèi)凹柱面在送料方向上由一段與擠壓輥2外圓周面之間等距間隙配合的圓弧段 和一段與擠壓輥2外圓周面之間間距逐漸縮小的彎弧段組成，圓弧段靠近模腔的入口并 與擠壓輥2外圓周面之間構(gòu)成初步咬合區(qū)b，彎弧段靠近模腔的出口并與擠壓輥2外圓周 面之間構(gòu)成驅(qū)使鋁材產(chǎn)生塑性變形的變形區(qū)C。在擠壓輥2軸向的兩端分別徑向環(huán)設(shè)有擋 沿使得擠壓輥2的外圓周面上周向的形成一個(gè)擠壓槽g，鋁板基材成型模3沿?cái)D壓輥2軸 向的兩端分別與對應(yīng)的擋沿間隙配合，使鋁板基材成型模3與擠壓輥2之間的初步咬合區(qū) b與變形區(qū)c共同構(gòu)成的模腔在軸向的兩端封閉、在送料方向上兩端開口呈帶狀結(jié)構(gòu)。軋 合輥8設(shè)置在模腔的出口處，在軋合輥8與擠壓輥2之間形成軋合區(qū)e，在鋁板基材成型 模3與軋合輥8之間設(shè)置有一靴塊4，靴塊4與鋁板基材成型模3之間緊密接觸，該靴塊 4朝向軋合輥8的端面設(shè)有沿軋合輥外周面周向延伸的弧面，靴塊的弧面與軋合輥外周面 之間留設(shè)有供鋁板基材通過的間隙形成供銅板通過進(jìn)入軋合區(qū)的導(dǎo)向槽。[0023]在靴塊4與軋合輥8之間留有間隙形成供銅板7進(jìn)入軋合區(qū)e的導(dǎo)向槽，在導(dǎo)向 槽的進(jìn)口處設(shè)置有與軋合輥8配合的銅板導(dǎo)輪5，在銅板導(dǎo)輪5遠(yuǎn)離導(dǎo)向槽的一側(cè)并列設(shè) 置有用于清理銅板7表面雜質(zhì)及氧化層的清理輥6。在軋合區(qū)e的出口處設(shè)置有矯直機(jī) 構(gòu)，該矯直機(jī)構(gòu)包括兩相對間隔設(shè)置的夾板9、10，兩夾板9、10沿?cái)D壓輥2及軋合輥8 的公切線方向延伸，其中，夾板9的一端與軋合輥8的外周面間隙配合，夾板10的一端 與擠壓輥2的外周面間隙配合，兩夾板9、10之間形成壓接矯直區(qū)f。[0024]本實(shí)用新型的方法如圖1所示，將截面是圓形或矩形的棒狀鋁坯12送入由壓實(shí) 輥1與擠壓輥2之間的軋制區(qū)a，在壓實(shí)輥1與擠壓輥2的軋合作用下，鋁坯12產(chǎn)生一定 量的變形初步形成板狀材料，并能夠與擠壓輥2間產(chǎn)生一定的咬合力，使其在擠壓輥2的 帶動下進(jìn)入模腔的初步咬合區(qū)b，同時(shí)，由壓實(shí)輥1和擠壓輥2與鋁坯12之間產(chǎn)生的摩擦 及鋁坯12受擠壓變形產(chǎn)生的熱量使鋁坯自身具有了一定的溫度，實(shí)現(xiàn)對鋁坯的預(yù)熱；初 步成形的板狀鋁材的厚度與初步咬合區(qū)b中鋁板基材成型模3的圓弧段和擠壓輥2的外圓 周面之間的間距相當(dāng)，使板狀鋁材與擠壓輥2之間進(jìn)一步的咬合獲得足夠的驅(qū)動力，由 于模腔中的初步咬合區(qū)b具有一定的長度，使得板狀鋁材在初步咬合區(qū)b中從擠壓輥2上 獲得足夠的驅(qū)動能量進(jìn)入到變形區(qū)c中，板狀鋁材在變形區(qū)c中通過鋁板基材成型模3的 彎弧段和擠壓輥2外周面的擠壓配合下產(chǎn)生塑性變形，形成一定厚度的鋁板基材從模腔 的出口輸出進(jìn)入軋合區(qū)e中，同時(shí)，板狀鋁材在塑性變形時(shí)產(chǎn)生的熱量進(jìn)一步的加熱鋁板 基材使其得到足夠進(jìn)行擴(kuò)散焊接的溫度，軋合輥8與銅板導(dǎo)輪5配合將已被清理輥6清除 了表面雜質(zhì)的銅板7送入導(dǎo)向槽中，由板狀鋁材塑性變形產(chǎn)生的熱量通過鋁板基材成型 模3及靴塊4傳遞給銅板7，對銅板7實(shí)現(xiàn)預(yù)熱。