專利名稱：一種電焊鉗金屬連接件與下銅頭的連接結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于電焊鉗技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種電焊鉗金屬連接件與下銅頭的連接結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)使用的手工電焊鉗的上、下鉗口均由銅質(zhì)材料制成，電焊鉗的固定銷把下鉗 體和彎臂連接在一起，其固定銷與銅質(zhì)材料直接接觸。在焊接過程中，由于固定銷和上、下 鉗口的材質(zhì)不同，受熱過程中膨脹效率不同，造成彎臂轉(zhuǎn)動不靈活，影響上下鉗口的張合， 不能夾緊焊條，影響焊接速度和質(zhì)量。為此，人們對電焊鉗進(jìn)行了改進(jìn)，如中國專利提供的一種手工電焊鉗(其授權(quán)公 告號為CN2782283Y)，該專利將原來彎臂與上鉗口由銅質(zhì)材料制為一體和直柄與下鉗口由 銅質(zhì)材料制為一體的結(jié)構(gòu)，分為兩體結(jié)構(gòu)，形狀不變，只是在上鉗口上壓上鐵質(zhì)材料制成的 彎臂，在下鉗口上壓上用鐵質(zhì)材料制成的直柄。同時，采用螺釘將直柄和下鉗口連接在一 起。這樣雖然可解決現(xiàn)有技術(shù)中所存在的上述問題，但是采用螺釘進(jìn)行連接易松動，會導(dǎo)致 電纜與下鉗口接觸不良，極易產(chǎn)生超高溫甚至產(chǎn)生電火花，造成電焊鉗極為燙手，甚至損壞 電焊鉗。加大了電焊鉗操作的勞動強度，電焊工效低，電焊成本高，電焊鉗的使用壽命短。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是針對現(xiàn)有的電焊鉗所存在的上述問題，而提出了一種可將電 焊鉗金屬連接件和下銅頭牢固地連接在一起的連接結(jié)構(gòu)。本實用新型的目的可通過下列技術(shù)方案來實現(xiàn)一種電焊鉗金屬連接件與下銅頭 的連接結(jié)構(gòu)，設(shè)置在電焊鉗的金屬連接件和下銅頭之間，其特征在于，該連接結(jié)構(gòu)包括設(shè)置 在金屬連接件和/或下銅頭上的凸塊，所述的下銅頭和/或金屬連接件上一一對應(yīng)設(shè)有可 供上述對應(yīng)凸塊卡陷的卡口，凸塊上具有可阻止金屬連接件和下銅頭分離的擋肩。凸塊一一對應(yīng)卡接在相應(yīng)卡口內(nèi)后，使金屬連接件和下銅頭緊密連接在一起，同 時擋肩起到扣接作用，防止金屬連接件和下銅頭分離。在上述的一種電焊鉗金屬連接件與下銅頭的連接結(jié)構(gòu)中，所述的金屬連接件和下 銅頭相互扣合后形成一空腔，上述凸塊與卡口一一對應(yīng)配合設(shè)置且沿金屬連接件和下銅頭 的結(jié)合處設(shè)置。在上述的一種電焊鉗金屬連接件與下銅頭的連接結(jié)構(gòu)中，所述的凸塊呈“T”型。在上述的一種電焊鉗金屬連接件與下銅頭的連接結(jié)構(gòu)中，所述的金屬連接件和下 銅頭采用模具壓模而成。在上述的一種電焊鉗金屬連接件與下銅頭的連接結(jié)構(gòu)中，所述的下銅頭采用銅材 料制作而成，而金屬連接件采用鐵材料制作而成。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本專利申請中金屬連接件和下銅頭之間通過凸塊和卡口相互扣 接連接在一起，兩者之間的連接緊密且牢固，不易松動，安全效果好。同時，只需下銅頭部分采用貴重的銅金屬，金屬連接件可以采用其他的金屬材料進(jìn)行制作，用銅量減少，降低了成 本。

圖1是本專利申請中金屬連接件與下銅頭配合后的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖1的剖視圖。圖3是實施例二中金屬連接件與下銅頭配合后的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是實施例三中金屬連接件與下銅頭配合后的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，1、金屬連接件；2、下銅頭；3、凸塊；31、擋肩；4、卡口。
