專利名稱：中孔壓毛邊整形新結(jié)構(gòu)模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種五金框架類中孔壓毛邊模具，具體地說(shuō)，本實(shí)用新型涉及一 種中孔壓毛邊整形新結(jié)構(gòu)模具。
技術(shù)背景目前光電五金產(chǎn)品前框中孔的毛邊處理主要有兩種一種僅針對(duì)中孔作壓毛邊處 理，此主要不足為中孔壓毛邊后框架中間成中間大兩頭小的“大肚子”不良現(xiàn)象；另一種就 是采用中孔作壓毛邊處理，同時(shí)框架四周采用側(cè)推整形結(jié)構(gòu)，側(cè)推整形結(jié)構(gòu)是一種下模采 用帶彈性復(fù)位的側(cè)向成形塊裝置，上模采用插刀裝置以配合完成側(cè)面整形的目的，對(duì)“大肚 子”進(jìn)行整形，但此方法結(jié)構(gòu)復(fù)雜，模具組裝及加工繁瑣，且加工量大，模具成本高。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種既可以保證產(chǎn)品外形尺寸精度，又可 以去毛邊的中孔壓毛邊整形新結(jié)構(gòu)模具。為了解決上述技術(shù)為題，本實(shí)用新型是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的。這種中孔壓毛邊整形新結(jié)構(gòu)模具包括上模和下模，所述上模上設(shè)有上模座，在上 模座的下面裝有上夾板，上夾板的下面裝有上模板，在上模板的下端為下模，下模上設(shè)有下 模板，在下模板上設(shè)有加工形腔，下模板裝在下模座上，下模座固定在下墊腳上。為了使產(chǎn)品能夠放入下模并通過(guò)上模沖壓，所述上模板和下模板上的加工形腔與 產(chǎn)品形狀形同。為了能夠讓上模與下模閉合，所述上模座的外形尺寸較產(chǎn)品內(nèi)形尺寸小0. 15-0. 2毫米。為了保證產(chǎn)品的外觀尺寸和精度，所述加工形腔分為三段，口部為斜面導(dǎo)入段，斜 面導(dǎo)入段的下方設(shè)有限位直身段，最后一段為用加工R角整形和壓毛邊工作R角的壓毛邊 段。為了使產(chǎn)品在沖壓時(shí)不變形并保證精度，所述限位直身段與產(chǎn)品最大外形尺寸相 同。為了能夠?qū)Ξa(chǎn)品中孔壓毛邊，對(duì)形狀進(jìn)行整形，所述加工R角和壓毛邊工作R角大 于產(chǎn)品底部R角0. 05-0. 1毫米。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是結(jié)構(gòu)相對(duì)簡(jiǎn)單，加工方便且單一，僅 需下模板CNC加工，大大縮短周期，節(jié)約時(shí)間，并且能夠保證工件外觀形狀及尺寸精度，提 速產(chǎn)品送樣。


以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。圖1是中孔壓毛邊整形新結(jié)構(gòu)模具開模示意圖；[0014]圖2是中孔壓毛邊整形新結(jié)構(gòu)模具開模狀態(tài)下加工形腔局部放大示圖A ；圖3是中孔壓毛邊整形新結(jié)構(gòu)模具閉模示意圖；圖4是中孔壓毛邊整形新結(jié)構(gòu)模具閉模狀態(tài)下加工形腔局部放大示圖B ；圖中1、上模座2、上夾板3、上模板4、下模板5、下模座6、下墊腳7、加工形腔8、斜面導(dǎo)入段9、限位直身段10、加工R角 11、壓毛邊工作R角 12、產(chǎn)品 13、產(chǎn)品R角
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖及具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)描述圖1所示中孔壓毛邊整形新結(jié)構(gòu)模具開模示意圖，包括上模和下模，所述上模設(shè) 有上模座1，在上模座1的下面裝有上夾板2，上模板3安裝在上夾板2上，三者稱為上模， 隨沖床上滑塊的運(yùn)動(dòng)而運(yùn)動(dòng)。上模對(duì)應(yīng)的下方為下模，所述下模設(shè)有下模板4，下模板4安 裝在下模座5上，而下模座5固定在下墊腳6上。所述下模板4上設(shè)有加工形腔7，加工形 腔7是通過(guò)CNC精加工出來(lái)的；加工形腔7分為三段，如圖2所示，口部為斜面導(dǎo)入段8，緊 接著為限位直身段9，此段尺寸與產(chǎn)品12最大外形尺寸相同，最后一段為通過(guò)加工R角10 對(duì)產(chǎn)品12外形進(jìn)行整形和通過(guò)壓毛邊工作R角11對(duì)產(chǎn)品12中孔壓毛邊段，所述加工R角 和壓毛邊工作R角大于產(chǎn)品R角130. 05-0.1毫米。