專利名稱：管材加工組合刀具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種管材加工組合刀具，具體為鍋爐管道焊接前的鏜內(nèi)孔、加工 坡口和端面加工同步進(jìn)行的組合式專用刀具，屬于機(jī)械加工行業(yè)機(jī)床刀具技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
隨著節(jié)能減排要求日益提高和制造技術(shù)的不斷升級，中小型發(fā)電機(jī)組逐步被大 型、超大型發(fā)電機(jī)組所取代，因而高壓、超高壓臨界鍋爐也在該行業(yè)大量使用，這些高壓大 型鍋爐的制造不僅對管道的材料、壁厚提出了更高的要求，同時也對管道的焊接前預(yù)制提 出了更嚴(yán)格的技術(shù)操作規(guī)范，為了提高鍋爐制造生產(chǎn)效率和質(zhì)量，其管道焊接多采用自動 焊機(jī)進(jìn)行，管道焊接前坡口的形狀、尺寸精度要求相比一般中低管道焊接要求要高，按照 既有的生產(chǎn)工藝，加工如附圖1所示的帶U型坡口的高壓熱力管材，一般需要分三步進(jìn) 行鏜內(nèi)孔一加工外端面坡口一加工外端面平面，且每一步都要嚴(yán)格控制相關(guān)尺寸， 不僅效率較低，還難以保證精度，特別是每個管材端面的一致性不易保證，進(jìn)而影響到管 道的焊接質(zhì)量，中國發(fā)明專利《可移式管床》(申請?zhí)?7101911申請日1987-03-10)所 公開的即為需分三進(jìn)行的加工方法；中國實用新型專利《爬管式切割開坡口機(jī)》(申請 號200520020036.2申請日2005-01-10)主要應(yīng)用在水下管道的開坡口，其不足之處為 精度不高；中國實用新型專利《管件坡口組合刀具》(申請?zhí)?00720045765.2申請日 2007-08-30)、《倒角機(jī)》(申請?zhí)?200720140196.X申請日2007-04-24)、《平頭倒角機(jī)專用 刀具》(申請?zhí)?00820135103.9申請日2008-08-29)、《刀具以行星運(yùn)動方式進(jìn)行切割的 切管坡口裝置》(申請?zhí)?00720176258.2申請日2007-09-06)所公開的都是無鏜內(nèi)孔工 序的組合刀具或倒角機(jī)械，并不適用于高壓鍋爐管材的焊接前端面加工。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型目的是克服背景技術(shù)所述的不足，綜合了它們的優(yōu)點(diǎn)，提出一種管材 加工組合刀具，該刀具集鏜內(nèi)孔、加工外端面坡口和外端面平面于一體，一次進(jìn)刀即可完成 上述三項加工任務(wù)，既提高工效，又可保證尺寸精度和一致性，有利于保證自動焊機(jī)下一步 焊接質(zhì)量。本實用新型的技術(shù)方案是管材加工組合刀具，由組合刀座、平口刀、外坡刀、內(nèi)鏜 刀和壓緊裝置組成，其特征在于所述的各部分集合成一體裝在機(jī)器的主軸上，組合刀座下 部安裝內(nèi)鏜刀，中間安裝外坡刀，上部安裝平口刀，壓緊裝置有螺釘將所述各刀具固聯(lián)在組 合刀座上，其有益效果是可根據(jù)被加工管材坡口的尺寸要求，首次將各種刀具調(diào)整到位 后，各刀的相對位置關(guān)系即被確定下來并始終保持不變，每根管材的坡口部分一次加工成 形，保證了批量管道加工坡口的一致性，操作簡單，工作效率大大提高。如上所述的管材加工組合刀具，其特征在于組合刀座上安裝外坡刀的方孔內(nèi)，加 工有一斜面，該斜面與外坡刀桿上的斜面通過螺釘壓緊，其有益效果是由于安裝外坡刀 方孔與刀桿之間有一定的間隙，此間隙可能影響管材加工α角的精度，為方便外坡刀的調(diào)節(jié)，在刀孔和刀桿上各加工有一斜面A，螺釘壓緊后該斜面貼合，可消除刀孔與刀桿間隙，從 而保證α角的精度。本組合刀具還可通過改變刀具刃口形狀，增加刀頭等方法來滿足更加復(fù)雜的管口 加工要求。

