專利名稱：料帶沖壓模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種模具，尤其涉及一種料帶沖壓模具。
背景技術(shù)：
為便于加工、計(jì)數(shù)及存放，許多小型元件，如連接器的端子，在進(jìn)行后續(xù)的組裝前 都是以料帶形式而存在，料帶通常是于長條板狀的材料上沖裁加工出數(shù)個(gè)連接固定于長帶 狀的邊料上的小型元件而形成。但是，上述料帶在沖裁加工數(shù)個(gè)小型元件時(shí)，其邊料部分往往會(huì)因受沖裁力影響 而產(chǎn)生皺折和拱起，從而使料帶出現(xiàn)“扇形”現(xiàn)象，這種料帶“扇形”會(huì)給后續(xù)的生產(chǎn)加工帶 來不便。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種可調(diào)整料帶的“扇 形”現(xiàn)象，從而可方便料帶后續(xù)加工的料帶沖壓模具。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種料帶沖壓模具，包括一上模板、一整形凹 模、一下模、一整形凸模及至少一卸料機(jī)構(gòu)。整型凹模固定于上模板上；整型凸模固定于下 模上，該整型凸模上凸設(shè)有整型凸塊；卸料機(jī)構(gòu)裝設(shè)于下模上，可活動(dòng)地抵頂于料帶上以使 料帶脫出整型凸模。如上所述，本實(shí)用新型料帶沖壓模具通過整形凸塊壓擠邊料上皺折和拱起部分進(jìn) 行加工整型，以消除料帶的扇形，從而可便于料帶后續(xù)的加工生產(chǎn)。

圖1為本實(shí)用新型料帶沖壓模具合模時(shí)的側(cè)視剖面圖。圖2為圖1所示料帶沖壓模具開模時(shí)的側(cè)視剖面圖。圖3為圖1所示料帶沖壓模具的具有卸料機(jī)構(gòu)合模時(shí)的剖面圖。圖4為圖1所示料帶沖壓模具的具有卸料機(jī)構(gòu)開模時(shí)的剖面圖。圖5為圖1所示料帶沖壓模具的凸模調(diào)整機(jī)構(gòu)的立體圖。圖6為圖1所示料帶沖壓模具的整型凸模的立體圖。圖7為圖1所示料帶沖壓模具的凸模調(diào)整件的立體圖。圖中各零部件的附圖標(biāo)記說明如下料帶沖壓模具100上模板10[0016]容置槽11下模20[0017]下模座21下模墊板22[0018]下模板23整形凹模30[0019]凸模調(diào)整固定件31凸模調(diào)整件32[0020]推斜面321推頂螺絲331
3[0021]拉動(dòng)螺絲332螺釘333[0022]彈簧34彈簧推抵件35[0023]整型凸模40整型凸塊41[0024]彈簧槽42卸料機(jī)構(gòu)50[0025]彈性推抵元件51推抵件52[0026]料帶60
具體實(shí)施方式
為詳細(xì)說明本實(shí)用新型的技術(shù)內(nèi)容、構(gòu)造特征、所實(shí)現(xiàn)目的及效果，以下結(jié)合實(shí)施 方式并配合附圖詳予說明。請(qǐng)參閱圖1及圖3，本實(shí)用新型料帶沖壓模具100對(duì)料帶60進(jìn)行加工整型。該料 帶沖壓模具100包括一上模板10、一下模20、一固定于上模板10上的整形凹模30、一固定 于下模20上的整形凸模40及至少一可活動(dòng)地抵頂于料帶60上以使料帶60脫出整型凸模 40的卸料機(jī)構(gòu)50。請(qǐng)參閱圖1、圖2、圖6及圖7，所述上模板10開設(shè)有一容置槽11。所述下模20包括一下模座21、一固定于下模座21上的下模墊板22及一固定于下 模墊板22上的下模板23。下模墊板22上開設(shè)有一滑槽(圖中未標(biāo)注)。所述整形凹模30上設(shè)有一凹槽(圖中未標(biāo)示)。所述下模20上裝設(shè)有一凸模調(diào)整機(jī)構(gòu)，該凸模調(diào)整機(jī)構(gòu)包括一固定裝設(shè)于下模 座21上的凸模調(diào)整固定件31、一活動(dòng)裝設(shè)于下模20上的凸模調(diào)整件32、一裝設(shè)于凸模調(diào) 整固定件31上可推動(dòng)凸模調(diào)整件32的推頂螺絲331、一裝設(shè)于凸模調(diào)整固定件31上可拉 動(dòng)凸模調(diào)整件32的拉動(dòng)螺絲332及一裝設(shè)于拉動(dòng)螺絲332上且可推抵凸模調(diào)整件32的螺 釘333、一彈簧34及一彈簧推抵件35。所述凸模調(diào)整件32可滑動(dòng)地容置于下模墊板22的 滑槽中，凸模調(diào)整件32 —端形成一推斜面321，推斜面321伸入整形凸模40下端推抵整型 凸模40，整形凸模40可活動(dòng)地裝設(shè)于下模20的下模板23上，整型凸模40另一端凸設(shè)形成 一整型凸塊41，合模時(shí)，整型凸塊41容置于整形凹模30的凹槽內(nèi)。