專利名稱：一種帶角度自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置的鉆孔設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種鉆孔設(shè)備，尤其是一種帶角度自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置的鉆孔設(shè)備。
背景技術(shù)：
目前，法蘭的應(yīng)用在機(jī)械加工領(lǐng)域幾乎不可或缺，而法蘭自身的螺孔設(shè)計(jì)決定了 其在生產(chǎn)過程中需要有很高精度的鉆孔設(shè)備來完成，而傳統(tǒng)的鉆孔設(shè)備包括有安裝座，安 裝座上固設(shè)有夾具，安裝座上還設(shè)有與安裝座垂直設(shè)置的立柱，立柱上安設(shè)有沿立柱軸向 滑移的鉆頭，鉆頭位于夾具上方。當(dāng)用夾具夾住圓形的法蘭坯料時(shí)，操作鉆頭垂直方向上進(jìn) 行位移并對法蘭坯料進(jìn)行鉆孔，由于法蘭上安裝孔的數(shù)量不止一個(gè)并且對稱分布，故傳統(tǒng) 方法則是通過手工的方式松開夾具，按一定角度旋轉(zhuǎn)并安放法蘭坯料，操作鉆頭在垂直方 向上進(jìn)行位于并對法蘭坯料進(jìn)行鉆孔，依次類推。但是，傳統(tǒng)的操作方式幾乎都采用人工來 完成，對于角度的控制并不能達(dá)到很高的精度，故生產(chǎn)出的法蘭上的安裝孔位置也可能存 在偏差，從而影響法蘭安裝時(shí)的精度。發(fā)明內(nèi)容為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種可對角度進(jìn)行自動(dòng)調(diào)節(jié)，生產(chǎn) 精度更高的帶角度自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置的鉆孔設(shè)備。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種帶角度自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置的鉆 孔設(shè)備，包括有安裝座，安裝座上設(shè)有夾具，安裝座上還設(shè)有與安裝座垂直設(shè)置的立柱，立 柱上安設(shè)有沿立柱軸向滑移的鉆頭，鉆頭位于夾具上方，其特征是還包括有步進(jìn)電機(jī)和傳 動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述安裝座內(nèi)開設(shè)有容置槽，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)安設(shè)于容置槽內(nèi)，步進(jìn)電機(jī)的輸出端與傳動(dòng) 機(jī)構(gòu)的輸入端聯(lián)動(dòng)，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的輸出端與夾具聯(lián)動(dòng)并構(gòu)成夾具的周向轉(zhuǎn)動(dòng)配合。其中，所述 安裝座上位于夾具處的聯(lián)動(dòng)孔，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括蝸輪和蝸桿，步進(jìn)電機(jī)的輸出端與蝸桿的輸 入端聯(lián)動(dòng)，蝸桿和蝸輪聯(lián)動(dòng)，蝸輪上與蝸桿聯(lián)動(dòng)端部所對的另一端部的軸心固設(shè)有聯(lián)動(dòng)軸， 聯(lián)動(dòng)軸穿過聯(lián)動(dòng)孔并與夾具底部的中心固定。采用上述技術(shù)方案，步進(jìn)電機(jī)外部接有控制用的微機(jī)控制系統(tǒng)，根據(jù)對微機(jī)控制 系統(tǒng)的預(yù)先設(shè)置，可對步進(jìn)電機(jī)的輸出轉(zhuǎn)速進(jìn)行控制，從而實(shí)現(xiàn)對傳動(dòng)機(jī)構(gòu)工作狀態(tài)的控 制，由此控制夾具繞自身周向做相應(yīng)角度的轉(zhuǎn)動(dòng)。由于全部操作是在夾具上坯料固定不動(dòng) 的情況下進(jìn)行，且完全有外部微機(jī)控制系統(tǒng)來控制夾具每次轉(zhuǎn)動(dòng)的角度，故較傳統(tǒng)手工定 位角度的情況相比實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)調(diào)節(jié)的功能，使鉆孔工作更加輕松，精度也更高。本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置為所述安裝座包括有上座和下座，上座和下座間通過 螺栓固定連接，上座和下座上相鄰端面處設(shè)有間隙并構(gòu)成所述的容置腔，聯(lián)動(dòng)孔設(shè)于上座 的中心。采用上述技術(shù)方案，將安裝座由螺栓相互連接的上座和下座組成，方便了傳動(dòng)機(jī) 構(gòu)的安裝和維護(hù)，并也方便為傳動(dòng)機(jī)構(gòu)添加潤滑油。本實(shí)用新型的再進(jìn)一步設(shè)置為所述下座上設(shè)有多個(gè)盲孔，盲孔底部設(shè)有螺孔，上座上與螺孔相對的位置設(shè)有通孔，螺孔和通孔間設(shè)有彈簧，彈簧的一端與下座相抵觸，另一 端與盲孔底部相抵觸，螺栓依次穿過通孔和彈簧并與螺孔構(gòu)成螺紋連接。采用上述技術(shù)方案，上座和下座通過螺栓固定，但不可太緊，不然容易造成位于容 置腔內(nèi)的蝸輪和蝸桿靠太近而引起磨損加劇的情況；也不可太松，不然容易出現(xiàn)工作狀態(tài) 時(shí)，上座和下座震動(dòng)而引起鉆孔精度不高的情況。故當(dāng)螺栓上套設(shè)一彈簧后，由于彈簧被壓 縮具有一定回復(fù)力，從而避免了上座和下座間靠太近，另一方面也使上座和下座間具有足 夠大的作用力來保持兩者距離固定。