附圖1為被加工管材端部剖面圖；附圖2為本實用新型實施例組合刀具主視圖；附圖3為本實用新型實施例仰視圖；附圖4為附圖2中的K向視圖。
具體實施方式
以下對照附圖對本實用新型實施例進(jìn)一步說明，附圖中的標(biāo)記說明圖1中1-主 軸，2-組合刀座，3-平口刀，4-外坡刀，5-內(nèi)鏜刀，6-管材工件，7-夾具，8-平口刀壓緊螺 釘，9-外坡刀壓緊螺釘。參照附圖，本組合刀具是針對鍋爐管道加工而設(shè)計的專用刀具，刀具由組合刀座 2、內(nèi)鏜刀5、外坡刀4、平口刀3、平口刀壓緊螺釘8及外坡刀壓緊螺釘9組成，使用時四部分 集合成一體裝于機(jī)器主軸之上，尺寸a由內(nèi)鏜刀5本身的加工精度來保證，尺寸b可調(diào)節(jié)外 坡刀4的徑向位置來保證，尺寸c可調(diào)節(jié)平口刀3的軸向位置來保證，為方便外坡刀4的調(diào) 節(jié)，刀孔(方孔)與刀桿之間有一定的間隙，由于此間隙可能影響α角的精度，故在刀孔和 刀桿上各加工有一斜面Α，螺釘9壓緊后該斜面貼合，可消除刀孔與刀桿間隙，從而保證α 角的精度。具體實施時，根據(jù)坡口尺寸要求，首次將各刀調(diào)整到位后，各刀的相對關(guān)系即被確 定下來并始終保持不變，每根管道的坡口各部分一次加工成形，從而也保證了一批管道坡 口的一致性，操作簡單，工作效率數(shù)倍提高，質(zhì)量得到有效保證，本組合刀具還可通過改變 刀具刃口形狀，增加刀頭等方法來滿足更加復(fù)雜的管口加工要求。需要說明的是凡由此組合變化而來的刀具均涵蓋在此次專利申請保護(hù)的范圍 內(nèi)。
權(quán)利要求1.管材加工組合刀具，由組合刀座、平口刀、外坡刀、內(nèi)鏜刀和壓緊裝置組成，其特征在 于所述的各部分集合成一體裝在機(jī)器的主軸上，組合刀座下部安裝內(nèi)鏜刀，中間安裝外坡 刀，上部安裝平口刀，壓緊裝置有螺釘將所述各刀具固聯(lián)在組合刀座上。
2.如權(quán)利要求1所述的管材加工組合刀具，其特征在于組合刀座上安裝外坡刀的方 孔內(nèi)，加工有一斜面，該斜面與外坡刀桿上的斜面通過螺釘壓緊。
專利摘要本實用新型涉及一種管材加工組合刀具，是針對鍋爐管道加工而設(shè)計的專用刀具，該刀具集鏜內(nèi)孔、加工外端面坡口和外端面平面于一體，一次進(jìn)刀即可完成上述三項加工任務(wù)，既提高工效，又可保證尺寸精度和一致性，有利于保證自動焊機(jī)下一步焊接質(zhì)量。所述的各部分集合成一體裝在機(jī)器的主軸上，組合刀座上安裝外坡刀的方孔內(nèi)，加工有一斜面，該斜面與外坡刀桿上的斜面通過螺釘壓緊，消除了刀孔與刀桿間隙，本組合刀具還可通過改變刀具刃口形狀，增加刀頭等方法來滿足更加復(fù)雜的管口加工要求。
文檔編號B23B27/00GK201848551SQ20102057556
公開日2011年6月1日 申請日期2010年10月23日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月23日
發(fā)明者王在秋, 胡琳琳 申請人:武漢神州瑞德機(jī)電有限責(zé)任公司