專利名稱：一種管道焊接充氣保護(hù)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種管道焊接充氣保護(hù)裝置。
背景技術(shù)：
在鋼管的對接焊接過程中，對鋼管焊接處需要采取防氧化保護(hù)措施，在管道內(nèi)充 入惰性氣體如氬氣、氦氣等保護(hù)氣體，以防止焊縫根部發(fā)生氧化而產(chǎn)生氣孔等缺陷。傳統(tǒng)的充氣保護(hù)裝置采用水溶紙或硬紙板在管內(nèi)焊接部封堵形成一個氣室，由導(dǎo) 氣管充入保護(hù)氣體，如氬氣、氦氣等，確保焊接過程中根部處于惰性氣體的保護(hù)氛圍中。這 種做法較好的實現(xiàn)了對焊接過程中焊接處根部的防氧化保護(hù)，但是，這種裝置在安裝時，尤 其是對于長型管件的焊接過程中，鋼管的位置一經(jīng)較準(zhǔn)后，保護(hù)裝置只能從管道焊接部的 另一側(cè)進(jìn)入安裝，管道越長，保護(hù)裝置的安裝就越為困難，而且紙板的安裝常常會安裝不到 位，其安裝精度無法保證，由此可能引起漏氣等問題，保護(hù)氣漏出后使保護(hù)氣濃度降低，難 于保證根部焊接質(zhì)量。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種安裝方便管道焊接充氬保護(hù)裝置，其安裝精度 高，有利于提高焊接質(zhì)量。本實用新型所述管道焊接充氬保護(hù)裝置，包括兩塊與管道內(nèi)壁形狀相應(yīng)的隔板， 兩隔板相對，中間由空心管連接，空心管上開有氣孔，有導(dǎo)氣管穿過隔板與空心管相連通， 兩隔板的外側(cè)均安裝有支撐于管道內(nèi)壁上的支撐組件，所述支撐組件包括多個呈傘狀布置 的由隔板中部伸向管壁的支撐腿和沿管道軸線延伸的軸桿，支撐腿的端部安裝有滾輪，軸 桿外套有支撐環(huán)，支撐環(huán)與各支撐腿間均安裝有撐桿，撐桿的兩端分別與支撐環(huán)和支撐腿 相鉸接，軸桿上還設(shè)置有可調(diào)節(jié)支撐環(huán)位置的定位裝置，通過調(diào)節(jié)支撐環(huán)的位置，可調(diào)節(jié)各 支撐腿的打開程度。本實用新型在使用時，隔板上安裝有支撐組件，支撐組件的支撐腿安裝有滾輪，將 裝置由管道焊接部位側(cè)的另一端滑移至兩管道的銜接處，然后由導(dǎo)氣管向隔板與管壁形成 的腔室充入惰性氣體，如氬氣、氦氣等惰性氣體，惰性氣體由空心管向腔體四周擴(kuò)散，排擠 腔室中的空氣，等一定的時間，腔體內(nèi)氬氣濃度達(dá)到一定的值時，即可對管道進(jìn)行焊接。焊 接完畢，將裝置滑移出管道即可。其安裝時由支撐組件導(dǎo)向，使裝置很方便的安裝到所需要 安裝的位置，而且由于支撐組件的固定支撐作用，隔板的位置不會發(fā)生偏移與傾斜，能夠較 好的控制其安裝精度，因而可以更好的防止漏氣等問題，有效的阻止氣體外漏，控制焊接保 護(hù)氣的濃度，從而提高焊接質(zhì)量。

圖1為本實用新型裝配結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
如圖1、圖2，本實用新型所述裝置，包括兩塊與管道1內(nèi)壁形狀相應(yīng)的隔板2，兩 隔板2相對，中間由空心管3連接，空心管上開有氣孔4，有導(dǎo)氣管5穿過隔板2與空心管 3相連通，兩隔板的外側(cè)均安裝有支撐于管道內(nèi)壁上的支撐組件，所述支撐組件包括多個呈 傘狀布置的由隔板中部伸向管壁的支撐腿7和沿管道軸線延伸的軸桿10，支撐腿7的端部 安裝有滾輪8，軸桿外套有支撐環(huán)，支撐環(huán)與各支撐腿間均安裝有撐桿，撐桿的兩端分別與 支撐環(huán)和支撐腿相鉸接，軸桿上還設(shè)置有可調(diào)節(jié)支撐環(huán)位置的定位裝置，如在軸桿上開相 應(yīng)的凹環(huán)與支撐環(huán)，或者在軸桿上安裝卡接，通過調(diào)節(jié)支撐環(huán)的位置，可調(diào)節(jié)各支撐腿的打 開程度。將本裝置由管道焊接部位側(cè)的另一端滑移至兩管道的銜接處，然后由導(dǎo)氣管向隔 板與管壁形成的腔室充入惰性氣體，如氬氣、氦氣等惰性氣體，惰性氣體由空心管向腔體四 周擴(kuò)散，排擠腔室中的空氣，等一定的時間，腔體內(nèi)氬氣濃度達(dá)到一定的值時，即可對管道 進(jìn)行焊接。焊接完畢，將裝置滑移出管道即可。其安裝時由支撐組件導(dǎo)向，使裝置很方便的 安裝到所需要安裝的位置，而且由支撐組件的固定支撐作用，隔板的位置不會發(fā)生偏移與 傾斜，能夠較好的控制其安裝精度，因而可以更好的防止漏氣等問題，減少保護(hù)氣體空間， 有效的阻止氣體外漏，減少焊接時保護(hù)氣體的使用量。