專利名稱：一種開槽刀的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及刀具，尤其涉及一種適用于車床磨削技術(shù)的開槽刀。
背景技術(shù)：
開槽刀是數(shù)控機床常用的刀具，目前用數(shù)控車床開槽的廠家普遍采用的是“高速 鋼”刀進行開槽，“高速鋼”刀開槽效率高，但也存在明顯的缺點首先高速鋼刀很容易磨損， 使用壽命很短。尤其針對長度超過500mm的導(dǎo)輪進行開槽時，一把高速鋼刀很難保證導(dǎo)輪 入刀和出刀處槽形保持一致，如用多把刀加工同一個導(dǎo)輪時，又會出現(xiàn)明顯的接痕，因而用 高速鋼刀加工導(dǎo)輪很大程度上會影響導(dǎo)輪加工質(zhì)量和后期客戶使用。再則高速鋼加工的導(dǎo) 輪表面品質(zhì)比較差。由于高速鋼刀容易磨損，加工導(dǎo)輪時就需要很高的加工速度馬上將導(dǎo) 輪加工完成，但高效率的同時很難保證高品質(zhì)，導(dǎo)輪表面質(zhì)量很難達(dá)到很光潔的效果，槽形 的一致性也很難保證。為了克服“高速鋼”刀所帶來的問題，很多開槽廠家到用PCD刀進行開槽，PCD英 文全拼Polycrystalline diamond，中文名為聚晶金剛石，其具有非常好的耐磨性，可以解 決“高速鋼”刀所存在的問題，但PCD刀有一個明顯的缺點PCD刀不夠鋒利，加工聚氨酯導(dǎo) 輪時很難保證加工質(zhì)量，開槽后表面會有很多殘留物，導(dǎo)致開出的槽毛糙，加工成品差。

實用新型內(nèi)容本實用新型提供了一種開槽刀，其采用P⑶材質(zhì)，通過特殊結(jié)構(gòu)設(shè)計，克服了目前 市場上P⑶開槽刀所存在的不足。本實用新型一種開槽刀通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)其目的一種開槽刀，其中，包括刀體和連接在刀體上的刀頭，所述刀頭為錐形；所述刀頭 的兩個側(cè)面相交于刀尖頂端，形成刀尖角；刀頭的前刀面由頂點處開始向下傾斜與刀體的 基面形成前角；刀頭的主后刀面自刀尖處向所述刀體內(nèi)側(cè)傾斜，與刀的切削面形成主后角； 所述刀頭頂點處裝有刀片。上述的開槽刀，其中，所述刀頭的頂點處于所述刀體基面的中心線上。上述的開槽刀，其中，所述開槽刀的前角為10 25度。上述的開槽刀，其中，所述開槽刀的主后角為30 50度。上述的開槽刀，其中，所述刀尖片的刀尖處為圓弧形，其圓弧半徑為0. 001 0. 4毫米。上述的開槽刀，其中，所述刀尖角為40 120度。上述的開槽刀，其中，所述刀片鑲嵌在所述刀頭頂點處，且由硬質(zhì)合金制成。上述的開槽刀，其中，所述刀片由聚晶金剛石制成。上述的開槽刀，其中，所述刀片長度為2 7毫米，厚度為0. 4 5毫米。上述的開槽刀，其中，所述刀體與刀頭連接處開設(shè)有“V”型槽，所述“V”型槽貫穿 所述刀體的左右兩側(cè)面；所述“V”型槽底角為110 125度。[0016]采用本實用新型一種開槽刀優(yōu)點在于1.使用本實用新型一種開槽刀加工后產(chǎn)品槽槽型一致性很高，產(chǎn)品表面光潔度， 所開的“V”型槽底部R弧度很小，增強了其中所嵌入細(xì)鋼線等部件的穩(wěn)定性。2.本實用新型一種開槽刀安裝穩(wěn)定，其刀刃鋒利度高，使用時有效避免了刀尖在 車削時崩刀情況的出現(xiàn)。3.本實用新型一種開槽刀開槽效果好，且適合于各類型號的線切割導(dǎo)輪的開槽， 使用廣泛，實用性強。

圖1為本實用新型一種開槽刀的側(cè)視圖；圖2為本實用新型一種開槽刀的俯視圖。
具體實施方式
如圖1和圖2所示，一種開槽刀，包括刀體1和連接在刀體1上的刀頭2，所述刀頭 2為錐形，所述刀頭2的兩個側(cè)面相交于刀尖頂端，形成刀尖角β為70度，所述刀頭2的 頂點處于刀體1基面的中心線上。在所述刀頭2的頂端鑲嵌有刀片3，如所述開槽刀的俯 視圖，圖2所示，所述刀片3的刀尖9為圓弧形，所述刀頭2的前刀面6由頂點處開始向下 傾斜與刀體的基面5形成前角Y，這樣使得所述刀體1與刀頭2連接處形成“V”型槽8，所 述“V”型槽8貫穿所述刀體1的左右兩側(cè)面，且其底角α為120度。刀頭2的主后刀面4 自刀尖9起向所述刀體1內(nèi)側(cè)傾斜，與所述開槽刀的切削面7形成主后角δ。所述刀片3 長6毫米，厚1.6毫米，且由聚晶金剛石(PCD)材料制成，PCD硬度高、抗壓強度高、導(dǎo)熱性 及耐磨性好等特性，可在高速切削中獲得很高的加工精度和加工效率。而且，采用刀片鑲嵌 技術(shù)，在所述刀片3使用一段時間后，可對所述刀片3進行刃磨，恢復(fù)其切削性能，直到無法 刃磨后還可更換刀片3，這樣的設(shè)計很好地提高了刀具的適應(yīng)能力，也降低了刀具的生產(chǎn)成 本。圖1中的開槽刀前角Y為15度，主后角δ選取41度，則楔角(所述刀頭2的前 刀面6與主后刀面4形成的角)為34度。如圖2中，所述刀頭2的刀尖角β為70度，刀 尖9圓弧的長度為0. 02毫米。