專利名稱：一種軸向深孔鉆削系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種鉆削系統(tǒng)，特別是涉及一種軸向深孔鉆削系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有超長(zhǎng)軸類零件的中心孔一般采用加長(zhǎng)實(shí)心鉆桿來(lái)進(jìn)行加工，在加工過(guò)程中最 難解決的問(wèn)題是排屑問(wèn)題，目前通常是采用退刀來(lái)解決排屑問(wèn)題，這種方法對(duì)短軸類零件 加工來(lái)說(shuō)，由于退刀間距短，還較易實(shí)現(xiàn)，但對(duì)于長(zhǎng)徑比大的軸類零件，會(huì)嚴(yán)重影響加工效 率。曾經(jīng)有人試圖通過(guò)改變鉆頭的結(jié)構(gòu)來(lái)使所產(chǎn)生的鉆屑易于排出，但實(shí)踐證明此方法雖 有一定效果，但效果不明顯；還有人是在鉆桿的尾部安裝負(fù)壓抽屑裝置，通過(guò)所產(chǎn)生的負(fù)壓 抽屑效應(yīng)提高排屑能力，該方法雖效果較好，但結(jié)構(gòu)復(fù)雜。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種既能有效解決排屑問(wèn)題又能提高生產(chǎn)效率的軸 向深孔鉆削系統(tǒng)。為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的解決方案是該鉆削系統(tǒng)包括鉆桿、連接在鉆 桿前端的鉆頭以及中心架和導(dǎo)向塊，其中中心架和導(dǎo)向塊安裝在導(dǎo)軌上，此外該系統(tǒng)還包 括介質(zhì)動(dòng)力裝置和介質(zhì)輸送管，介質(zhì)輸送管的一端與鉆桿尾端連接，另一端與介質(zhì)動(dòng)力裝 置的輸出端連接，鉆桿上加工有可供介質(zhì)通過(guò)的軸向通孔，其前端鉆頭安裝處設(shè)有泄流孔。上述介質(zhì)動(dòng)力裝置由電機(jī)、高壓油泵或/和高壓氣泵組成。鑄件加工采用高壓氣 泵，鋼件加工采用高壓油泵。本實(shí)用新型是這樣使用的先將待加工長(zhǎng)軸通過(guò)機(jī)床主軸夾頭和中心架固定在加 工機(jī)床上，再將由鉆頭和鉆桿組成的組合刀具安裝在機(jī)床跟刀架上，啟動(dòng)機(jī)床，長(zhǎng)軸旋轉(zhuǎn)， 絲杠帶動(dòng)跟刀架按照設(shè)定的進(jìn)給量進(jìn)刀，導(dǎo)向塊引導(dǎo)刀具進(jìn)刀，此時(shí)開(kāi)動(dòng)電機(jī)，高壓油泵或 高壓氣泵工作帶動(dòng)介質(zhì)通過(guò)介質(zhì)輸送管進(jìn)入空心鉆桿，然后由前端介質(zhì)導(dǎo)出孔噴出，噴出 的介質(zhì)受到反作用力而沿已加工的孔壁與鉆桿之間的間隙回流并帶動(dòng)孔中的鉆屑流出而 實(shí)現(xiàn)強(qiáng)制排屑。本實(shí)用新型通過(guò)采用介質(zhì)動(dòng)力裝置、介質(zhì)輸送管及空心鉆桿，簡(jiǎn)單、有效的解決了 普通鉆削需退刀排屑的問(wèn)題，提高了加工效率；其導(dǎo)入的高壓介質(zhì)還可有效潤(rùn)滑、冷卻刀 頭，提高刀具耐用度。

附圖為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如附圖所示，本實(shí)用新型由介質(zhì)動(dòng)力裝置1、介質(zhì)輸送管2、鉆桿3、導(dǎo)向塊5、中心 架6和鉆頭7構(gòu)成，中心架6和導(dǎo)向塊5安裝在機(jī)床導(dǎo)軌上，待加工長(zhǎng)軸8通過(guò)機(jī)床主軸夾頭9和中心架6固定在加工機(jī)床上，鉆桿3上加工有可供介質(zhì)通過(guò)的軸向通孔，鉆頭7焊接 在鉆桿3的前端，但未將端口封閉，留有介質(zhì)導(dǎo)出孔，鉆桿3和鉆頭7組成的組合刀具安裝 在跟刀架4上。介質(zhì)動(dòng)力裝置1包括電機(jī)、高壓油泵和高壓氣泵，介質(zhì)輸送管2的一端與鉆 桿3的尾端連接，另一端與介質(zhì)動(dòng)力裝置1的輸出端連接，當(dāng)所加工的長(zhǎng)軸8為鑄件時(shí)，使 用高壓氣泵，當(dāng)為鋼件時(shí)，使用高壓油泵。啟動(dòng)電機(jī)，介質(zhì)(油或氣)經(jīng)輸送管2、鉆桿3的 中心孔后從介質(zhì)導(dǎo)出孔噴出，回流時(shí)帶出鉆屑而實(shí)現(xiàn)冷卻刀頭和強(qiáng)制排屑，如介質(zhì)為油，還 可對(duì)鉆頭7進(jìn)行潤(rùn)滑。
權(quán)利要求1.一種軸向深孔鉆削系統(tǒng)，包括鉆桿(3)、連接在鉆桿前端的鉆頭(7)以及中心架(6) 和導(dǎo)向塊(5)，其中中心架(6)和導(dǎo)向塊(5)安裝在導(dǎo)軌上，其特征在于該系統(tǒng)還包括介 質(zhì)動(dòng)力裝置(1)和介質(zhì)輸送管O)，介質(zhì)輸送管O)的一端與鉆桿(3)的尾端連接，另一端 與介質(zhì)動(dòng)力裝置(1)的輸出端連接，鉆桿C3)上加工有可供介質(zhì)通過(guò)的軸向通孔，其前端鉆 頭安裝處留有介質(zhì)導(dǎo)出孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸向深孔鉆削系統(tǒng)，其特征在于介質(zhì)動(dòng)力裝置(1)由電機(jī)、 高壓油泵或/和高壓氣泵組成。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種軸向深孔鉆削系統(tǒng)，該系統(tǒng)介質(zhì)動(dòng)力裝置(1)、介質(zhì)輸送管(2)、鉆桿(3)、導(dǎo)向塊(5)、中心架(6)和鉆頭(7)構(gòu)成，介質(zhì)輸送管(2)的一端與鉆桿(3)的尾端連接，另一端與介質(zhì)動(dòng)力裝置(1)的輸出端連接，鉆桿(3)上加工有可供介質(zhì)通過(guò)的軸向通孔，其前端鉆頭安裝處留有介質(zhì)導(dǎo)出孔。本實(shí)用新型有效的解決了普通鉆削需退刀排屑的問(wèn)題，提高了加工效率；其導(dǎo)入的高壓介質(zhì)還可潤(rùn)滑、冷卻刀頭，提高刀具耐用度。
文檔編號(hào)B23B41/02GK201848574SQ20102057176
公開(kāi)日2011年6月1日 申請(qǐng)日期2010年10月21日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月21日
發(fā)明者魏曉林 申請(qǐng)人:成都市西菱汽車配件有限責(zé)任公司