專利名稱：管末端沖壓成形模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種沖壓成形模具。
背景技術(shù)：
電動(dòng)座椅的調(diào)高機(jī)構(gòu)需要把鋼管與沖壓件剛性連接在一起，并使其具有一定的形 狀位置度關(guān)系，從而有效完成調(diào)節(jié)座椅角度的功能。管與沖壓件的連接國內(nèi)傳統(tǒng)解決思路 是弧焊，但這種方法具有焊接成本高，效率低，質(zhì)量難控制的優(yōu)點(diǎn)。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種管末端沖壓成形模具，其對管件進(jìn)行沖壓，在沖 壓過程中將管件和沖壓件連接在一起。一種管末端沖壓成形模具，該管的兩末端分別形成有兩凸臺，該兩凸臺夾持住沖 壓件，其特征在于，管末端沖壓成形模具包括將管夾持定位的定位裝置；將管中間打扁的 打扁裝置；以及在管端脹形出凸臺的脹形裝置；其中，該打扁裝置包括插芯機(jī)構(gòu)，該插芯機(jī) 構(gòu)包括固定座，連接固定座的連桿，可滑動(dòng)地設(shè)置在第一滑槽中的驅(qū)動(dòng)塊，可滑動(dòng)地設(shè)置在 第二滑槽中的芯軸固定塊，芯軸固定塊連接可插入管中的芯軸，連桿還分別連接該驅(qū)動(dòng)塊 和該芯軸固定塊，連桿與固定座的連接處形成轉(zhuǎn)動(dòng)副，連桿與該驅(qū)動(dòng)塊、芯軸固定塊的連接 處分別形成滑動(dòng)副，該插芯機(jī)構(gòu)的自由度為1。所述的管末端沖壓成形模具，其中，在所述插芯機(jī)構(gòu)中，在連桿和驅(qū)動(dòng)塊的連接 處，驅(qū)動(dòng)塊上有固定軸，連桿上有長形孔，該固定軸可滑動(dòng)地設(shè)置在該長形孔中，形成滑動(dòng) 副；在連桿和芯軸固定塊的連接處，該芯軸固定塊上有固定軸，連桿上有長形孔，芯軸固定 塊的固定軸可滑動(dòng)地插入到對應(yīng)的連桿的長形孔中，形成滑動(dòng)副。所述的管末端沖壓成形模具，其中，驅(qū)動(dòng)塊和連桿的連接處位于芯軸固定塊和連 桿的連接處、固定座和連桿的連接處之間。所述的管末端沖壓成形模具，其中，該脹形裝置包括內(nèi)插芯、外襯套、成型塊以及 固定盤，成型塊的端面形成有沉孔，內(nèi)插芯插入在管內(nèi)，與管內(nèi)壁之間無間隙，外襯套套在 管外徑上，與管外壁之間無間隙，外襯套和固定盤是分體構(gòu)件，外襯套容納于固定盤的容納 腔中，外襯套和固定盤具有對齊的同側(cè)端面，且該同側(cè)端面對齊并面向成型塊該端面的該 沉孔，該沉孔為凸筋成形腔。所述的管末端沖壓成形模具，其中，脹形裝置為兩套凸筋沖壓成形。本實(shí)用新型的有益效果是本實(shí)用新型的前述模具，工作時(shí)，第一步，管中間打扁，滿足管的后續(xù)工位的定向 定位功能；第二步，在管兩端脹形出兩個(gè)凸臺；第三步，在管外端再脹形出的兩個(gè)凸臺，同 時(shí)通過夾持及兩凸臺中間的變形完成管與沖壓件剛性連接的剛性要求，為了精簡模具體 積，本實(shí)用新型放棄了氣動(dòng)抽插芯機(jī)構(gòu)，而采用了連桿驅(qū)動(dòng)方式，成形出第二對凸筋的同 時(shí)，與成形出的第一對凸筋作用固定好兩個(gè)沖壓件，這種連接方式與傳統(tǒng)的焊接相比，其優(yōu)點(diǎn)是效率更高，成本更低，工藝更簡單易控，零件互換性更好。
圖1是打扁裝置構(gòu)造示意圖。圖2是打扁裝置中連桿機(jī)構(gòu)的構(gòu)造示意圖。圖3是脹形裝置的構(gòu)造示意圖。圖4是脹形裝置中凸筋成形原理示意圖。