彈簧34彈性地裝設(shè)于 整型凸模40及彈簧推抵件35之間，彈簧推抵件35容置于上模板10的容置槽11中，整型 凸模40可通過作用于推斜面321的位置調(diào)整其高度，從而調(diào)整整型凸塊41作用于料帶60 的作用力，整型凸模40的上下面皆設(shè)有一彈簧槽42，所述彈簧34放置于該彈簧槽42中。請(qǐng)參閱圖3，卸料機(jī)構(gòu)50裝設(shè)于下模20上且可彈性地抵頂于料帶60上，料帶沖壓 模具100開模時(shí)，卸料機(jī)構(gòu)50將料帶60頂出。卸料機(jī)構(gòu)50包括一彈性推抵元件51及一 置于彈性推抵元件51上的推抵件52，推抵件52推抵于料帶60。請(qǐng)參閱圖3、圖4及圖6，本實(shí)用新型料帶沖壓模具100對(duì)料帶60進(jìn)行加工整形時(shí)， 料帶沖壓模具100合模帶動(dòng)整形凹模30下壓，整形凸塊41壓擠邊料上皺折和拱起部分進(jìn) 行加工整型，以消除料帶60的扇形，然后料帶沖壓模具100開模帶動(dòng)上模板10的整形凹模 30脫離料帶60，卸料機(jī)構(gòu)50在彈性推抵元件51的推抵作用下推抵推抵件52從而推抵料 帶60脫離整型凸塊41。本實(shí)用新型料帶沖壓模具100調(diào)整整形凸模40的位置高度時(shí)，將推頂螺絲331向 左推頂凸模調(diào)整件32從而通過推斜面321的斜面作用使整形凸模40的高度增加，當(dāng)要使整形凸模40的高度降低時(shí)，推抵螺釘333從而推抵凸模調(diào)整件32向右滑動(dòng)來降低整形凸 模40作用于推斜面321的高度，如此可調(diào)整整型凸模40的整型凸塊41作用于料帶60的 作用力大小。 綜上所述，本實(shí)用新型料帶沖壓模具100通過推頂螺絲331及拉動(dòng)螺絲332調(diào)整 凸模調(diào)整件32的位置從而來調(diào)整凸模調(diào)整件32的推斜面321作用于整型凸模40的位置， 確定整型凸模40的整型凸塊41作用于料帶60的作用力，即利用整型凸塊41的打點(diǎn)的方 式來對(duì)料帶60的扇形結(jié)構(gòu)進(jìn)行加工整形，以利于料帶60后續(xù)的加工生產(chǎn)。
權(quán)利要求1.一種料帶沖壓模具，包括一上模板和一下模，其特征在于該料帶沖壓模具還包括 一整型凹模及至少一卸料機(jī)構(gòu)，整型凹模，固定于上模板上；整型凸模固定于下模上，該整 型凸模上凸設(shè)有整型凸塊；卸料機(jī)構(gòu)裝設(shè)于下模上，可活動(dòng)地抵頂于料帶上以使料帶脫出 整型凸模。
2.如權(quán)利要求1所述的料帶沖壓模具，其特征在于所述下模上固定有一凸模調(diào)整機(jī) 構(gòu)，該凸模調(diào)整機(jī)構(gòu)包括一凸模調(diào)整固定件、一活動(dòng)裝設(shè)于下模上的凸模調(diào)整件、一裝設(shè)于 凸模調(diào)整固定件上可推動(dòng)凸模調(diào)整件的推頂螺絲及一裝設(shè)于凸模調(diào)整固定件上可拉動(dòng)凸 模調(diào)整件的拉動(dòng)螺絲、一彈簧及一彈簧推抵件，所述凸模調(diào)整件一端形成一推斜面，推斜面 伸入整形凸模下端推抵整型凸模，所述彈簧彈性地裝設(shè)于彈簧推抵件及整形凸模之間。
3.如權(quán)利要求1所述的料帶沖壓模具，其特征在于所述卸料機(jī)構(gòu)包括一彈性推抵元 件及一置于彈性推抵元件上的推抵件，推抵件推抵于料帶上。
4.如權(quán)利要求1所述的料帶沖壓模具，其特征在于所述下模包括一下模座、一固定于 下模座上的下模墊板及一固定于下模墊板上的下模板，所述凸模調(diào)整固定件固定裝設(shè)于下 模座上，下模墊板上開設(shè)有一滑槽，所述凸模調(diào)整件可滑動(dòng)地容置于該滑槽中，所述整形凸 模可活動(dòng)地裝設(shè)于下模板上。
專利摘要本實(shí)用新型公開一種料帶沖壓模具，包括一上模板、一整形凹模、一下模、一整形凸模及至少一卸料機(jī)構(gòu)。整型凹模固定于上模板上；整型凸模固定于下模上，該整型凸模上凸設(shè)有整型凸塊；卸料機(jī)構(gòu)裝設(shè)于下模上，可活動(dòng)地抵頂于料帶上以使料帶脫出整型凸模。本實(shí)用新型料帶沖壓模具通過整形凸塊壓擠邊料上皺折和拱起部分進(jìn)行加工整型，以消除料帶的扇形，從而可便于料帶后續(xù)的加工生產(chǎn)。
文檔編號(hào)B21D45/02GK201783560SQ20102054012
公開日2011年4月6日 申請(qǐng)日期2010年9月10日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月10日
發(fā)明者胡森雄, 譚東華, 韋永翠 申請(qǐng)人:富港電子(東莞)有限公司, 正崴精密工業(yè)股份有限公司