銅板7經(jīng)導(dǎo)向槽進(jìn)入到軋合區(qū)e中與鋁 板基材合并被軋合輥8軋合壓接一起，在軋合壓接過程中，鋁板基材與銅板7接觸面之間 的原子相互擴(kuò)散而形成聯(lián)接，從而實(shí)現(xiàn)擴(kuò)散焊接初步成形為銅鋁復(fù)合板材結(jié)構(gòu)，初步結(jié) 合的銅鋁復(fù)合板材被擠壓輥2和軋合輥8共同夾送到由兩夾板9、10組成的矯直機(jī)構(gòu)中，兩夾板9、10之間形成的矯直腔f對初步結(jié)合的銅鋁復(fù)合板材進(jìn)一步的抱合壓接并矯直， 使銅板7與鋁板基材之間充分的實(shí)現(xiàn)擴(kuò)散焊接，進(jìn)一步加強(qiáng)銅板與鋁板之間的連接，使 之最終成為高結(jié)合強(qiáng)度、高質(zhì)量的銅鋁復(fù)合板材或帶材11。[0025]本實(shí)用新型采用擴(kuò)散焊的方式，將待焊接的銅板和鋁板緊密貼合，在一定溫度 和壓力下保持一段時(shí)間，使接觸面之間的原子相互擴(kuò)散而形成聯(lián)接。影響擴(kuò)散焊過程和 焊接質(zhì)量的主要因素是溫度、壓力、擴(kuò)散時(shí)間和表面清潔度。焊接溫度越高，原子擴(kuò)散 越快，而對金屬材料特別是鋁及其合金等，加熱時(shí)會產(chǎn)生表面氧化從而影響焊接質(zhì)量， 故此，一般采用在真空或保護(hù)氣體條件下進(jìn)行，但這增加了成本和工藝的復(fù)雜程度，在 很多情況下難以實(shí)現(xiàn)。本實(shí)用新型使鋁坯在封閉狀態(tài)下變形，成為所需的板材，并利用 塑性變形產(chǎn)生的熱量將材料加熱到所需溫度而不產(chǎn)生表面氧化，而后與薄銅板貼合，通 過擠壓輥和軋合輥提供壓力，使其聯(lián)接。擴(kuò)散焊接的壓力較小，材料可不產(chǎn)生宏觀塑性 變形，產(chǎn)品具有較高的外觀質(zhì)量。本實(shí)用新型采用連續(xù)擠壓-擴(kuò)散焊組合工藝實(shí)現(xiàn)復(fù)合 板的成形，以壓實(shí)輥和擠壓輥的旋轉(zhuǎn)摩擦作為動力，實(shí)現(xiàn)鋁板的塑性成形與加熱，再通 過軋合后的適度保壓實(shí)現(xiàn)鋁板與銅板的聯(lián)接，其與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下實(shí)質(zhì)性技術(shù) 特點(diǎn)和顯著技術(shù)進(jìn)步[0026]①、可以實(shí)現(xiàn)銅鋁復(fù)合板材的連續(xù)復(fù)合成形，生產(chǎn)效率高；[0027]②、本工藝采用連續(xù)復(fù)合成形鋁材，并利用摩擦熱與變形能使坯料加熱，而對 銅板的加熱是通過高溫鋁板基材及鋁板基材成型模、靴塊和軋合輥的導(dǎo)熱功能實(shí)現(xiàn)的， 不需要安裝加熱裝置對其進(jìn)行預(yù)熱，從而簡化了工藝、降低了能耗并減少了材料的表面 氧化；[0028]③、鋁坯在連續(xù)擠壓變形時(shí)，表層面積增大，新生面大量增加，而結(jié)合面在封 