專利名稱：線切割電極絲恒張力裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種張力裝置，具體是一種線切割電極絲恒張力裝置。
背景技術(shù)：
隨著加工工業(yè)的發(fā)展，線切割機(jī)越來越得到廣泛應(yīng)用，傳統(tǒng)的線切割機(jī)的恒張力 裝置主要采用重力錘式或力矩電機(jī)式。重力錘式結(jié)構(gòu)較為簡單，但它只能在垂直方向上安 裝，限制了設(shè)計(jì)空間，而且工作時(shí)重力錘容易產(chǎn)生自激振蕩，進(jìn)而反饋到走絲系統(tǒng)上，影響 線切割的穩(wěn)定性。而力矩電機(jī)式結(jié)構(gòu)復(fù)雜，成本較高，而且遇突然停電會(huì)破壞整體張力狀 態(tài)。針對這兩個(gè)缺陷，目前市場上應(yīng)用較多的恒張力裝置是采用壓簧和單導(dǎo)桿的結(jié)構(gòu)，這種 恒張力裝置結(jié)構(gòu)非常簡單而且不受設(shè)計(jì)空間的限制。但它有兩個(gè)不足之處第一，由于壓 簧的空間較小，所以張緊力的調(diào)節(jié)范圍較為有限；第二，單導(dǎo)桿容易使壓簧傳遞的張緊力不 夠均勻，導(dǎo)致對電極絲的張緊效果不夠理想。因此，這類電極絲恒張力裝置有待作進(jìn)一步改 進(jìn)。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)而提供一種張緊力均勻且大小 可以調(diào)節(jié)的線切割電極絲恒張力裝置。本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為該線切割電極絲恒張力裝置 包括導(dǎo)輪和導(dǎo)桿套，導(dǎo)輪固定安裝在導(dǎo)輪支架上，其特征在于所述的導(dǎo)桿套上縱向開有貫 穿導(dǎo)桿套的第一導(dǎo)孔和第二導(dǎo)孔，兩根導(dǎo)桿分別穿過所述的第一導(dǎo)孔和第二導(dǎo)孔后，其一 端與所述導(dǎo)輪支架相連接，另一端連接有一導(dǎo)桿固定板，并在導(dǎo)桿固定板與導(dǎo)桿套之間設(shè) 拉簧。相對于現(xiàn)有的單導(dǎo)桿結(jié)構(gòu)，雙導(dǎo)桿可使傳遞的張緊力較為均勻。采用拉簧的優(yōu)點(diǎn)是 拉簧有較大的拉伸空間，不僅使張緊力更為均勻，而且還可以在一定范圍內(nèi)調(diào)整張緊力的 大小。作為優(yōu)選，在位于第一導(dǎo)孔和第二導(dǎo)孔之間的導(dǎo)桿套上設(shè)置有一貫穿導(dǎo)桿套的穿 孔，所述導(dǎo)桿固定板上開有一限位孔，所述拉簧的一端固定在穿孔的一端，拉簧的另一端穿 過所述穿孔和限位孔后與一限位擋條相連。限位擋條用來實(shí)現(xiàn)拉簧張緊力的大小調(diào)節(jié)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于該線切割電極絲恒張力裝置采用了雙 導(dǎo)桿結(jié)構(gòu)，使張緊力較為均勻，對電極絲能始終保持一個(gè)恒定的張力，而且通過改變拉簧的 拉伸度可進(jìn)一步調(diào)整張緊力的大小，有效地提高了加工精度，改善了加工零件的表面粗糙 度。

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例工作狀態(tài)一的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1的另一角度的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖1中的導(dǎo)桿移動(dòng)后的結(jié)構(gòu)示意圖；[0010]圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例工作狀態(tài)二的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為圖4中的導(dǎo)桿移動(dòng)后的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例的局部立體分解圖。
具體實(shí)施方式
