專利名稱：一種減少冷軋機(jī)出口落卷檢測裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種檢測裝置，尤其是一種減少冷軋機(jī)出口落卷檢測裝置。
背景技術(shù)：
冷連軋機(jī)生產(chǎn)過程中，軋機(jī)出口鋼卷車從輪盤卷曲機(jī)運(yùn)輸鋼卷到步進(jìn)梁“丁” 字口后，經(jīng)常發(fā)生卸下的鋼卷沒有對準(zhǔn)步進(jìn)梁中心線的偏移情況，導(dǎo)致步進(jìn)梁取卷運(yùn)輸 時(shí)發(fā)生鋼卷墜落事故，主要原因有1、帶鋼在軋機(jī)入口處的對中控制糾偏輥沒有將來料帶鋼對中，使帶鋼偏離軋機(jī) 中心線；2、軋機(jī)出口的鋼卷卸卷小車運(yùn)輸檢測碼盤檢測機(jī)構(gòu)松動(dòng)，使測量不準(zhǔn)確；3、生產(chǎn)操作人員處理異常軋制過程中的斷帶情況時(shí)，手動(dòng)控制軋機(jī)使出口卷曲 機(jī)鋼卷偏離機(jī)組中心線；4、軋機(jī)生產(chǎn)時(shí)，機(jī)架內(nèi)軋輥的軋制力、張力、傾斜控制等參數(shù)設(shè)置不當(dāng)，造成 出口鋼卷出現(xiàn)偏移中心線；5、來料帶鋼板形不好、機(jī)組軋制時(shí)頻繁更換寬窄規(guī)格等等。卸卷偏心情況一旦出現(xiàn)，如果操作工沒有及時(shí)發(fā)現(xiàn)，當(dāng)運(yùn)輸鋼卷的步進(jìn)梁移行 并頂起鋼卷時(shí)，將出現(xiàn)待運(yùn)輸?shù)钠凭肀豁斅涞健岸　弊挚诘匿摼碥囘^道下，導(dǎo)致砸傷 鋼卷車或其底部電氣及液壓設(shè)備，造成嚴(yán)重設(shè)備事故和影響生產(chǎn)。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種減少冷軋機(jī)出口落卷檢測裝置，解決目前鋼卷 卸卷偏移步進(jìn)梁中心的現(xiàn)象完全由生產(chǎn)崗位人員進(jìn)行檢測和防范問題，防止冷軋機(jī)出口 鋼卷運(yùn)輸時(shí)發(fā)生鋼卷墜落，保證生產(chǎn)、設(shè)備及人身安全。本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種減少冷軋機(jī)出口落卷檢測裝置，其特征 在于在軋機(jī)出口鋼卷車卸卷位置的一端設(shè)有兩個(gè)沿步進(jìn)梁中心線對稱布置并且其間距 和鋼卷寬度相適應(yīng)的光電檢測元件，將光電檢測元件接入PLC控制模塊的輸入端；在軋 機(jī)出口鋼卷車卸卷位置的另一端的下方設(shè)有兩個(gè)與光電檢測元件相對應(yīng)的反光板。本實(shí)用新型由于在軋機(jī)出口鋼卷車卸卷位置增加兩個(gè)檢測點(diǎn)，采用光電檢測元 件，并將檢測信號引入到出口 PLC控制臺內(nèi)，對采集的2個(gè)檢測信號進(jìn)行邏輯判斷，將 結(jié)果作為控制步進(jìn)梁可否移行和上升的條件。當(dāng)“丁”字口出現(xiàn)偏移步進(jìn)梁中線鋼卷 時(shí)，步進(jìn)梁不動(dòng)作，避免了上升的步進(jìn)梁頂落鋼卷造成設(shè)備事故目的，保證了生產(chǎn)、設(shè) 備及人身安全。

圖1為本實(shí)用新型冷連軋出口鋼卷運(yùn)輸及檢測裝置示意圖；圖2為本實(shí)用新型檢測裝置的光電檢測部分放大結(jié)構(gòu)示意圖。[0014]1步進(jìn)梁 2鋼卷3輪盤卷曲機(jī) 4反光板5支架和滑軌6光電檢測元件 7帶鋼表面檢查卷曲機(jī)8成品鋼卷車9步進(jìn)梁“丁”字口(鋼卷車卸卷位) 10鋼卷車拖鏈11檢查鋼卷車12光電檢測元件滑架13水平寬度調(diào)節(jié)鎖緊孔(裝置)14角度調(diào)節(jié)鎖緊孔(裝置)
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。如圖1、2所示，一種減少冷軋機(jī)出口落卷檢測裝置，其特征在于在軋機(jī)出口 鋼卷車8卸卷位置9的一端設(shè)有兩個(gè)沿步進(jìn)梁1中心線對稱布置并且其間距和鋼卷寬度相 適應(yīng)的光電檢測元件6，將光電檢測元件6接入PLC控制模塊的輸入端；在軋機(jī)出口鋼卷 車8卸卷位置9的另一端的下方設(shè)有兩個(gè)與光電檢測元件6相對應(yīng)的反光板4。如圖1、2所示，冷連軋出口鋼卷運(yùn)輸及檢查設(shè)備圖主要包括(1)、出口輪盤卷曲機(jī)3及成品鋼卷卸卷小車8(右側(cè))；(2)、出口鋼卷帶鋼表 面質(zhì)量檢查的卷曲機(jī)7和它的鋼卷運(yùn)輸小車11; (3)、出口鋼卷運(yùn)輸步進(jìn)梁1; (4)、新 增2個(gè)光電檢測6及對應(yīng)2個(gè)反光板4，檢測鋼卷偏移；(5)、“丁”字口區(qū)域9是2臺 鋼卷小車與步進(jìn)梁的交點(diǎn)。