具體實施方式以下是本實用新型的具體實施例并結(jié)合附圖，對本實用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步 的描述，但本實用新型并不限于這些實施例。如圖1所示，本電焊鉗金屬連接件1與下銅頭2的連接結(jié)構(gòu)設(shè)置在電焊鉗的金屬 連接件1和下銅頭2之間，下銅頭2和金屬連接件1上均設(shè)有向?qū)Ψ酵怀龅耐箟K3，而金屬 連接件1和下銅頭2則均具有可供上述凸塊3卡陷的卡口 4。本實施例中，每個凸塊3的兩 邊均具有一個擋肩31，擋肩31與凸塊3呈一體式結(jié)構(gòu)，使凸塊3呈“T”型。下銅頭2采用 銅材料制作而成，而金屬連接件1采用鐵材料制作而成。卡口 4同樣呈“T”型，與凸塊3的形狀相匹配，其中卡口 4可以是單獨開設(shè)，也可 以由間隔設(shè)置的相鄰兩個凸塊3夾設(shè)自然形成，而不需要特意加工出來。每一個凸塊3均有一個卡口 4與之相對應(yīng)，形成一組扣合機構(gòu)，而金屬連接件1和 下銅頭2在連接時可以由多組這種扣合機構(gòu)進(jìn)行連接。金屬連接件1和下銅頭2在工作時 受熱膨脹，凸塊3向四周膨脹，使得凸塊3與卡口 4之間的扣接關(guān)系變得更為緊密。實施例二如圖3所示，本實施例中金屬連接件1和下銅頭2的連接結(jié)構(gòu)與實施例一相似，區(qū) 別處在于僅有金屬連接件1上設(shè)有凸塊3，相應(yīng)的卡口 4也僅設(shè)置在下銅頭2上。實施例二如圖4所示，本實施例中金屬連接件1和下銅頭2的連接結(jié)構(gòu)與實施例一相似，區(qū) 別處在于僅有下銅頭2上設(shè)有凸塊3，相應(yīng)的卡口 4也僅設(shè)置在金屬連接件1上。
權(quán)利要求1.一種電焊鉗金屬連接件與下銅頭的連接結(jié)構(gòu)，設(shè)置在電焊鉗的金屬連接件(1)和下 銅頭(2)之間，其特征在于，該連接結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在金屬連接件(1)和/或下銅頭(2)上的 凸塊(3)，所述的下銅頭(2)和/或金屬連接件(1)上一一對應(yīng)設(shè)有可供上述對應(yīng)凸塊(3) 卡陷的卡口(4)，凸塊(3)上具有可阻止金屬連接件(1)和下銅頭(2)分離的擋肩(31)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電焊鉗金屬連接件與下銅頭的連接結(jié)構(gòu)，其特征在于， 所述的金屬連接件(1)和下銅頭(2)相互扣合后形成一空腔，上述凸塊(3)與卡口(4) 一一 對應(yīng)配合設(shè)置且沿金屬連接件(1)和下銅頭(2)的結(jié)合處設(shè)置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電焊鉗金屬連接件與下銅頭的連接結(jié)構(gòu)，其特征在于， 所述的凸塊⑶呈“T”型。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電焊鉗金屬連接件與下銅頭的連接結(jié)構(gòu)，其特征在于， 所述的金屬連接件(1)和下銅頭(2)采用模具壓模而成。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電焊鉗金屬連接件與下銅頭的連接結(jié)構(gòu)，其特征在于， 所述的下銅頭(2)采用銅材料制作而成，而金屬連接件(1)采用鐵材料制作而成。
專利摘要本實用新型提供了一種電焊鉗金屬連接件與下銅頭的連接結(jié)構(gòu)，屬于電焊鉗技術(shù)領(lǐng)域。它解決了現(xiàn)有的電焊鉗中金屬連接件和下銅頭連接不牢固的問題。本電焊鉗金屬連接件與下銅頭的連接結(jié)構(gòu)，設(shè)置在電焊鉗的金屬連接件和下銅頭之間，該連接結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在金屬連接件和/或下銅頭上的凸塊，下銅頭和/或金屬連接件上一一對應(yīng)設(shè)有可供上述對應(yīng)凸塊卡陷的卡口，凸塊上具有可阻止金屬連接件和下銅頭分離的擋肩。本實用新型的優(yōu)點在于金屬連接件和下銅頭之間通過凸塊和卡口相互扣接連接在一起，兩者之間的連接緊密且牢固，不易松動，安全效果好。同時，只需下銅頭部分采用貴重的銅金屬，金屬連接件可以采用其他的金屬材料進(jìn)行制作，用銅量減少，降低了成本。
文檔編號B23K9/28GK201833103SQ20102058103
公開日2011年5月18日 申請日期2010年10月28日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月28日
發(fā)明者馮羨楹 申請人:馮羨楹