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。
圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的示意圖。圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例安裝座、步進(jìn)電機(jī)、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和夾具的爆炸圖。圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例步進(jìn)電機(jī)、夾具和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的示意圖。圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例螺栓和安裝座的剖視圖。
具體實(shí)施方式
如圖1、2、3所示，本實(shí)施例包括有安裝座1、步進(jìn)電機(jī)5和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)6，安裝座1上 設(shè)有夾具2，安裝座1上還設(shè)有與安裝座1垂直設(shè)置的立柱3，立柱3上安設(shè)有沿立柱3軸 向滑移的鉆頭4，鉆頭4位于夾具2上方。安裝座1包括有上座11和下座12，上座11和下 座12上相鄰端面處設(shè)有間隙并構(gòu)成所述的容置腔13，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)6安設(shè)于容置腔13內(nèi)，聯(lián)動(dòng) 孔111設(shè)于上座11的中心，下座12上設(shè)有六個(gè)對稱設(shè)置的盲孔121，盲孔121底部設(shè)有螺 孔，上座11上與螺孔相對的位置設(shè)有通孔112，螺孔和通孔112間設(shè)有彈簧8，彈簧8的一 端與下座12相抵觸，另一端與盲孔121底部相抵觸，螺栓7依次穿過通孔112和彈簧8并 與螺孔構(gòu)成螺紋連接，由此，上座11和下座12間通過螺栓7固定連接。傳動(dòng)機(jī)構(gòu)6包括蝸 輪62和蝸桿61，步進(jìn)電機(jī)5的輸出端與蝸桿61的輸入端聯(lián)動(dòng)，蝸桿61和蝸輪62聯(lián)動(dòng)，蝸 輪62上與蝸桿61聯(lián)動(dòng)端部所對的另一端部的軸心固設(shè)有聯(lián)動(dòng)軸9，聯(lián)動(dòng)軸9穿過聯(lián)動(dòng)孔 111并與夾具2底部的中心固定，由此構(gòu)成夾具2的周向轉(zhuǎn)動(dòng)配合。其中，安裝座1底部還 安設(shè)有一較安裝座更大的長方形臺座14，安裝座1和臺座14可采用焊接或螺釘固定設(shè)置， 立柱3安設(shè)于臺座14上并與臺座14垂直設(shè)置，臺座14在本實(shí)施例中主要起到了穩(wěn)定重心 的作用，使得本實(shí)用新型在工作狀態(tài)時(shí)更加穩(wěn)定。本實(shí)用新型中，步進(jìn)電機(jī)5外部接有控制用的微機(jī)控制系統(tǒng)，根據(jù)對微機(jī)控制系 統(tǒng)的預(yù)先設(shè)置，可對步進(jìn)電機(jī)5的輸出轉(zhuǎn)速進(jìn)行控制，從而實(shí)現(xiàn)對傳動(dòng)機(jī)構(gòu)6工作狀態(tài)的控 制，由此控制夾具2繞自身周向做相應(yīng)角度的轉(zhuǎn)動(dòng)。由于全部操作是在夾具2上坯料固定 不動(dòng)的情況下進(jìn)行，且完全有外部微機(jī)控制系統(tǒng)來控制夾具每次轉(zhuǎn)動(dòng)的角度，故較傳統(tǒng)手 工定位角度的情況相比實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)調(diào)節(jié)的功能，使鉆孔工作更加輕松，精度也更高。其中， 將安裝座2由螺栓7相互連接的上座11和下座12組成，方便了傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的安裝和維護(hù)，并 也方便為傳動(dòng)機(jī)構(gòu)6添加潤滑油。另外，上座11和下座12通過螺栓7固定，但不可太緊， 不然容易造成位于容置腔13內(nèi)的蝸輪62和蝸桿61靠太近而引起磨損加劇的情況；也不 可太松，不然容易出現(xiàn)工作狀態(tài)時(shí)，上座11和下座12震動(dòng)而引起鉆孔精度不高的情況。故當(dāng)螺栓7上套設(shè)一彈簧8后，由于彈簧8被壓縮具有一定回復(fù)力，從而避免了上座11和下 座12間靠太近，另一方面也使上座11和下座12間具有足夠大的作用力來保持兩者距離固 定。