在車削開槽過程中，刀具前角直接影響刀刃口的鋒利度，一般認(rèn)為，前角越大的刀 具越鋒利，但是若前角過大會降低刀的強度，有時還可能會出現(xiàn)“崩刀”壞損等情形，影響刀 具壽命。而PCD刀尖圓弧決定了所開的“V”型槽底部R的弧度，直接影響嵌入所述“V”型 槽底部的細(xì)鋼線等部件的穩(wěn)定性。本實用新型所采用的刀尖圓弧角可使所開工件的“V”型 槽底部R弧度很小，這樣大大增強了其中所嵌入細(xì)鋼線等部件的穩(wěn)定性。經(jīng)過實踐檢驗，加工時，采用上述實用新型的開槽刀，配合高轉(zhuǎn)速的數(shù)控車床加工 聚氨酯材料工件，將開槽轉(zhuǎn)速控制在800轉(zhuǎn)每分鐘，其線速度可達(dá)900米每分鐘，發(fā)現(xiàn)，在進 行開槽過程中，工件及開槽刀的運轉(zhuǎn)穩(wěn)定，所加工的導(dǎo)輪的所開的槽槽型一致性高，而且表 面光潔度高，解決了普通PCD刀不夠鋒利，加工聚氨酯導(dǎo)輪時很難保證加工質(zhì)量，開槽后表 面會有很多殘留物，導(dǎo)致開出的槽毛糙，加工成品差等問題。在使用壽命上，一把采用本技 術(shù)的開槽刀可加工多支導(dǎo)輪。當(dāng)本實用新型一種開槽刀可配用其他機型，并可解決所有型號線切割導(dǎo)輪的開槽問題，其使用范圍廣。 應(yīng)當(dāng)認(rèn)識到，上述的實施例僅作為本實用新型的優(yōu)選的實施方式的例舉而提出， 本實用新型并不僅局限于此，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以實施的各種簡單改進也應(yīng)當(dāng)落入本實用 新型的保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種開槽刀，其特征在于，包括刀體和連接在刀體上的刀頭，所述刀頭為錐形；所述 刀頭的兩個側(cè)面相交于刀尖頂端，形成刀尖角；刀頭的前刀面由頂點處開始向下傾斜與刀 體的基面形成前角；刀頭的主后刀面自刀尖處向所述刀體內(nèi)側(cè)傾斜，與刀的切削面形成主 后角；所述刀頭頂點處裝有刀片。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的開槽刀，其特征在于，所述刀頭的頂點處于所述刀體基面的 中心線上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的開槽刀，其特征在于，所述開槽刀的前角為10 25度。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的開槽刀，其特征在于，所述開槽刀的主后角為30 50度。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的開槽刀，其特征在于，所述刀尖片的刀尖處為圓弧形，其圓弧 半徑為0. 001 0.4毫米。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的開槽刀，其特征在于，所述刀尖角為40 120度。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的開槽刀，其特征在于，所述刀片鑲嵌在所述刀頭頂點處，且由 硬質(zhì)合金制成。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的開槽刀，其特征在于，所述刀片由聚晶金剛石制成。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的開槽刀，其特征在于，所述刀片長度為2 7毫米，厚度為 0. 4 5毫米。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的開槽刀，其特征在于，所述刀體與刀頭連接處開設(shè)有“V”型 槽，所述“V”型槽貫穿所述刀體的左右兩側(cè)面；所述“V”型槽底角為110 125度。
專利摘要本實用新型提供了一種開槽刀，包括刀體和連接在刀體上的刀頭，所述刀頭為錐形；所述刀頭的兩個側(cè)面相交于刀尖頂端，形成刀尖角；刀頭的前刀面由頂點處開始向下傾斜與刀體的基面形成前角；刀頭的主后刀面自刀尖處向所述刀體內(nèi)側(cè)傾斜，與刀的切削面形成主后角；所述刀頭頂點處裝有刀片。本實用新型一種開槽刀采用為聚晶金剛石材料制成刀片，大幅度增加了刀具的使用壽命，而且使用本實用新型一種開槽刀加工的工件所開槽型一致性高，而且表面光潔，質(zhì)量優(yōu)異，所述開槽刀還可用于多種機型，所有型號線切割導(dǎo)輪的開槽問題，其使用范圍廣，實用性更強。
文檔編號B23B27/00GK201862792SQ201020562289
公開日2011年6月15日 申請日期2010年10月15日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月15日
發(fā)明者張久東, 沙園園, 范立軍, 韓少華, 高峰 申請人:上海啟發(fā)電子科技有限公司