模具生產(chǎn)時(shí)先開模，在此狀態(tài)下，將產(chǎn) 品12靠緊模具定位放入加工形腔7上，產(chǎn)品12外框向上，同時(shí)產(chǎn)品12底部R角及直身一 部分位于落入加工形腔7內(nèi)，所述產(chǎn)品12在壓毛邊之前已成形并且沖完中孔。圖3所示中孔壓毛邊整形新結(jié)構(gòu)模具閉模狀態(tài)，由于上模板3外觀尺寸較產(chǎn)品12 內(nèi)形尺寸小0. 15-0. 2毫米，所以上模板可以進(jìn)入產(chǎn)品12內(nèi)；當(dāng)沖床滑塊下行，帶動(dòng)上模板 3下壓時(shí)，上模板3將產(chǎn)品12向加工形腔7內(nèi)擠壓，產(chǎn)品12順著加工形腔7斜面導(dǎo)入段8 進(jìn)入限位直身段9，直到模具完全閉模，所述產(chǎn)品12的底部完全接觸加工形腔7，產(chǎn)品底部R 角13受加工形腔7底部加工R角10的擠壓，同時(shí)中孔毛邊受加工形腔7壓毛邊工作R角 11的擠壓，這樣就可完成外形整形及中孔壓毛邊動(dòng)作。圖4所示圖3中B的局部放大示圖，產(chǎn)品12在加工形腔7內(nèi)受到限位直身，從而 保證產(chǎn)品12尺寸不跑動(dòng)，中間孔用壓毛邊工作R角11壓毛邊，直到最后產(chǎn)品12完全下觸 加工形腔7的底部，通過(guò)加工R角10回壓產(chǎn)品12底部，從而達(dá)到最終整形目的。
權(quán)利要求1.一種中孔壓毛邊整形新結(jié)構(gòu)模具，包括上模和下模，其特征是，所述上模設(shè)有上模座 (1)，在上模座(1)的下面裝有上夾板0)，上夾板O)的下面裝有上模板(3)，上模板(3) 的下端為下模，下模設(shè)有下模板G)，下模板(4)上設(shè)有加工形腔(7)，下模板(4)裝在下模 座(5)上，下模座(5)固定在下墊腳(6)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的中孔壓毛邊整形新結(jié)構(gòu)模具，其特征是，所述上模板( 和下 模板(4)上的加工形腔(7)與產(chǎn)品(12)的形狀相同。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的中孔壓毛邊整形新結(jié)構(gòu)模具，其特征是，所述上模板(2) 的外形尺寸較產(chǎn)品(12)內(nèi)形尺寸小0. 15-0. 2毫米。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的中孔壓毛邊整形新結(jié)構(gòu)模具，其特征是，所述加工形腔(7)分 為三段，口部設(shè)有斜面導(dǎo)入段(8)，斜面導(dǎo)入段(8)的下方設(shè)有限位直身段(9)，在限位直身 段(9)下方為利用加工R角(10)整形和壓毛邊工作R角(11)的壓毛邊段。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的中孔壓毛邊整形新結(jié)構(gòu)模具，其特征是，所述限位直身段(9) 尺寸與產(chǎn)品(12)最大外形尺寸相同。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的中孔壓毛邊整形新結(jié)構(gòu)模具，其特征是，所述加工R角(10) 和壓毛邊工作R角(11)大于產(chǎn)品R角(13)0.05-0. 1毫米。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種中孔壓毛邊整形新結(jié)構(gòu)模具，包括上模和下模，所述上模設(shè)有上模座，上模座的下面安裝有上夾板，上夾板下面為上模板；上模的下方為下模，下模設(shè)有下模板，下模板安裝在下模座上，下模座固定在下墊腳上；上模板和下模板與產(chǎn)品形狀相同，下模板上設(shè)有加工形腔，產(chǎn)品靠著定位放入下模板上，同時(shí)產(chǎn)品底部R角及直身一部分位于落入加工形腔內(nèi)，工作時(shí)將上下模閉模，產(chǎn)品通過(guò)上模板壓入下模板的加工形腔內(nèi)，直至完全接觸加工形腔底部，從而達(dá)到最終中孔壓毛邊外形整形目的。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)相對(duì)簡(jiǎn)單，加工方便且單一，僅需下模板CNC加工，大大縮短周期，節(jié)約時(shí)間，并且能夠保證工件外觀形狀及尺寸精度，提速產(chǎn)品送樣。
文檔編號(hào)B21D37/10GK201921930SQ201020589810
公開日2011年8月10日 申請(qǐng)日期2010年11月2日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月2日
發(fā)明者吳緒義 申請(qǐng)人:佑達(dá)光電科技(蘇州)有限公司