專利名稱：自動(dòng)出料裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種自動(dòng)出料裝置，適用于單工序模具中。
技術(shù)背景目前，在單工序模具沖壓產(chǎn)品完成后，一般需要人工將產(chǎn)品取出，但是采用此種方 式，費(fèi)時(shí)又不安全，給生產(chǎn)埋下了巨大的隱患。
發(fā)明內(nèi)容為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了 一種自動(dòng)出料裝置。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種自動(dòng)出料裝置，設(shè)有上模 座、下模座和安裝在下模座上的下模板，所述的下模板左側(cè)設(shè)有一推板，所述推板由一圓柱 銷固定在下模板開設(shè)的移動(dòng)槽內(nèi)，所述下模座上設(shè)有一拉簧固定銷，所述拉簧固定銷位于 推板下方，所述拉簧固定銷與通過一拉簧與圓柱銷連接，所述推板的左側(cè)下角為斜面，所述 上模座的左側(cè)設(shè)有一固定座，所述固定座上設(shè)有一通孔，在所述通孔的底部設(shè)有一與推板 上斜面相配合的凸輪轉(zhuǎn)動(dòng)塊。所述下模板右方設(shè)有一漏料滑板，所述漏料滑板與一接料框相連。所述下模板的右側(cè)為斜坡。所述凸輪轉(zhuǎn)動(dòng)塊與固定座之間采用扭簧和連接銷連接。本實(shí)用新型的有益效果是1、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加工方便。該結(jié)構(gòu)零件均可用磨削，線切割等方法制得，圓柱銷，彈簧 等為標(biāo)準(zhǔn)件，可直接購(gòu)買使用。2、安裝方便。直接安裝在模具上，不需要增加額外的設(shè)備。3、操作快速安全。該裝置直接安裝在模具上，一次沖壓即完成沖壓，出料動(dòng)作，無 需工人手工取料，方便安全，生產(chǎn)率高。

圖1為本實(shí)用新型開模狀態(tài)的結(jié)構(gòu)圖。圖2為本實(shí)用新型閉模狀態(tài)的結(jié)構(gòu)圖。圖3為本實(shí)用新型閉模后上模座上行時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1、上模座；2、下模座；3、下模板；4、推板；5、圓柱銷；6、移動(dòng)槽；7、拉簧固定 銷；8、拉簧；9、斜面；10、固定座；11、通孔；12、凸輪轉(zhuǎn)動(dòng)塊；13、漏料滑板；14、接料框；15、 斜坡；16、扭簧和連接銷。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。如附圖1 3所示的一種自動(dòng)出料裝置，設(shè)有上模座1、下模座2和安裝在下模座2上的下模板3，所述的下模板3左側(cè)設(shè)有一推板4，所述推板4由一圓柱銷5固定在下模 板3開設(shè)的移動(dòng)槽6內(nèi)，所述下模座2上設(shè)有一拉簧固定銷7，所述拉簧固定銷7位于推板 4下方，所述拉簧固定銷7與通過一拉簧8與圓柱銷7連接，所述推板4的左側(cè)下角為斜面 9，所述上模座1的左側(cè)設(shè)有一固定座1，所述固定座10上設(shè)有一通孔11，在所述通孔11的 底部設(shè)有一與推板4上斜面9相配合的凸輪轉(zhuǎn)動(dòng)塊12，所述凸輪轉(zhuǎn)動(dòng)塊12與固定座10之 間采用扭簧和連接銷16連接，為了便于收集已加工完成的產(chǎn)品，所述下模板3右方設(shè)有一 漏料滑板13，所述漏料滑板13與一接料框14相連，同時(shí)，還可以在把所述下模板3的右側(cè) 加工成一斜坡15，該斜坡15正好與漏料滑板13相接。模具在開模狀態(tài)時(shí)(如圖1所示)，轉(zhuǎn)動(dòng)塊在起始位置，將需沖壓的產(chǎn)品17靠緊定 位放置到模具內(nèi)。