專利名稱：中心限位式鉚裝模的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種鉚裝模具。
背景技術(shù)：
在揚(yáng)聲器組裝的過程中，傳統(tǒng)的后側(cè)式模具鉚裝模已被廣泛適用，這種鉚裝模尺 寸大，拆裝模具很麻煩，費(fèi)時、費(fèi)力，其作業(yè)面又小，操作時上模擋住視線，多有不便，工作效 率低下，加工后的鉚接蓋板深淺不一，影響產(chǎn)品質(zhì)量。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)之不足，提供一種中心限位式鉚裝模。一種中心限位式鉚裝模，其特征在于，底板上設(shè)有固定板，固定板中央設(shè)有圓形定 位銷，固定板內(nèi)設(shè)有凸模，沖頭下部中央位置設(shè)有圓孔，可有定位銷插入，沖頭下部中央位 置的圓孔內(nèi)徑與定位銷外徑大小一致，沖頭下部齒形刃口，刃口位置與凸模位置相對應(yīng)，用 以對加工件的鉚接。所述固定板以螺栓固定在底板上。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于1、模具結(jié)構(gòu)簡單，拆裝和維修都很方便，降低了模具制作成本和維修費(fèi)用。2、減小了模具體積，作業(yè)空間開闊，操作方便，省時、省力，提高了工作效率。3、模具的沖載中心與設(shè)備壓力中心完全重合，工作穩(wěn)定，震動小，噪音低，改善了 工人勞動條件，又有利于延長設(shè)備和模具的使用壽命。

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。圖中有底板1、凸模2、連接螺栓3、固定板4、加工件5、定位銷6、沖頭7。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型作出進(jìn)一步地詳細(xì)描述。如圖所示，沖頭7將模具、凸模2刃口、導(dǎo)向限位套合成一體，代替了傳統(tǒng)模具的上 模，有效地簡化了模具結(jié)構(gòu)，降低了模具制作成本。定位銷6位于模具中心?？杀ＷC加工件5的產(chǎn)品質(zhì)量。凸模2對準(zhǔn)加工件5背面凹坑，支撐蓋板凸臺。防止鉚接時凸臺塌陷。固定板4支撐加工件5，并用以固定凸模2、定位銷6、以連接螺栓3與底板1連成一體。底板1置于工作臺上，將固定板4、凸模2、定位銷6構(gòu)成下模。本實(shí)用新型采用柱銷式中心定位結(jié)構(gòu)，柱銷兼起限位作用，大大簡化了模具結(jié)構(gòu)， 擴(kuò)展了取放加工件的作業(yè)空間，操作方便，模具變小，降低了模具制作成本，具有拆卸、維修 方便，也由于定位銷位于模具壓力中心位置，無側(cè)向力產(chǎn)生，模具運(yùn)行平穩(wěn)，震動小，噪聲 低，改善了工作環(huán)境，工作效率大為提高。
權(quán)利要求1.一種中心限位式鉚裝模，其特征在于，底板(1)上設(shè)有固定板G)，固定板中央 設(shè)有圓形定位銷(6)，固定板內(nèi)設(shè)有凸模O)，沖頭(7)下部中央位置設(shè)有圓孔，可有定 位銷(6)插入，沖頭(7)下部中央位置設(shè)有的圓孔直徑與定位銷(6)外徑大小一致，沖頭 (7)下部設(shè)有齒形刃口，刃口位置與凸模( 位置相對應(yīng)，用以對加工件的鉚接。
2.按照權(quán)利要求1所述中心限位式鉚裝模，其特征在于，所述固定板以連接螺栓 ⑶固定在底板⑴上。
專利摘要本實(shí)用新型公開一種鉚裝模具，一種中心限位式鉚裝模，其特點(diǎn)征在于，底板上設(shè)有固定板，固定板中央設(shè)有圓形定位銷，固定板內(nèi)設(shè)有凸模，沖頭下部中央位置設(shè)有圓孔，可有定位銷插入，沖頭下部設(shè)有齒形刃口，刃口位置與凸模位置相對應(yīng)；其優(yōu)點(diǎn)在于，模具結(jié)構(gòu)簡單，拆裝和維修都很方便，減小了模具體積，作業(yè)面開闊，操作方便，省時、省力，提高了工作效率；模具的沖載中心與設(shè)備壓力中心完全重合，工作穩(wěn)定，震動小，噪音低，改善了勞動條件，又有利于延長設(shè)備和模具的使用壽命。
文檔編號B21J15/38GK201855912SQ201020551750
公開日2011年6月8日 申請日期2010年9月28日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月28日
發(fā)明者馮旭, 張海英, 李剛, 林順達(dá), 王艷紅, 黃文海 申請人:吉林市航盛宏宇電子有限公司