專利名稱：一種加工偏心錐孔專用鏜床的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種加工偏心錐孔的專用鏜床。
背景技術(shù)：
目前使用普通設(shè)備加工出的偏心錐孔，誤差太大，精度太低，不能保證整機(jī)性能。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種加工偏心錐孔的專用機(jī)床。用該機(jī)床加工出的偏心錐孔，精度高，加工方便，簡(jiǎn)單，節(jié)省時(shí)間。比在普通設(shè)備上加工提高了加工精度，保證了整機(jī)性能，降低了操作難度?？旖莘奖悖ぷ餍侍岣吡?8倍以上。具體技術(shù)方案為一種加工偏心錐孔的專用鏜床，包括導(dǎo)軌，軸承座，絲杠，絲母， 滑枕，方軸，底座、走刀絲杠，走刀絲杠固定座，萬(wàn)向聯(lián)軸器、第一套筒聯(lián)軸器、第二套筒聯(lián)軸器、滑動(dòng)刀架、聯(lián)接法蘭、齒輪箱、尾座。絲杠兩端固定軸承座，兩軸承座固定在導(dǎo)軌上，絲杠做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)銅絲母做直線運(yùn)動(dòng)，銅絲母固定在滑枕上，滑枕隨銅絲母做直線運(yùn)動(dòng)；動(dòng)力頭固定在滑枕上；連接錐柄一端插入動(dòng)力頭的錐孔內(nèi)，連接錐柄另一端固定在方軸的小方形端，方軸另一端是大方形，大方形外面是圓柱形軸，所述圓柱形軸中間是空心的，方軸上面有一矩形槽，是用來(lái)固定底座，方軸中間是空心的，內(nèi)部安裝走刀絲杠，走刀絲杠兩端通過(guò)走刀絲杠固定座固定在底座上；走刀絲杠另一端通過(guò)第一套筒聯(lián)軸器、萬(wàn)向聯(lián)軸器、第二套筒聯(lián)軸器、套筒、與齒輪箱相連接，齒輪箱通過(guò)聯(lián)接法蘭與方軸的圓柱形軸端相聯(lián)接， 方軸的圓柱形軸部份安裝在尾座內(nèi)；方軸內(nèi)底座上固定著滑動(dòng)刀架。所述方軸的橫截面還可為圓錐形。所述滑動(dòng)刀架包括絲母蓋、絲母座、滑座、刀架、銅絲母；上部刀架固定在滑座上， 下部銅絲母是分體的，由絲母座和絲母蓋來(lái)把緊，然后一起通過(guò)內(nèi)六角螺栓固定在滑座上所述走刀絲杠固定座內(nèi)是銅套，銅套安裝在銅套座和銅套蓋內(nèi)，一端安裝推力軸承并用螺母鎖緊。

圖1是加工偏心錐孔的專用鏜床總體示意圖；圖2是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；圖 3-1是方軸示意圖；圖3-2是圖3-1的斷面圖；圖4是方軸與連接錐柄示意圖；圖5是方軸 9、走刀絲杠11，走刀絲杠固定座14，萬(wàn)向聯(lián)軸器16，尾座17，齒輪箱21示意圖；圖6_1滑動(dòng)刀架示意圖；圖6-2是滑動(dòng)刀架的剖示圖；圖7-1是走刀絲杠固定座示意圖；圖7-2是走刀絲杠固定座剖示圖。銅套31、銅套座觀、銅套蓋27、推力軸承30、螺母四。其中1為電機(jī)變速箱、2為聯(lián)軸器、3為軸承座、4為絲杠、5為導(dǎo)軌、6為滑枕、7為動(dòng)力頭、8為連接錐柄、9為方軸、10為底座、11為走刀絲杠、12為墊鐵、13為滑動(dòng)刀架、14為走刀絲杠固定座、15為第一套筒聯(lián)軸器、16為萬(wàn)向聯(lián)軸器、17為尾座、18為第二套筒聯(lián)軸器、 19為套筒、20為聯(lián)接法蘭、21為齒輪箱、22絲母蓋、23絲母座、M滑座、25刀架J6銅絲母、27銅套蓋、觀銅套座、四螺母、30推力軸承、31銅套、32為被加工工件、33為搖把、34為拉桿、35為銅絲母。
具體實(shí)施方式
如圖1、圖2、圖3-1、圖3-2、圖4、圖5所示，本實(shí)用新型包括包括導(dǎo)軌，軸承座， 絲杠，絲母，滑枕，方軸，底座、走刀絲杠，走刀絲杠固定座，萬(wàn)向聯(lián)軸器、第一套筒聯(lián)軸器、第二套筒聯(lián)軸器、滑動(dòng)刀架、聯(lián)接法蘭、齒輪箱、尾座。電機(jī)變速箱1通過(guò)聯(lián)軸器2與絲杠4相聯(lián)，絲杠兩端固定軸承座3，兩軸承座3固定在導(dǎo)軌5上，在電機(jī)變速箱的帶動(dòng)下，絲杠4做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)絲母35做直線運(yùn)動(dòng)，絲母35固定在滑枕6，滑枕6隨絲母35做直線運(yùn)動(dòng)。 