上模座1下行，凸輪轉(zhuǎn)動(dòng)塊12接觸到推板4，受壓后逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)到固定 座10內(nèi)，上模座1繼續(xù)下行，完成沖壓動(dòng)作，同時(shí)凸輪轉(zhuǎn)動(dòng)塊12已離開推板4，在扭簧的作 用下復(fù)位呈水平位置，下模板3內(nèi)的頂料銷18被壓到模板內(nèi)。(參照?qǐng)D2、；3)隨后上模座1 上行，首先頂料銷18將沖壓后的產(chǎn)品頂出模具內(nèi)，接著凸輪轉(zhuǎn)動(dòng)塊12的斜面碰到推板4的 斜面9，因有固定座10的限制，凸輪轉(zhuǎn)動(dòng)塊12不能轉(zhuǎn)動(dòng)，從而推動(dòng)推板4向右移動(dòng)，沖壓后 的產(chǎn)品17也隨之向右移動(dòng)，沿著下模板3上的斜坡15，漏料滑板13，滑動(dòng)到接料筐14內(nèi)。 上模座1繼續(xù)上行，凸輪轉(zhuǎn)動(dòng)塊13離開推板4，推板4在拉簧6的作用下復(fù)位。需要強(qiáng)調(diào)的是以上僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本實(shí)用新型作任 何形式上的限制，凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等 同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種自動(dòng)出料裝置，設(shè)有上模座(1)、下模座( 和安裝在下模座( 上的下模板 (3)，其特征是所述的下模板(3)左側(cè)設(shè)有一推板G)，所述推板⑷由一圓柱銷(5)固定 在下模板C3)開設(shè)的移動(dòng)槽(6)內(nèi)，所述下模座( 上設(shè)有一拉簧固定銷(7)，所述拉簧固 定銷(7)位于推板(4)下方，所述拉簧固定銷(7)與通過一拉簧(8)與圓柱銷(7)連接，所 述推板(4)的左側(cè)下角為斜面(9)，所述上模座(1)的左側(cè)設(shè)有一固定座(10)，所述固定座 (10)上設(shè)有一通孔(11)，在所述通孔(11)的底部設(shè)有一與推板(4)上斜面(9)相配合的 凸輪轉(zhuǎn)動(dòng)塊(12)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)出料裝置，其特征是所述下模板C3)右方設(shè)有一漏料 滑板(13)，所述漏料滑板(1 與一接料框(14)相連。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的自動(dòng)出料裝置，其特征是所述下模板(3)的右側(cè)為斜 坡(15)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)出料裝置，其特征是所述凸輪轉(zhuǎn)動(dòng)塊(1 與固定座 (10)之間采用扭簧和連接銷(16)連接。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種自動(dòng)出料裝置，適用于單工序模具中。一種自動(dòng)出料裝置，設(shè)有上模座、下模座和安裝在下模座上的下模板，所述的下模板左側(cè)設(shè)有一推板，所述推板由一圓柱銷固定在下模板開設(shè)的移動(dòng)槽內(nèi)，所述下模座上設(shè)有一拉簧固定銷，所述拉簧固定銷位于推板下方，所述拉簧固定銷與通過一拉簧與圓柱銷連接，所述推板的左側(cè)下角為斜面，所述上模座的左側(cè)設(shè)有一固定座，所述固定座上設(shè)有一通孔，在所述通孔的底部設(shè)有一與推板上斜面相配合的凸輪轉(zhuǎn)動(dòng)塊。本實(shí)用新型的有益效果是1、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加工方便。2、安裝方便。3、操作快速安全。
文檔編號(hào)B21D45/02GK201855891SQ20102058981
公開日2011年6月8日 申請(qǐng)日期2010年11月2日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月2日
發(fā)明者金霞 申請(qǐng)人:佑達(dá)光電科技(蘇州)有限公司