其不僅焊接保護(hù)效果好，充氣時間 短，而且有利于提高焊接質(zhì)量。為了更為靈活的調(diào)節(jié)支撐腿的張角，以更大程度的適應(yīng)不同管徑的大小，所述支 撐腿由多段桿件11依次首尾鉸接而成，各桿件的鉸接結(jié)構(gòu)為角度可固定的鉸接結(jié)構(gòu)。為了提高整個裝置的鋼性，使裝置在使用過程中更為牢固可靠。所述兩隔板外側(cè) 沿管道軸線延伸的軸桿在兩隔板的內(nèi)側(cè)彼此相連為一整體。當(dāng)然，也可以在軸桿中設(shè)置通 氣孔，氣體直接軸桿的外側(cè)通入中心管處，可以省去在隔板上開孔的工序。為了便于裝置的安裝和提高氣體的密封性能。所述隔板與管道內(nèi)壁間留有間隙， 隔板外緣設(shè)置有環(huán)形凹槽，凹槽內(nèi)安裝有輪胎式的可充放氣的隔熱氣囊6。在裝置進(jìn)行安裝 的時候，先將氣囊釋放其中的氣體，這樣，安裝的時候隔板與管壁間幾乎沒有摩擦，提高安 裝的方便性。待裝置安裝到正確的位置時，再由充氣管對氣囊進(jìn)行充氣，使隔板與管壁間的 氣隙完全由氣囊填充，提高其密封性能。另外，氣囊由隔熱材料做成，可以使兩塊隔板的距 離做的很近，從而減少兩塊隔板與管壁形成空腔的體積，節(jié)約充氣時間與充氣量，提高工作 效率的同時，節(jié)約了成本。為了便于更換隔板，所述隔板由中心處的夾板9和由夾板夾緊的外板12組成。這 樣只需要拆下相應(yīng)的夾板，更換相應(yīng)的外板，提高裝置的適應(yīng)性。
權(quán)利要求1.一種管道焊接充氣保護(hù)裝置，其特征在于，包括兩塊與管道(1)內(nèi)壁形狀相應(yīng)的隔 板(2)，兩隔板(2)相對，中間由空心管(3)連接，空心管上開有氣孔(4)，有導(dǎo)氣管(5)穿 過隔板(2)與空心管(3)相連通，兩隔板的外側(cè)均安裝有支撐于管道內(nèi)壁上的支撐組件，所 述支撐組件包括多個呈傘狀布置的由隔板中部伸向管壁的支撐腿(7)和沿管道軸線延伸的 軸桿(10)，支撐腿(7)的端部安裝有滾輪(8)，軸桿外套有支撐環(huán)，支撐環(huán)與各支撐腿間均 安裝有撐桿，撐桿的兩端分別與支撐環(huán)和支撐腿相鉸接，軸桿上還設(shè)置有可調(diào)節(jié)支撐環(huán)位 置的定位裝置，通過調(diào)節(jié)支撐環(huán)的位置，可調(diào)節(jié)各支撐腿的打開程度。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管道焊接充氣保護(hù)裝置，其特征在于，所述支撐腿由多段桿 件(11)依次首尾鉸接而成，各桿件的鉸接結(jié)構(gòu)為角度可固定的鉸接結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的管道焊接充氣保護(hù)裝置，其特征在于，所述兩隔板外側(cè)沿管 道軸線延伸的軸桿在兩隔板的內(nèi)側(cè)彼此相連為一整體。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管道焊接充氣保護(hù)裝置，其特征在于，所述隔板與管道內(nèi)壁 間留有間隙，隔板外緣設(shè)置有環(huán)形凹槽，凹槽內(nèi)安裝有輪胎式的可充放氣的隔熱氣囊(6)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管道焊接充氣保護(hù)裝置，其特征在于，所述隔板由中心處的 夾板(9)和由夾板夾緊的外板組成。
專利摘要管道焊接充氬保護(hù)裝置，包括兩塊與管道內(nèi)壁形狀相應(yīng)的隔板,兩隔板相對，由開有氣孔的空心管連接，有導(dǎo)氣管穿過隔板與空心管相連通，兩隔板的外側(cè)均安裝有支撐組件，所述支撐組件包括多個呈傘狀布置的由隔板中部伸向管壁的支撐腿和沿管道軸線延伸的軸桿，支撐腿的端部安裝有滾輪，軸桿外套有支撐環(huán)，支撐環(huán)與各支撐腿間均安裝有撐桿，撐桿的兩端分別與支撐環(huán)和支撐腿相鉸接，軸桿上還設(shè)置有可調(diào)節(jié)支撐環(huán)位置的定位裝置，通過調(diào)節(jié)支撐環(huán)的位置，可調(diào)節(jié)各支撐腿的打開程度。本裝置可以更好的防止漏氣、減少保護(hù)氣體空間，達(dá)到有效的阻止氣體外漏，減少焊接時氣體使用量，不僅保護(hù)效果更好、充氣時間短，而且有利于提高根部焊接質(zhì)量。
文檔編號B23K37/00GK201841368SQ20102056660
公開日2011年5月25日 申請日期2010年10月19日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月19日
發(fā)明者高粵明 申請人:廣東火電工程總公司