如圖1至圖6所示，該線切割電極絲恒張力裝置由導(dǎo)輪1、導(dǎo)輪支架3、導(dǎo)桿7、導(dǎo) 桿套2、導(dǎo)桿固定板8和拉簧10等部件構(gòu)成。其中導(dǎo)輪1安裝在導(dǎo)輪支架3上。導(dǎo)桿套2 縱向依次開有貫穿于導(dǎo)桿套2的第一導(dǎo)孔4、穿孔5和第二導(dǎo)孔6，穿孔5的一端固定有拉 簧10。兩根導(dǎo)桿7分別穿過導(dǎo)桿套2的第一導(dǎo)孔4和第二導(dǎo)孔6，導(dǎo)桿7的其中一端固定 安裝在導(dǎo)輪支架3上，另一端固定在導(dǎo)桿固定板8上。相對于現(xiàn)有的采用單導(dǎo)桿結(jié)構(gòu)，這種 雙導(dǎo)桿結(jié)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)是受力對稱均勻，對導(dǎo)輪1上的電極絲能始終保持一個(gè)恒定的張力。與現(xiàn)有技術(shù)中采用壓簧來傳遞張緊力不同，本實(shí)施例中用拉簧10來傳遞張緊力， 由于壓簧的空間小，傳遞的張緊力很不均勻，采用拉簧10不但解決了受力不均勻的問題， 而且傳遞的張緊力大小可以進(jìn)行調(diào)節(jié)。在導(dǎo)桿固定板8上設(shè)置有限位孔9，且限位孔9與穿 孔5位于同一直線上，這樣當(dāng)固定在穿孔5 —端的拉簧10拉伸后可順利穿過限位孔9，之 后用限位擋條11對拉伸的拉簧10進(jìn)行拉力調(diào)節(jié)，進(jìn)而改變拉簧10傳遞的張緊力的大小。 比如把拉簧10從圖1的狀態(tài)變?yōu)閳D4的狀態(tài)，先移開限位擋條11后對拉簧10作進(jìn)一步拉 伸，然后將限位擋條U橫插在拉伸后的拉簧10上，使拉簧10的一部分露在限位孔9的外 部，此時(shí)，拉簧10處于進(jìn)一步拉伸中，傳遞的張緊力就更大。通過對拉簧10進(jìn)行不同程度 的拉伸限位，可以在一定范圍內(nèi)調(diào)整張緊力的大小。該裝置工作時(shí)，導(dǎo)桿套2通過安裝板12固定安裝在線切割機(jī)床上，導(dǎo)桿7可在導(dǎo) 桿套2內(nèi)移動(dòng)，當(dāng)拉簧10處于不同拉伸狀態(tài)下時(shí)可給導(dǎo)桿7傳遞不同大小的張緊力。本實(shí)施例中采用的雙導(dǎo)桿7和拉簧10的結(jié)構(gòu)，一方面使張緊力更為均勻，另一方 面根據(jù)需要可調(diào)節(jié)張緊力的大小，從而有效地提高加工精度，并改善加工零件的表面粗糙度。
權(quán)利要求1.一種線切割電極絲恒張力裝置，包括導(dǎo)輪⑴和導(dǎo)桿套O)，導(dǎo)輪⑴固定安裝在導(dǎo) 輪支架(3)上，其特征在于所述的導(dǎo)桿套(2)上縱向開有貫穿導(dǎo)桿套O)的第一導(dǎo)孔(4) 和第二導(dǎo)孔(6)，兩根導(dǎo)桿(7)分別穿過所述的第一導(dǎo)孔(4)和第二導(dǎo)孔(6)后，其一端與 所述導(dǎo)輪支架C3)相連接，另一端連接有一導(dǎo)桿固定板(8)，并在導(dǎo)桿固定板(8)與導(dǎo)桿套 (2)之間設(shè)拉簧(10)。
2.據(jù)權(quán)利要求1所述的線切割電極絲恒張力裝置，其特征在于在位于第一導(dǎo)孔(4) 和第二導(dǎo)孔(6)之間的導(dǎo)桿套(2)上設(shè)置有一貫穿導(dǎo)桿套(2)的穿孔(5)，所述導(dǎo)桿固定板 ⑶上開有一限位孔(9)，所述拉簧(10)的一端固定在穿孔(5)的一端，拉簧(10)的另一 端穿過所述穿孔(5)和限位孔(9)后與一限位擋條(11)相連。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種線切割電極絲恒張力裝置，它包括導(dǎo)輪和導(dǎo)桿套，導(dǎo)輪固定安裝在導(dǎo)輪支架上，其特征在于所述的導(dǎo)桿套上縱向開有貫穿導(dǎo)桿套的第一導(dǎo)孔和第二導(dǎo)孔，兩根導(dǎo)桿分別穿過所述的第一導(dǎo)孔和第二導(dǎo)孔后，其一端與所述導(dǎo)輪支架相連接，另一端連接有一導(dǎo)桿固定板，并在導(dǎo)桿固定板與導(dǎo)桿套之間設(shè)拉簧。這種雙導(dǎo)桿的結(jié)構(gòu)，使張緊力較為均勻，對電極絲能始終保持一個(gè)恒定的張力，而且通過改變拉簧的拉伸度可進(jìn)一步調(diào)整張緊力的大小，有效地提高了加工精度，改善了加工零件的表面粗糙度。
文檔編號(hào)B23H7/10GK201862877SQ20102057788
公開日2011年6月15日 申請日期2010年10月25日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月25日
發(fā)明者潘軍波 申請人:潘軍波