專利名稱：液壓整形機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及機械加工領(lǐng)域，更具體的涉及一種液壓整形機。
背景技術(shù)：
近年來液壓機在各種機械加工領(lǐng)域和工程機械領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用。液壓機是一種以液體為工作介質(zhì)，用來傳遞能量以實現(xiàn)各種工藝的機器，種類很 多。液壓機除用于鍛壓成形外，也可用于壓裝、打包、壓塊和壓板等。其中，液壓機在整形矯正工藝中也得到了廣泛的應(yīng)用。例如，在電力鐵塔的生產(chǎn)過 程中，法蘭盤和鋼管在焊接后產(chǎn)生變形無法滿足形位公差的要求是一個普遍存在的技術(shù)難 題?，F(xiàn)有技術(shù)中解決上述問題的方法有多種。針對法蘭盤焊后變形的問題，其中一種 方法采取將法蘭盤加厚和整形解決，但是這樣既增加材料定額又達(dá)不到平整要求。第二種 方法是將法蘭盤凹心一定的深度，再在凹心的反面焊接，讓焊接應(yīng)力造成的焊接變形與壓 凹深度互相抵消，達(dá)到焊后平整的目的。為了滿足第二種方法的技術(shù)需要，相關(guān)技術(shù)人員采 用液壓控制壓凹模的方法比較普遍。因此，目前第二種方法比較廣泛的被采用。針對鋼管焊后不圓的問題，目前采用單機手工操作的模具擠壓方法。由于存在焊 接應(yīng)力，鋼管在焊后一段時間必然存在變形的問題，為了最大程度上恢復(fù)變形，現(xiàn)階段普遍 采用液壓機驅(qū)動擠圓模擠壓鋼管的方法。然而，現(xiàn)有技術(shù)中兩臺液壓整形機是分體的，工作時，需要兩臺液壓機設(shè)備分別操 作，運行兩臺設(shè)備所需的能源和操作人員比較多。顯然，上述設(shè)備的利用率低。因此，如何實現(xiàn)節(jié)省人力、節(jié)約能源，提高設(shè)備的利用率，成為了本技術(shù)領(lǐng)域人員 所要解決的重要問題。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種液壓整形機，其能夠充分利用人力和能源，提高設(shè) 備的利用率。為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供一種液壓整形機，包括通過至少兩根立柱 支撐的上平臺和下平臺，以及與所述上平臺的液壓缸固定連接的壓板；還包括滑動設(shè)置于 所述下平臺的壓凹模和擠圓模，且所述壓凹模和所述擠圓模均可選擇地位于所述壓板的下 方和旁側(cè)。優(yōu)選地，所述壓凹模和所述擠圓模與所述下平臺上分別設(shè)置有相互配合的滑槽和 滑軌。優(yōu)選地，所述壓凹模和所述擠圓模還包括與所述滑軌配合的底座，所述滑槽設(shè)置 于所述底座。優(yōu)選地，所述下平臺與所述壓凹模之間設(shè)置有第一單活塞桿液壓缸，所述下平臺 與所述擠圓模之間設(shè)置有第二單活塞桿液壓缸。[0014]優(yōu)選地，所述第一單活塞桿和所述第二單活塞桿液壓缸與所述壓凹模和所述擠圓 模之間的連接方式均為鉸接。優(yōu)選地，所述下平臺上設(shè)置有平行于所述滑軌的雙活塞桿液壓缸，所述雙活塞桿 液壓缸具有第一伸縮端和第二伸縮端，所述壓凹模與所述第一伸縮端固定連接，所述擠圓 模與所述第二伸縮端固定連接。優(yōu)選地，所述壓凹模包括相互配合的上凸模和下凹模；所述上凸模和所述下凹模 之間具有至少兩根第一導(dǎo)柱，所述上凸模可滑動地設(shè)置于所述第一導(dǎo)柱。優(yōu)選地，所述擠圓模的空腔由相互配合的上半圓模和下半圓模形成，所述上半圓 模和所述下半圓模之間具有至少兩根第二導(dǎo)柱，所述上半圓?？苫瑒拥卦O(shè)置于所述第二導(dǎo) 柱。優(yōu)選地，所述擠圓模的圓腔由至少三個等弧度的周向設(shè)置的模塊而成，三個所述 模塊均可沿所述圓腔的徑向位移。相對上述背景技術(shù)，本實用新型所提供的液壓整形機，綜合設(shè)置有壓凹模和擠圓 模，所述壓凹模和所述擠圓模均可滑動地設(shè)置于下平臺，對應(yīng)于所述下平臺還包括設(shè)置有 液壓缸的上平臺，所述上平臺和所述下平臺由至少兩根立柱支撐，所述壓凹模和所述擠圓 模均可選擇地位于與所述液壓缸固定連接的壓板的下方和旁側(cè)。