專利名稱：大型金屬板條復(fù)合沖孔機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于金屬板材沖孔成型設(shè)備，尤其涉及一種大型金屬板條復(fù)合沖孔 機。
背景技術(shù)：
目前，公知的沖孔設(shè)備由壓力機、沖孔模具、動力單元等組成。壓力機根據(jù)動力不 同，分為機械式、液壓式、氣動式等。相同的孔型，在不同的材料上沖孔，需要使用不同的設(shè) 備，其設(shè)備投入的成本也不同。現(xiàn)有的沖孔設(shè)備基本為大型設(shè)備，其功率較大，其用于在薄 板或窄帶上沖直徑較小的孔時，不僅造成設(shè)備的剩余功率被浪費，造成較大的設(shè)備成本投 入，增加設(shè)備維護的成本，而且容易造成薄板或窄帶從沖孔的位置產(chǎn)生彎曲變形，影響產(chǎn)品 質(zhì)量?，F(xiàn)有目前的大型沖孔機一般是由轉(zhuǎn)塔式?jīng)_床或是由沖床改型的單臂開式?jīng)_孔機。 這些沖孔機型一次完成的沖孔數(shù)較少，覆蓋的寬度窄，對于幅面較寬的鋼板沖孔時，需要來 回移動鋼板或者調(diào)頭沖壓，沖孔效率低，勞動強度大。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于設(shè)計一種沖孔效率高、勞動強度小的大型金屬板條復(fù)合沖 孔機。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術(shù)解決方案是大型金屬板條復(fù)合沖孔機，包括 機座和液壓系統(tǒng)，機座上部為水平的上橫梁，上橫梁底端并排依次設(shè)置兩個以上的可以固 定沖壓模具的工件夾具組件；沖壓模具的上模板固定在工件夾具組件上，所述的沖壓模具 的下模板在同一水平高度，沖壓模具的底部固定在機座水平的下橫梁上。所述的工件夾具組件為三個到三十個。所述工件夾具組件之間的間距相同。所述沖壓模具的個數(shù)少于等于工件夾具組件個數(shù)。所述液壓系統(tǒng)的液壓油缸設(shè)于上橫梁兩端。大型金屬板條復(fù)合沖孔機，包括機座和液壓系統(tǒng)，液壓系統(tǒng)提供機座沖壓動力，機 座上部為水平的上橫梁，上橫梁底端并排依次設(shè)置兩個以上的可以固定沖壓模具的工件夾 具組件；沖壓模具的上模板固定在工件夾具組件上，液壓系統(tǒng)帶動上橫梁向下沖壓動作時， 同時帶動多個沖壓模具的上模板沖壓動作，沖壓模具的下模板在同一水平高度，可以將一 條大型金屬板條放在若干個沖壓模具的下模板上，一次沖壓動作，即可達到同時沖多個復(fù) 合孔的目的，沖壓金屬板條的長度大大長于傳統(tǒng)的單模步進式?jīng)_壓模，避免了傳統(tǒng)金屬板 條一步一沖孔的低下效率，如當(dāng)所設(shè)沖壓模具數(shù)為十個時，即可十倍的提高了加工效率。根據(jù)本實用新型提供的技術(shù)方案，其相對于現(xiàn)有技術(shù)具有如下優(yōu)點本實用新型提供的大型金屬板條復(fù)合沖孔機，整體結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，操作方便，若干 個沖壓模具并排排列，一次沖壓動作即可在大型金屬板條上沖出多個的沖孔。與現(xiàn)有技術(shù)相比沖壓速度大為提高，同時尺寸精度和安全性也大為提高，又降低了造價，采用上述方案 后，對大型金屬板條沖孔時只需一步?jīng)_壓動作就可以完成整個金屬板的沖孔任務(wù)，減去了 來回移動金屬板、調(diào)頭加工的煩瑣勞動，沖孔效率高，降低了加工成本。
以下結(jié)合附圖和實施方式對本實用新型作進一步的詳細說明


圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實用新型的側(cè)視圖；圖號說明1、機座11、上橫梁 12、下橫梁2、液壓系統(tǒng) 21、液壓油缸 3、工件夾具組件4、沖壓模具 41、上模板 42、下模板
具體實施方式
如