將步進(jìn)梁“丁”字口 9光電裝置6檢測到的兩個(gè)信號進(jìn)行判斷，正常鋼卷不偏離 中線時(shí)，兩個(gè)信號均為“1”信號，此時(shí)步進(jìn)梁電氣控制按正常鋼卷運(yùn)輸進(jìn)行。當(dāng)出現(xiàn) 鋼卷偏移現(xiàn)象時(shí)，將導(dǎo)致其中的一個(gè)光電裝置6的反光板4被鋼卷擋住，使光電裝置6出 現(xiàn)只有1個(gè)光電信號為“1”的情況，在程序控制上進(jìn)行邏輯判斷，使步進(jìn)梁進(jìn)入“丁” 字口 9上升接卷?xiàng)l件不滿足(步進(jìn)梁停止運(yùn)卷)，并向生產(chǎn)操作提示鋼卷發(fā)生偏移故障， 當(dāng)生產(chǎn)人員手動(dòng)操作鋼卷車11將鋼卷擺正后，并按故障排除確認(rèn)按鈕，此后步進(jìn)梁1再 按正常運(yùn)輸鋼卷控制。避免了步進(jìn)梁1上升將偏移卷頂落。如圖1、2所示，為了使檢測裝置適應(yīng)不同寬度鋼卷的檢測需要，本實(shí)用新型將 光電檢測元件6和反光板4設(shè)計(jì)成可沿水平方向移動(dòng)的結(jié)構(gòu)形式。光電檢測元件6通過 水平支架5安裝在軋機(jī)出口鋼卷車卸卷位置9的一端，光電檢測元件與水平支架5之間通 過光電檢測元件滑架12配合，在光電檢測元件上設(shè)有水平鎖緊裝置13和角度調(diào)節(jié)鎖緊裝 置14。反光板4通過地面固定托架安裝在軋機(jī)出口鋼卷車卸卷位置9的步進(jìn)梁1兩側(cè)地 面上，呈仰角形式面向光電檢測元件，反光板可以通過托架滑道實(shí)現(xiàn)水平調(diào)節(jié)，也可將 兩個(gè)反光板4寬度加長，采用固定托架形式的安裝方法，實(shí)現(xiàn)降低生產(chǎn)人員手動(dòng)調(diào)節(jié)的 工作負(fù)擔(dān)。
權(quán)利要求1.一種減少冷軋機(jī)出口落卷檢測裝置，其特征在于在軋機(jī)出口鋼卷車(8)卸卷位 置的一端設(shè)有兩個(gè)沿步進(jìn)梁(1)中心線對稱布置并且其間距和鋼卷寬度相適應(yīng)的光電檢 測元件(6)，將光電檢測元件(6)接入PLC控制模塊的輸入端；在軋機(jī)出口鋼卷車(8)卸 卷位置的另一端的下方設(shè)有兩個(gè)與光電檢測元件(6)相對應(yīng)的反光板(4)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種減少冷軋機(jī)出口落卷檢測裝置，其特征在于光電檢 測元件(6)通過水平支架(5)安裝在軋機(jī)出口鋼卷車卸卷位置(9)的一端，光電檢測元件 (6)與水平支架之間通過滑道配合，在光電檢測元件上設(shè)有水平鎖緊裝置(13)和角度調(diào) 節(jié)鎖緊裝置(14)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種減少冷軋機(jī)出口落卷檢測裝置，其特征在于反光板 (4)安裝在軋機(jī)出口鋼卷車卸卷位置(9)的步進(jìn)梁(1)兩側(cè)地面上，呈仰角形式面向光電 檢測元件。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種減少冷軋機(jī)出口落卷檢測裝置，在軋機(jī)出口鋼卷車(8)卸卷位置的一端設(shè)有兩個(gè)沿步進(jìn)梁(1)中心線對稱布置并且其間距和鋼卷寬度相適應(yīng)的光電檢測元件(6)，將光電檢測元件(6)接入PLC控制模塊的輸入端；在軋機(jī)出口鋼卷車(8)卸卷位置的另一端的下方設(shè)有兩個(gè)與光電檢測元件相對應(yīng)的反光板(4)。本實(shí)用新型對采集的2個(gè)檢測信號進(jìn)行邏輯判斷，將結(jié)果作為控制步進(jìn)梁可否移行和上升的條件，當(dāng)“丁”字口出現(xiàn)偏移步進(jìn)梁中線鋼卷時(shí)，步進(jìn)梁不動(dòng)作，避免了上升的步進(jìn)梁頂落鋼卷造成設(shè)備事故目的，保證了生產(chǎn)、設(shè)備及人身安全。
文檔編號B21B38/00GK201791739SQ201020541188
公開日2011年4月13日 申請日期2010年9月21日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月21日
發(fā)明者孫福剛 申請人:鞍鋼股份有限公司