工作過程中需要進行壓凹 工序時，只需把壓凹?；瑒拥綁喊宓南路?，啟動液壓缸驅(qū)動壓板進行擠壓即可；當(dāng)需要進行 整圓工序時，把壓凹?；瑒拥綁喊宓呐詡?cè)，同時，把擠圓模滑動到壓板下方，以同樣的方式 進行擠壓?？梢岳斫猓緦嵱眯滦吞峁┑囊簤赫螜C采用了把各功能模具集于一體，只需一 個液壓機驅(qū)動，交替壓模的方式。因此，本實用新型能夠?qū)崿F(xiàn)節(jié)省人力、節(jié)約能源，提高了設(shè) 備的利用率。在本實用新型的優(yōu)選方案中，所述下平臺上設(shè)置有平行于所述滑軌的雙活塞桿液 壓缸，壓凹模和擠圓模分別固定連接于雙活塞桿液壓缸的兩個伸縮端。利用雙活塞桿液壓 缸來控制壓凹模和擠圓模交替工作的方式，進一步地減少了人力勞動，同時，提高了設(shè)備的 安全性能。

圖1為第一種具體實施方式
中所述液壓整形機結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為第二種具體實施方式
中所述液壓整形機結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
本實用新型的核心是提供一種液壓整形機，其能夠?qū)崿F(xiàn)節(jié)省人力、節(jié)約能源，提高 設(shè)備的利用率。為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本實用新型方案，
以下結(jié)合附圖和具體實施 方式對本實用新型作進一步的詳細(xì)說明。請參考圖1，圖1為第一種具體實施方式
中所述液壓整形機結(jié)構(gòu)示意圖。在本具體實施方式
中，本實用新型提供的液壓整形機，包括通過兩根立柱12支撐 的上平臺11和下平臺18，以及設(shè)置于上平臺12的液壓缸13。當(dāng)然，為了使液壓整形機在工 作狀態(tài)時更加穩(wěn)定，也可以多設(shè)置幾根立柱。液壓缸13在此處的作用是提供直線運動的驅(qū)動力，應(yīng)當(dāng)理解，此處液壓缸13也可以為其它具有相同功能的裝置，比如，螺桿絲杠機構(gòu)。上述下平臺18為實際操作平臺，其具體形狀結(jié)構(gòu)可根據(jù)實際情況具體設(shè)計，只要 滿足需要即可。液壓缸13的活塞桿伸縮端固定連接一壓板14，液壓缸13通過驅(qū)動壓板14實現(xiàn)對 模具的擠壓。為了保證壓板14擠壓模具過程的穩(wěn)定性，可以在壓板14的厚度方向上設(shè)置 兩個直徑與上述立柱12直徑大體相同的通孔，通過這兩個通孔壓板14可滑動地安裝于立 柱12，當(dāng)然，壓板14與立柱12之間要保證有良好的潤滑性。壓凹模15和擠圓模16可滑動地設(shè)置于下平臺18，且壓凹模15和擠圓模16均可 選擇地位于壓板14的下方和旁側(cè)。應(yīng)當(dāng)理解，本文所述壓板14的下方，系指液壓缸13驅(qū)動壓板14抵達(dá)下平臺18，壓 板14施加作用力所能覆蓋的區(qū)域。同理，本文所述的壓板14的旁側(cè)，系指液壓缸13驅(qū)動 壓板14抵達(dá)下平臺18，壓板14施加作用力不能覆蓋的區(qū)域。需要指出的是，上述壓凹模15和擠圓模16可滑動地設(shè)置于下平臺18，其中一種較 為簡單且可靠的方式是在壓凹模15和擠圓模16與下平臺18之間分別設(shè)置有相互配合的 滑槽和滑軌，壓凹模15和擠圓模16通過滑槽可滑動地嵌套在滑軌上，滑軌可以起始于下平 臺18的兩端，但最優(yōu)的方案是滑軌要經(jīng)過上述液壓缸13的活塞桿正下方。如此設(shè)置，進行 壓凹或者擠圓工序時，壓凹模15或者擠圓模16滑動到液壓缸13的活塞桿正下方，可保證 液壓缸13的驅(qū)動力比較均勻的分布在壓凹模15或者擠圓模16上表面，因此，擠壓力也會 比較均勻的分布在需要加工的工件表面，加工精度明顯得到了提高。為了便于壓凹模15和擠圓模16交替地滑動于壓板14的下方，下平臺18與壓凹 模之間可以設(shè)置有第一單活塞桿液壓缸(圖中未示出)，下平臺18與擠圓模16之間可以設(shè) 置有第二單活塞桿液壓缸(圖中未示出)。