專利名稱：一種剪板機隨動托料裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及鍛壓機械加工設備領域，尤其是一種剪板機隨動 托料裝置。背景技術：
現有技術中的剪板機托料裝置，當剪板機刀架下行開始剪切板料 時，托料裝置便離開了板料，由于上刀片與下刀片有一定的夾角(即剪切角)存在，在 剪切過程中隨著切口的不斷延伸，被切開部分的板料在重力的作用下發(fā)生位移，致使切 口終止端部分板料發(fā)生撓曲變形及尺寸誤差。曰發(fā)明內容本實用新型的目的就是要解決剪板技術中，板料容易發(fā)生撓曲變 形及尺寸誤差的問題，提供一種剪板機隨動托料裝置。本實用新型的具體方案是設計有左右垂直導軌和左右滑板，在一側或兩側導 軌頂部安裝有支承板，一臺或兩臺升降機構尾部與支承板固定連接形成倒掛安裝，其特 征是在一側或兩側滑板下端裝有連接板并通過鉸接頭與對應的升降機構頭端連接；與 左右滑板固定焊裝有左右軸承座，通過左右軸承裝有一根同步軸，同步軸兩端伸出軸承 座外部裝有齒輪，在左右導軌的側壁上安裝有與齒輪配合傳動的齒條；在左右滑板的上 端通過轉軸各裝有一塊擺動板，在兩塊擺動板的下端各裝有一承托板，兩承托板之間安 裝有托料架，托料架的重心向內偏離擺動板的轉軸，并且在擺動板內側設有定位鉤，以 保持托料架在不受外力情況下處于水平位置。為使剪切好的板料能平穩(wěn)下滑落地，本實用新型中在機床左右立板的內側相對 托料架的卸料位置安裝有定位滑料機構，該機構包括有滑料支座和裝在支座上的滾輪。為使托料架方便送料及后擋料，本實用新型在托料架的上表面縱向布置有若干 排矩形管，矩形管中安裝有多個滾輪，所有滾輪均有一部份露于矩形管外。為防止板料下滑時傷及升降機構，本實用新型在托料架的左右兩端分別焊有一 擋板，擋板的高度比矩形管中滾輪的上母線高出一個板厚。本實用新型中所述的升降機構可以是氣缸、油缸或電動推桿電機。本實用新型的工作過程為使用中將本實用新型的左右垂直導軌固定在機床的 兩立板內側，當機床處等待上料時，控制本裝置的升降機構上升，使托料架升起至設定 位置托住板料，當刀架向下運動進行剪切時，隨動托料裝置的升降機構下降，使托料架 與機床刀架同步下降；當刀架剪切位置到達下死點后，刀架開始返程，板料落在托料架 上并與托料架一同繼續(xù)下行，當托料架下行至定位滑料機構位置時，托料架內側端因定 位滑料機構阻礙而擱置，外側端在升降機構動力的驅動下下行至最低點，從而使托料架 傾斜實現卸料，待板料完全滑下后，托料架開始上升至最高點等待下一次托料。托料架 上升中脫離定位滑料機構后，在自重作用下擺動回至水平位置，并在擺動板的定位鉤作 用下，水平位置定位。本實用新型結構緊湊，運行平穩(wěn)可靠，托料卸料一氣完成，生產效率高，采用 本裝置，使得被剪下的板料無撓曲變形，提高了制件的尺寸精度。㈣
圖1是本實用新型的結構主視圖(圖中虛線為剪板機)；[0013]圖2是本實用新型的結構左視圖(圖中虛線為剪板機)；[0014]圖3是本實用新型的結構俯視(放大)圖；[0015]圖4是圖2的A-A視圖；[0016]圖5是擺動板上加設定位鉤結構示意圖；[0017]圖6是圖5的左視圖(省云承托板及擋板)。[0018]圖中1-剪板機，2-擋板，3-垂直導軌，4-支承板，5-氣缸，6_擺動板， 7-滾輪，8-矩形管，9-托料架，10-鉸接頭，11-連接板，12-承托板，13-滾輪，14-滑 料支座，15-同步軸，16-板料，17-定位銷，18-導軌底板，19-銷軸，20-滾輪，21-導 軌側板，22-滑板，23-齒條側板，24-連接銷，25-軸承，26-軸承座，27-齒輪，28-轉 軸，29-定位鉤。[0019]㈤具體實施方式