圖1與圖2所示，大型金屬板條復(fù)合沖孔機，包括機座1和液壓系統(tǒng)2，機座上部 為水平的上橫梁11，上橫梁11底端并排依次設(shè)置兩個以上的可以固定沖壓模具的工件夾 具組件3 ；沖壓模具4的上模板41固定在工件夾具組件3上，所述的沖壓模具4的下模板 42在同一水平高度，沖壓模具4的底部固定在機座水平的下橫梁12上。根據(jù)機座的上橫梁長度及液壓系統(tǒng)動力大小，在上橫梁底端設(shè)置的工件夾具組件 數(shù)量可以為三個到三十個，甚至更多，可以安裝多個沖壓模具；相鄰的工件夾具組件之間的 間距相同，對于一條大型金屬板條的一步?jīng)_壓動作，即可達到傳統(tǒng)沖壓模具多步?jīng)_壓動作 的效果，一步?jīng)_壓，即完成整個沖壓動作。根據(jù)大型金屬板條的沖孔具體的位置要求，安排 設(shè)置沖壓模具的數(shù)目，沖壓模具的個數(shù)少于等于工件夾具組件個數(shù)。液壓系統(tǒng)的液壓油缸 設(shè)于上橫梁兩端。大型金屬板條復(fù)合沖孔機，液壓系統(tǒng)提供機座沖壓動力，機座上部為水平的上橫 梁，上橫梁底端并排依次設(shè)置兩個以上的可以固定沖壓模具的工件夾具組件；液壓系統(tǒng)帶 動上橫梁向下沖壓動作時，同時帶動多個沖壓模具的上模板沖壓動作，沖壓模具的下模板 在同一水平高度，可以將一條大型金屬板條放在若干個沖壓模具的下模板上，一次沖壓動 作，即可達到同時沖多個復(fù)合孔的目的，沖壓金屬板條的長度大大長于傳統(tǒng)的單模步進式 沖壓模，避免了傳統(tǒng)金屬板條一步一沖孔的低下效率，如當(dāng)所設(shè)沖壓模具數(shù)為十個時，即可 十倍的提高了加工效率。以上實施例僅供說明本實用新型之用，而非對本實用新型的限制，有關(guān)技術(shù)領(lǐng)域 的技術(shù)人員，在不脫離本實用新型的精神和范圍的情況下，還可以做出各種變換或變化，因 此，所有等同的技術(shù)方案也應(yīng)該屬于本實用新型的范疇，應(yīng)由各權(quán)利要求限定。
權(quán)利要求1.一種大型金屬板條復(fù)合沖孔機，包括機座和液壓系統(tǒng)，其特征在于，機座上部為水平 的上橫梁，上橫梁底端并排依次設(shè)置兩個以上的可以固定沖壓模具的工件夾具組件；沖壓 模具的上模板固定在工件夾具組件上，所述的沖壓模具的下模板在同一水平高度，沖壓模 具的底部固定在機座水平的下橫梁上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型金屬板條復(fù)合沖孔機，其特征在于，所述的工件夾具組 件為三個到三十個。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的大型金屬板條復(fù)合沖孔機，其特征在于，所述工件夾具組件 之間的間距相同。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型金屬板條復(fù)合沖孔機，其特征在于，所述沖壓模具的個 數(shù)少于等于工件夾具組件個數(shù)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型金屬板條復(fù)合沖孔機，其特征在于，所述液壓系統(tǒng)的液 壓油缸設(shè)于上橫梁兩端。
專利摘要本實用新型涉及一種大型金屬板條復(fù)合沖孔機，包括機座和液壓系統(tǒng)，機座上部為水平的上橫梁，上橫梁底端并排依次設(shè)置兩個以上的可以固定沖壓模具的工件夾具組件；沖壓模具的上模板固定在工件夾具組件上，沖壓模具的下模板在同一水平高度，沖壓模具的底部固定在機座水平的下橫梁上。整體結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，操作方便，若干個沖壓模具并排排列，一次沖壓動作即可在大型金屬板條上沖出多個的沖孔。與現(xiàn)有技術(shù)相比沖壓速度大為提高，同時尺寸精度和安全性也大為提高，又降低了造價，減去了來回移動金屬板、調(diào)頭加工的煩瑣勞動，沖孔效率高，降低了加工成本。
文檔編號B21D28/26GK201841199SQ20102055936
公開日2011年5月25日 申請日期2010年10月13日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月13日
發(fā)明者楊養(yǎng)賢, 陳華 申請人:金筑鋁業(yè)(北京)有限公司