第一單活塞桿液壓缸和第二單活塞桿液壓缸最優(yōu)方案設(shè)置于下平臺18上，下平 臺18可以開有兩個容納上述單活塞桿液壓缸的槽或者空腔，兩個單活塞桿液壓缸方向相 反設(shè)置于下平臺的槽或空腔。此兩個單活塞桿液壓缸底端可以設(shè)置一個帶有通孔的筋板， 通過上述通孔鉸接于上述槽或者空腔側(cè)壁，這樣，隨著活塞桿的伸縮，上述兩個單活塞桿液 壓缸可以繞鉸軸做相應(yīng)的轉(zhuǎn)動，盡量避免了模具卡死在滑軌上的現(xiàn)象。兩個單活塞桿液壓缸的操縱可以由PLC程序控制來實現(xiàn)，由于現(xiàn)有技術(shù)中PLC程 序控制技術(shù)較為成熟，本領(lǐng)域技術(shù)人員基于現(xiàn)有技術(shù)完全可以實現(xiàn)通過PLC程序控制前述 兩個單活塞桿液壓缸的操縱，所以本文不再贅述。當(dāng)然，相對上述設(shè)置兩個單活塞桿液壓缸，還可以有更優(yōu)的實施方案。比如，如圖 所示，可以在下平臺18上設(shè)置一個平行于上述滑軌的雙活塞桿液壓缸17，雙活塞桿液壓缸 17具有第一伸縮端和第二伸縮端，壓凹模15與第一伸縮端固定連接，擠圓模16與第二伸縮 端固定連接。上述固定連接方式可以具體為鉸接，當(dāng)然也可以為其它連接方式，比如，焊接。 如前所述，雙活塞桿液壓缸17的兩個伸縮端伸縮順序也可以采用PLC程序控制的方式。因 此，相對于上述設(shè)置兩個單活塞桿液壓缸，此設(shè)置使整個液壓整形機布置更為簡潔。眾所周知，模具需要經(jīng)常維護保養(yǎng)，為了更方便的拆裝上述壓凹模15和擠圓模 16，可以在壓凹模15和擠圓模16底端分別設(shè)置一底座，底座與下平臺18上分別設(shè)置有相 互配合的滑槽和滑軌。因此，需要拆卸壓凹模15或擠圓模16時，無需將二者從導(dǎo)軌上直接拆卸，可有效提高模具與導(dǎo)軌之間的配合精度。如前所述，本實施方式提供一種集壓凹模15和擠圓模16為一體的液壓整形機，該 整形機是在液壓機的基礎(chǔ)上，增設(shè)了壓凹模15和擠圓模16，兩模由雙活塞桿液壓缸17交替 驅(qū)動，分別完成壓凹和擠圓工序，實現(xiàn)了一機多用，實現(xiàn)了節(jié)省人力、節(jié)約能源，提高了設(shè)備 的利用率?？梢赃M一步地對壓凹模15和擠圓模16的實施方案進行具體設(shè)計。壓凹模15包括相互配合的上凸模151和下凹模152，二者具體結(jié)構(gòu)可視不同的操 作需要而定，只要能夠滿足需要即可。上凸模151和下凹模152之間具有兩根第一導(dǎo)柱153， 當(dāng)然，為了保證具有更好的穩(wěn)定性，也可以設(shè)置多根，上凸模151可滑動地設(shè)置于第一導(dǎo)柱 153，上凹模151和第一導(dǎo)柱153之間要保證良好的潤滑性。工作時，液壓缸13驅(qū)動壓板14 與上凹模151上表面接觸并擠壓，上凹模151在第一導(dǎo)柱153的導(dǎo)向作用下下降并開始擠 壓工件。可以理解，上凹模151的上表面和壓板14需要配合緊密，使壓凹模受力均勻。進 一步地，可在上凹模和下凹模之間設(shè)置有彈性復(fù)位件，比如，壓縮彈簧。壓縮彈簧一端固定 連接于上凹模151，另一端固定連接于下凹模152或者下平臺18，壓縮彈簧處于常態(tài)時，上 凹模151和下凹模152處于分離的狀態(tài)。當(dāng)壓凹工序完成后，液壓缸13的活塞桿收縮，帶 動壓板14復(fù)位，上凹模151失去壓力，在壓縮彈簧恢復(fù)形變力的作用下，上凹模與下凹模重 新處于分離狀態(tài)。擠圓模16的空腔由相互配合的上半圓模161和下半圓模162形成，當(dāng)然，擠圓模 16的空腔具體形狀和直徑大小同樣可視不同的操作需要而定。上半圓模161和下半圓模 162之間具有至少兩根第二導(dǎo)柱163，上半圓模161可滑動地設(shè)置于第二導(dǎo)柱163，上半圓模 161與第二導(dǎo)柱163之間保證良好的潤滑性。其它設(shè)置與上述壓凹模15的結(jié)構(gòu)類似，這里 不再贅述。為了適用于加工不同直徑的工件，擠圓模16的圓腔可以由三個等弧度的周向設(shè) 置的模塊形成，當(dāng)然也可以由多個等弧度的模塊形成。如圖2所示，圖2為第二種具體實施方式