[0020]參見圖1、2、3，本實用新型包括有左右垂直導軌3 (使用中安裝在剪板機1兩 立板的內側)，該導軌3結構參見圖4，它具有導軌底板18，在導軌底板18上通過定位 銷17及螺釘安裝有導軌側板21和齒條側板23構成。在左右導軌3外表面安裝有左右滑 板22，滑板22通過上下銷軸19安裝上下滾輪20與導軌3滾動導向連接。在右側導軌 頂部安裝有支承板4，一氣缸5 (還可以是油缸或推桿電機等其它升降機構)尾部與支承 板4固定連接形成倒掛安裝，特別是在右滑板22下端裝有一連接板11并通過一個鉸接 頭10與氣缸25的活塞桿連接；與左右滑板22固定安裝有左右軸承座沈(并裝有連接 銷對，參見圖4)，通過左右軸承25裝有一根同步軸15，同步軸15兩端伸出軸承座沈 外部裝有齒輪27，與左右導軌的齒條側板23傳動連接；在左右滑板22的上端通過轉軸 觀各裝有一塊擺動板6，在兩塊擺動板6的下端各焊有一承托板12，兩承托板12之間安 裝有托料架9，在托料架9的上表面縱向布置有多排矩形管8，矩形管8中安裝有多個滾 輪7，所有滾輪7均有一部份露于矩形管8外，并在托料架9的左右兩端分別焊有一擋板 2，擋板2的高度比矩形管中滾輪7的上母線高出10mm。托料架9的重心向內偏離擺動 板6的轉軸觀，并且在擺動板6內側設有定位鉤四，參見圖5、圖6，以保持托料架9在 不受外力情況下(依靠自重力)處于水平位置。最后在機床左右主板的內側相對托料架 的卸料位置安裝定位滑料機構，該機構包括有滑料支座14和裝在支座上的滾輪13。即構 成本實用新型。
權利要求1.一種剪板機隨動托料裝置，包括有左右垂直導軌和左右滑板，在一側或兩側導軌 頂部安裝有支承板，一臺或兩臺升降機構尾部與支承板固定連接形成倒掛安裝，其特征 是在一側或兩側滑板下端裝有連接板并通過鉸接頭與對應的升降機構頭端連接；與左 右滑板固定焊裝有左右軸承座，通過左右軸承裝有一根同步軸，同步軸兩端伸出軸承座 外部裝有齒輪，在左右導軌的側壁上安裝有與齒輪配合傳動的齒條；在左右滑板的上端 通過轉軸各裝有一塊擺動板，在兩塊擺動板的下端各裝有一承托板，兩承托板之間安裝 有托料架，托料架的重心向內偏離擺動板的轉軸，并且在擺動板內側設有定位鉤，以保 持托料架在不受外力情況下處于水平位置。
2.根據權利要求1所述的一種剪板機隨動托料裝置，其特征是在機床左右立板的 內側相對托料架的卸料位置安裝有定位滑料機構，該機構包括有滑料支座和裝在支座上 的滾輪。
3.根據權利要求1所述的一種剪板機隨動托料裝置，其特征是在托料架的上表面 縱向布置有若干排矩形管，矩形管中安裝有多個滾輪，所有滾輪均有一部份露于矩形管 外。
4.根據權利要求1所述的一種剪板機隨動托料裝置，其特征是在托料架的左右兩 端分別焊有一擋板，擋板的高度比矩形管中滾輪的上母線高出一個板厚。
5.根據權利要求1所述的一種剪板機隨動托料裝置，其特征是所述升降機構可以 是氣缸或油缸或電動推桿電機。
專利摘要本實用新型是一種剪板機隨動托料裝置，它包括有左右垂直導軌和左右滑板，在一側或兩側導軌頂部安裝有支承板，一臺或兩臺升降機構尾部與支承板固定連接形成倒掛安裝，特別是在一側或兩側滑板下端裝有連接板并通過鉸接頭與對應的升降機構頭端連接；與左右滑板固定焊裝有左右軸承座，通過左右軸承裝有一根同步軸，同步軸兩端伸出軸承座外部裝有齒輪，在左右導軌的側壁上安裝有與齒輪配合傳動的齒條；在左右滑板的上端通過轉軸各裝有一塊擺動板，在兩塊擺動板的下端各裝有一承托板，兩承托板之間安裝有托料架，托料架的重心向內偏離擺動板的轉軸；本實用新型解決了板料在剪切過程中容易變形的問題，主要為剪板機配套使用。
文檔編號B23D33/00GK201799696SQ20102054135
公開日2011年4月20日 申請日期2010年9月26日 優(yōu)先權日2010年9月26日
發(fā)明者李躍君, 陳豪杰 申請人:黃石華信機械設備有限公司