具體實(shí)施方式
電動(dòng)座椅的調(diào)高機(jī)構(gòu)需要把鋼管與沖壓件剛性連接在一起，并使其具有一定的形 狀位置度關(guān)系，從而有效完成調(diào)節(jié)座椅角度的功能。下述實(shí)施例的構(gòu)思是，第一步，管中間打扁，滿足管的后續(xù)工位的定向定位功能； 第二步，在管兩端脹形出兩個(gè)凸臺；第三步，在管外端再脹形出的兩個(gè)凸臺，同時(shí)通過夾持 及兩凸臺中間的變形完成管與沖壓件剛性連接的剛性要求。如圖1所示，把管中間打扁的打扁裝置為一套沖壓模具，包括上蓋板1、上模板2、 氮?dú)飧?、卸料板4、上固定板5、上成形塊6、上壓料塊7、上驅(qū)動(dòng)塊8、下驅(qū)動(dòng)塊17、下模固定 板10、下底板11、芯軸12、下壓料塊13、下成型塊14。工作時(shí)，機(jī)床下行，首先通過上、下壓料塊7、13夾緊鋼管；然后，連桿驅(qū)動(dòng)抽、插芯 機(jī)構(gòu)完成插芯動(dòng)作；上、下成形塊6、14，左、右成形塊(在圖中沒有顯示)一起作用，打出鋼 管中間的形狀；機(jī)床上行，成形塊6、14分離開管；連桿驅(qū)動(dòng)抽插芯機(jī)構(gòu)完成抽芯動(dòng)作；上、 下壓料塊松開鋼管；成形結(jié)束。連桿驅(qū)動(dòng)抽插芯的結(jié)構(gòu)如圖2所示。該插芯機(jī)構(gòu)包括固定座15，連接固定座15的 連桿22，可滑動(dòng)地設(shè)置在第一滑槽中的驅(qū)動(dòng)塊17，可滑動(dòng)地設(shè)置在第二滑槽中的芯軸固定 塊21，芯軸固定塊21連接可插入管中的芯軸19，連桿22還分別連接該驅(qū)動(dòng)塊17和該芯軸 固定塊21，連桿22與固定座15的連接處形成轉(zhuǎn)動(dòng)副，連桿22與該驅(qū)動(dòng)塊17、芯軸固定塊 21的連接處分別形成滑動(dòng)副，該插芯機(jī)構(gòu)的自由度為1。導(dǎo)向塊16、導(dǎo)向塊18之間形成該 第一滑槽，導(dǎo)向塊18和導(dǎo)向塊20之間形成第二滑槽。圖中23指示的位置為連桿22轉(zhuǎn)動(dòng) 至右側(cè)極限的位置，在該位置，插芯已完全插入到管中。下驅(qū)動(dòng)塊17中形成有斜面，上驅(qū)動(dòng) 塊8由上向下移動(dòng)，其也有斜面，下降到下驅(qū)動(dòng)塊17的斜面上，形成傳動(dòng)副，帶動(dòng)下驅(qū)動(dòng)塊 17向右移動(dòng)。在保護(hù)管內(nèi)徑不變的前提下，通過擠壓鋼管成形出第一對凸筋。脹形裝置也為一 套沖壓模具，如圖3所示，脹形裝置包括上蓋板M、上模板25、卸料板沈、氮?dú)飧?7、上壓料 板觀、氮?dú)飧姿摹⑾聣毫习?0、插芯31、下底板32、下模墊塊33、下驅(qū)動(dòng)板34、上驅(qū)動(dòng)板35
等，圖4放大顯示了在脹形裝置中凸筋成形部分的構(gòu)造，其包括內(nèi)插芯31、外襯套37、 成型塊38以及固定盤36，成型塊38的端面形成有沉孔，內(nèi)插芯31插入在管內(nèi)，與管內(nèi)壁之 間無間隙，外襯套37套在管外徑上，與管外壁之間無間隙，外襯套和固定盤是分體構(gòu)件，外 襯套容納于固定盤的容納腔中，外襯套和固定盤具有對齊的同側(cè)端面，且該同側(cè)端面對齊 并面向成型塊該端面的該沉孔，該沉孔為凸筋成形腔。[0022]工作時(shí)，機(jī)床下行，帶動(dòng)模具的上、下壓料板觀、30完成鋼管夾緊；上驅(qū)動(dòng)板35帶 動(dòng)下驅(qū)動(dòng)板34運(yùn)動(dòng)，首先帶動(dòng)插芯完成插芯動(dòng)作，然后帶動(dòng)成形襯套即外成套37運(yùn)動(dòng)，完 成鋼管擠壓運(yùn)動(dòng)，從而成形出對凸筋。與前述內(nèi)容類似，可再擠壓出一對凸筋，成形的同時(shí)，安裝固定出一對沖壓件來完 成管末端成形，從而完成管末端沖壓成形工藝(將管和沖壓件連接在一起)。