本實(shí)用新型還可以有其他實(shí)施方式，凡采用同等替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落 在本實(shí)用新型要求保護(hù)的范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種帶角度自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置的鉆孔設(shè)備，包括有安裝座，安裝座上設(shè)有夾具，安裝座上 還設(shè)有與安裝座垂直設(shè)置的立柱，立柱上安設(shè)有沿立柱軸向滑移的鉆頭，鉆頭位于夾具上 方，其特征是還包括有步進(jìn)電機(jī)和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述安裝座內(nèi)開設(shè)有容置槽，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)安設(shè) 于容置槽內(nèi)，步進(jìn)電機(jī)的輸出端與傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的輸入端聯(lián)動(dòng)，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的輸出端與夾具聯(lián)動(dòng) 并構(gòu)成夾具的周向轉(zhuǎn)動(dòng)配合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶角度自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置的鉆孔設(shè)備，其特征是所述安裝座上 位于夾具處的聯(lián)動(dòng)孔，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括蝸輪和蝸桿，步進(jìn)電機(jī)的輸出端與蝸桿的輸入端聯(lián)動(dòng)， 蝸桿和蝸輪聯(lián)動(dòng)，蝸輪上與蝸桿聯(lián)動(dòng)端部所對的另一端部的軸心固設(shè)有聯(lián)動(dòng)軸，聯(lián)動(dòng)軸穿 過聯(lián)動(dòng)孔并與夾具底部的中心固定。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的帶角度自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置的鉆孔設(shè)備，其特征是所述安裝 座包括有上座和下座，上座和下座間通過螺栓固定連接，上座和下座上相鄰端面處設(shè)有間 隙并構(gòu)成所述的容置腔，聯(lián)動(dòng)孔設(shè)于上座的中心。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的帶角度自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置的鉆孔設(shè)備，其特征是所述下座上設(shè) 有多個(gè)盲孔，盲孔底部設(shè)有螺孔，上座上與螺孔相對的位置設(shè)有通孔，螺孔和通孔間設(shè)有彈 簧，彈簧的一端與下座相抵觸，另一端與盲孔底部相抵觸，螺栓依次穿過通孔和彈簧并與螺 孔構(gòu)成螺紋連接。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種帶角度自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置的鉆孔設(shè)備，包括有安裝座，安裝座上設(shè)有夾具，安裝座上還設(shè)有與安裝座垂直設(shè)置的立柱，立柱上安設(shè)有沿立柱軸向滑移的鉆頭，鉆頭位于夾具上方，其特點(diǎn)是，還包括有步進(jìn)電機(jī)和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述安裝座內(nèi)開設(shè)有容置槽，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)安設(shè)于容置槽內(nèi)，步進(jìn)電機(jī)的輸出端與傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的輸入端聯(lián)動(dòng)，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的輸出端與夾具聯(lián)動(dòng)并構(gòu)成夾具的周向轉(zhuǎn)動(dòng)配合。步進(jìn)電機(jī)外部接有控制用的微機(jī)控制系統(tǒng)，對步進(jìn)電機(jī)的輸出轉(zhuǎn)速進(jìn)行控制，從而實(shí)現(xiàn)對傳動(dòng)機(jī)構(gòu)工作狀態(tài)的控制，較傳統(tǒng)手工定位角度的情況相比實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)調(diào)節(jié)的功能，使鉆孔工作更加輕松，精度也更高。
文檔編號B23B41/00GK201833210SQ201020585210
公開日2011年5月18日 申請日期2010年11月1日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月1日
發(fā)明者夏長洪 申請人:浙江仁達(dá)機(jī)械有限公司