閉狀態(tài)下不會被污染，低溫銅板在進(jìn)入軋合區(qū)被加熱時(shí)也可以有效地與空氣隔離，從而 有效地保證了銅板與鋁板結(jié)合面的清潔，保證了焊接質(zhì)量；[0029]④、采用輥壓將鋁坯直接壓制成板狀，省去了現(xiàn)有技術(shù)中鋁板的制作過程，使 工序進(jìn)一步的簡化，特別適合用易氧化材料制作復(fù)合板的中間板；[0030]⑤、鋁板的成形是圍繞擠壓輥的表面完成，不存在直角變形區(qū)，其成形力明顯 減小。[0031]本實(shí)用新型不局限于上述實(shí)施例，在本實(shí)用新型中，軋制機(jī)構(gòu)可以與擠壓輥分 離設(shè)置，采用在送料方向上單獨(dú)設(shè)置兩對輥組成對鋁坯的軋制機(jī)構(gòu)；擠壓輥2與軋合輥8 間的距離可調(diào)，以適合不同厚度板材的要求；通過調(diào)整鋁板基材成型模3、靴塊4位置， 可以改變鋁材的變形程度及鋁基材的厚度；兩夾板9、10組成的矯直腔的厚度也可以調(diào) 整，以保證復(fù)合板的焊合質(zhì)量。同時(shí)，改變擠壓輥的擠壓槽寬度及相應(yīng)的壓實(shí)輥、軋合 輥與相應(yīng)導(dǎo)輪、鋁板基材成型模、靴塊的寬度，可以生產(chǎn)不同寬度的復(fù)合板；沿軸向增 加擠壓輥的長度，在擠壓輥的軸向上并列分段設(shè)計(jì)多組由相應(yīng)的壓實(shí)輥、鋁板基材成型 模、靴塊、軋合輥及夾板構(gòu)成的成形裝置，可以同時(shí)生產(chǎn)多塊復(fù)合板材或帶材，進(jìn)一步 提高生產(chǎn)效率。[0032]本實(shí)用新型提出的復(fù)合成形方法及裝置，其不僅可以用于純鋁、鋁合金與純 銅、銅合金的復(fù)合板材成形，其也可以用于其它金屬材料如鎳、不銹鋼等材料的復(fù)合板 的成形。
權(quán)利要求1.一種復(fù)合成形裝置，其特征在于，所述裝置包括轉(zhuǎn)動設(shè)置的擠壓輥及沿送料方向 圍繞擠壓輥設(shè)置的鋁板基材成型模和軋合輥，鋁板基材成型模上具有與擠壓輥外圓周面 相對間隔設(shè)置的內(nèi)凹柱面，該內(nèi)凹柱面與擠壓輥的軸向一致，內(nèi)凹柱面在送料方向上具 有一段與擠壓輥外圓周面之間間距逐漸縮小的彎弧段，該彎弧段與擠壓輥外圓周面之間 構(gòu)成驅(qū)使鋁板基材產(chǎn)生塑性變形的變形區(qū)，軋合輥裝配在變形區(qū)的出口處與擠壓輥外圓 周面之間形成軋合區(qū)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合成形裝置，其特征在于，在所述鋁板基材成型模上的內(nèi) 凹柱面上還具有一段與所述擠壓輥外圓周面等距配合的圓弧段，該圓弧段與擠壓輥外圓 周面之間構(gòu)成初步咬合區(qū)，該初步咬合區(qū)在送料方向上位于變形區(qū)的前部，初步咬合區(qū) 與變形區(qū)組成鋁板基材成形模腔。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合成形裝置，其特征在于，在所述軋合區(qū)的出口處設(shè)置 有矯直模具，該矯直模具包括兩相對間隔設(shè)置的夾板，其中一個(gè)夾板靠近擠壓輥的外周 面，另一夾板靠近軋合輥的外周面，兩夾板之間形成供復(fù)合板通過的壓接矯直腔，所述 的矯直腔沿所述擠壓輥與軋合輥之間的中心連線的垂線方向延伸。