權(quán)利要求1.一種管末端沖壓成形模具，該管的兩末端分別形成有兩凸臺，該兩凸臺夾持住沖壓 件，其特征在于，管末端沖壓成形模具包括將管夾持定位的定位裝置；將管中間打扁的打扁裝置；以及在管端脹形出凸臺的脹形裝置；其中，該打扁裝置包括插芯機(jī)構(gòu)，該插芯機(jī)構(gòu)包括固定座，連接固定座的連桿，可滑動(dòng) 地設(shè)置在第一滑槽中的驅(qū)動(dòng)塊，可滑動(dòng)地設(shè)置在第二滑槽中的芯軸固定塊，芯軸固定塊連 接可插入管中的芯軸，連桿還分別連接該驅(qū)動(dòng)塊和該芯軸固定塊，連桿與固定座的連接處 形成轉(zhuǎn)動(dòng)副，連桿與該驅(qū)動(dòng)塊、芯軸固定塊的連接處分別形成滑動(dòng)副，該插芯機(jī)構(gòu)的自由度 為1。
2.如權(quán)利要求1所述的管末端沖壓成形模具，其特征在于，在所述插芯機(jī)構(gòu)中，在連桿 和驅(qū)動(dòng)塊的連接處，驅(qū)動(dòng)塊上有固定軸，連桿上有長形孔，該固定軸可滑動(dòng)地設(shè)置在該長形 孔中，形成滑動(dòng)副；在連桿和芯軸固定塊的連接處，該芯軸固定塊上有固定軸，連桿上有長 形孔，芯軸固定塊的固定軸可滑動(dòng)地插入到對應(yīng)的連桿的長形孔中，形成滑動(dòng)副。
3.如權(quán)利要求2所述的管末端沖壓成形模具，其特征在于，驅(qū)動(dòng)塊和連桿的連接處位 于芯軸固定塊和連桿的連接處、固定座和連桿的連接處之間。
4.如權(quán)利要求1所述的管末端沖壓成形模具，其特征在于，該脹形裝置包括內(nèi)插芯、外 襯套、成型塊以及固定盤，成型塊的端面形成有沉孔，內(nèi)插芯插入在管內(nèi)，與管內(nèi)壁之間無 間隙，外襯套套在管外徑上，與管外壁之間無間隙，外襯套和固定盤是分體構(gòu)件，外襯套容 納于固定盤的容納腔中，外襯套和固定盤具有對齊的同側(cè)端面，且該同側(cè)端面對齊并面向 成型塊該端面的該沉孔，該沉孔為凸筋成形腔。
5.如權(quán)利要求4所述的管末端沖壓成形模具，其特征在于，脹形裝置為兩套凸筋沖壓 成形。
專利摘要一種管末端沖壓成形模具，用于將兩沖壓件分別連接到管的兩末端，其包括將管夾持定位的定位裝置；將管中間打扁的打扁裝置；以及在管端脹形出凸臺的脹形裝置；其中，該打扁裝置包括插芯機(jī)構(gòu)，該插芯機(jī)構(gòu)包括固定座，連接固定座的連桿，可滑動(dòng)地設(shè)置在第一滑槽中的驅(qū)動(dòng)塊，可滑動(dòng)地設(shè)置在第二滑槽中的芯軸固定塊，芯軸固定塊連接可插入管中的芯軸，連桿還分別連接該驅(qū)動(dòng)塊和該芯軸固定塊，連桿與固定座的連接處形成轉(zhuǎn)動(dòng)副，連桿與該驅(qū)動(dòng)塊、芯軸固定塊的連接處分別形成滑動(dòng)副，該插芯機(jī)構(gòu)的自由度為1。
文檔編號B21D39/04GK201848480SQ201020543229
公開日2011年6月1日 申請日期2010年9月25日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月25日
發(fā)明者劉鑫, 孫立德, 張海明 申請人:佛吉亞(上海)管理有限公司