中所述液壓整形機結(jié)構(gòu)示意圖。本實施方式與第一實施方式的區(qū)別在于擠圓模圓腔由三個模塊形成，分別為模 塊161、模塊1621和模塊1622，三者均可沿所述圓腔的徑向位移。這里要求導(dǎo)柱163的設(shè) 置方向沿圓腔的徑向方向設(shè)置。其它設(shè)置與上述模具設(shè)置類似，這里不再贅述。本實用新型所提供的液壓整形機具體可以應(yīng)用在電力鐵塔的生產(chǎn)過程，當(dāng)然也可 以應(yīng)用在其它生產(chǎn)過程。以上對本實用新型所提供的液壓整形機進行了詳細(xì)介紹，本文中應(yīng)用了具體個例 對本實用新型的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本實用 新型的方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實 用新型原理的前提下，還可以對本實用新型進行若干改進和修飾，這些改進和修飾也落入 本實用新型權(quán)利要求的保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種液壓整形機，包括通過至少兩根立柱支撐的上平臺和下平臺，以及與所述上平 臺的液壓缸固定連接的壓板；其特征在于，還包括滑動設(shè)置于所述下平臺的壓凹模和擠圓 模，且所述壓凹模和所述擠圓模均可選擇地位于所述壓板的下方和旁側(cè)。
2.如權(quán)利要求1所述的液壓整形機，其特征在于，所述壓凹模和所述擠圓模與所述下 平臺上分別設(shè)置有相互配合的滑槽和滑軌。
3.如權(quán)利要求2所述的液壓整形機，其特征在于，所述壓凹模和所述擠圓模還包括與 所述滑軌配合的底座，所述滑槽設(shè)置于所述底座。
4.如權(quán)利要求3所述的液壓整形機，其特征在于，所述下平臺與所述壓凹模之間設(shè)置 有第一單活塞桿液壓缸，所述下平臺與所述擠圓模之間設(shè)置有第二單活塞桿液壓缸。
5.如權(quán)利要求4所述的液壓整形機，其特征在于，所述第一單活塞桿和所述第二單活 塞桿液壓缸與所述壓凹模和所述擠圓模之間的連接方式均為鉸接。
6.如權(quán)利要求3所述的液壓整形機，其特征在于，所述下平臺上設(shè)置有平行于所述滑 軌的雙活塞桿液壓缸，所述雙活塞桿液壓缸具有第一伸縮端和第二伸縮端，所述壓凹模與 所述第一伸縮端固定連接，所述擠圓模與所述第二伸縮端固定連接。
7.如權(quán)利要求1所述的液壓整形機，其特征在于，所述壓凹模包括相互配合的上凸模 和下凹模；所述上凸模和所述下凹模之間具有至少兩根第一導(dǎo)柱，所述上凸模可滑動地設(shè) 置于所述第一導(dǎo)柱。
8.如權(quán)利要求1所述的液壓整形機，其特征在于，所述擠圓模的空腔由相互配合的上 半圓模和下半圓模形成，所述上半圓模和所述下半圓模之間具有至少兩根第二導(dǎo)柱，所述 上半圓?？苫瑒拥卦O(shè)置于所述第二導(dǎo)柱。
9.如權(quán)利要求1所述的液壓整形機，其特征在于，所述擠圓模的圓腔由至少三個等弧 度的周向設(shè)置的模塊形成，三個所述模塊均可沿所述圓腔的徑向位移。
專利摘要本實用新型公開了一種液壓整形機，包括通過至少兩根立柱支撐的上平臺和下平臺，以及與所述上平臺的液壓缸固定連接的壓板；還包括滑動設(shè)置于所述下平臺的壓凹模和擠圓模，且所述壓凹模和所述擠圓模均可選擇地位于所述壓板的下方和旁側(cè)。本實用新型所提供的液壓整形機采用了把各功能模具集于一體，只需一個液壓機驅(qū)動，交替壓模的方式。因此，本實用新型能夠?qū)崿F(xiàn)節(jié)省人力、節(jié)約能源，提高了設(shè)備的利用率。
文檔編號B21D3/10GK201841186SQ201020566258
公開日2011年5月25日 申請日期2010年10月12日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月12日
發(fā)明者張巨峰, 顏丙順, 馬金光 申請人:青島匯金通電力設(shè)備有限公司