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3任意一項(xiàng)所述的復(fù)合成形裝置，其特征在于，在所述擠壓輥軸 向的兩端分別徑向環(huán)設(shè)有擋沿，所述鋁板基材成型模沿?cái)D壓輥軸向的兩端分別與擠壓輥 兩端的擋沿間隙配合。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的復(fù)合成形裝置，其特征在于，在擠壓輥的外圓周面上靠近模 腔的入口處轉(zhuǎn)動設(shè)置有同軸向的壓實(shí)輥，該壓實(shí)輥與擠壓輥擠壓配合，壓實(shí)輥的兩端分 別與所述擋沿間隙配合。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的復(fù)合成形裝置，其特征在于，所述的軋合輥的兩端分別與所 述擋沿間隙配合。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的復(fù)合成形裝置，其特征在于，在所述鋁板基材成型模靠近軋 合輥的端部還設(shè)置有一靴塊，靴塊朝向軋合輥的端面設(shè)有沿軋合輥外周面周向延伸的弧 面，靴塊的弧面與軋合輥外周面之間留設(shè)有供鋁板基材通過的間隙形成供銅板通過進(jìn)入 軋合區(qū)的導(dǎo)向槽。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的復(fù)合成形裝置，其特征在于，在所述軋合輥靠近所述導(dǎo)向槽 入口處轉(zhuǎn)動設(shè)置有導(dǎo)輪，導(dǎo)輪與軋合輥之間擠壓配合。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的復(fù)合成形裝置，其特征在于，在所述導(dǎo)向槽的進(jìn)口處還設(shè)置 有用于清理銅板表面雜質(zhì)及氧化層的清理輥。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種復(fù)合成形裝置，其包括轉(zhuǎn)動設(shè)置的擠壓輥及沿送料方向圍繞擠壓輥設(shè)置的鋁板基材成型模和軋合輥，鋁板基材成型模上具有與擠壓輥外圓周面相對間隔設(shè)置的內(nèi)凹柱面，該內(nèi)凹柱面與擠壓輥的軸向一致，內(nèi)凹柱面在送料方向上具有一段與擠壓輥外圓周面之間間距逐漸縮小的彎弧段，該彎弧段與擠壓輥外圓周面之間構(gòu)成驅(qū)使鋁板基材產(chǎn)生塑性變形的變形區(qū)，軋合輥裝配在變形區(qū)的出口處與擠壓輥外圓周面之間形成軋合區(qū)。本實(shí)用新型采用連續(xù)復(fù)合成形裝置，可以不間斷連續(xù)生產(chǎn)以鋁板與銅板為基材的復(fù)合材料板材或帶材，簡化了生產(chǎn)工藝，降低了生產(chǎn)成本，生產(chǎn)效率大為提高。
文檔編號B23K20/04GK201807833SQ20102053871
公開日2011年4月27日 申請日期2010年9月21日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月21日
發(fā)明者張可可, 張彥敏, 楊永順, 楊茜, 虞跨海, 陳拂曉 申請人:河南科技大學(xué)