動(dòng)力頭7固定在滑枕6上。動(dòng)力頭也可隨著做往復(fù)運(yùn)動(dòng)。這樣工件安裝和拆卸就方便了。 連接錐柄8插入動(dòng)力頭的錐孔內(nèi)，連接錐柄8另一端固定在方軸9的小方形端，方軸一端是大方形，大方形外面是圓柱形軸，中間是空心的，方軸上面有一矩形槽，是用來(lái)固定底座10， 中間是空心的，內(nèi)部安裝走刀絲杠11，走刀絲杠兩端通過(guò)走刀絲杠固定座14固定在底座10 上。走刀絲杠另一端通過(guò)第一套筒聯(lián)軸器15、萬(wàn)向聯(lián)軸器16、第二套筒聯(lián)軸器18套筒19， 與齒輪箱21相連接，齒輪箱通過(guò)聯(lián)接法蘭20與方軸的圓柱形軸端相聯(lián)接，方軸的圓柱形軸部份安裝在尾座內(nèi)。方軸的底座10上固定著滑動(dòng)刀架13，滑動(dòng)刀架內(nèi)有銅絲母。底座10 是根據(jù)偏心錐孔偏心角度來(lái)制作的，走刀絲杠與底座必須平行，當(dāng)把偏心套安裝在方軸內(nèi)， 墊上墊鐵12并用壓鐵壓緊，使偏心錐孔工件與滑座平行，來(lái)自動(dòng)力頭的動(dòng)力，通過(guò)連接錐柄傳遞給方軸，通過(guò)搖把33和拉桿34將齒輪軸固定，這時(shí)走刀絲杠帶動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，走刀絲杠轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)滑動(dòng)刀架沿方軸上底座做直線運(yùn)動(dòng)，就完成了對(duì)工件錐形孔的加工，從而實(shí)現(xiàn)加工偏心孔。所述方軸9的橫截面還可為圓錐形。如圖6-1、圖6-2所示，所述滑動(dòng)刀架包括刀架25、滑座M、絲母座23、絲母蓋22、 銅絲母沈；上部刀架25固定在滑座M上，下部銅絲母沈是分體的，由絲母座23和絲母蓋 22來(lái)把緊，然后一起通過(guò)內(nèi)六角螺栓固定在滑座M上如圖7-1、圖7-2所示，所述走刀絲杠固定座14內(nèi)是銅套31，銅套31安裝在銅套座觀和銅套蓋27內(nèi)，一端安裝推力軸承30并用螺母四鎖緊。
權(quán)利要求1.一種加工偏心錐孔專用鏜床，包括導(dǎo)軌，軸承座，絲杠，絲母，滑枕，方軸，底座、走刀絲杠，走刀絲杠固定座，萬(wàn)向聯(lián)軸器、第一套筒聯(lián)軸器、第二套筒聯(lián)軸器、滑動(dòng)刀架、聯(lián)接法蘭、齒輪箱、尾座，其特征在于絲杠(4)兩端固定軸承座(3)，兩軸承座C3)固定在導(dǎo)軌(5) 上，絲杠(4)做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)銅絲母(3 做直線運(yùn)動(dòng)，銅絲母(3 固定在滑枕(6)上， 滑枕(6)隨銅絲母(35)做直線運(yùn)動(dòng)；動(dòng)力頭(7)固定在滑枕(6)上；連接錐柄⑶一端插入動(dòng)力頭的錐孔內(nèi)，連接錐柄(8)另一端固定在方軸(9)的小方形端，方軸(9)另一端是大方形，大方形外面是圓柱形軸，所述圓柱形軸中間是空心的，方軸(9)上面有一矩形槽，用來(lái)固定底座(10)，方軸(9)中間是空心的，內(nèi)部安裝走刀絲杠(11)，走刀絲杠(11)兩端通過(guò)走刀絲杠固定座(14)固定在底座(10)上；走刀絲杠(11)另一端通過(guò)套第一筒聯(lián)軸器 (15)、萬(wàn)向聯(lián)軸器(16)、第二套筒聯(lián)軸器(18)、套筒(19)、與齒輪箱相連接，齒輪箱通過(guò)聯(lián)接法蘭00)與方軸(9)的圓柱形軸端相聯(lián)接，方軸(9)的圓柱形軸部份安裝在尾座內(nèi)；方軸(9)內(nèi)底座(10)上固定著滑動(dòng)刀架(13)。
2.根據(jù)權(quán)利1所述的加工偏心錐孔專用鏜床，其特征在于所述方軸(9)的橫截面為圓錐形。
3.根據(jù)權(quán)利1所述的加工偏心錐孔專用鏜床，其特征在于所述滑動(dòng)刀架包括刀架 (25)、滑座(24)、絲母座(23)、絲母蓋(22)、銅絲母(26)；上部刀架(25)固定在滑座(24) 上，下部銅絲母06)是分體的，由絲母座和絲母蓋0 來(lái)把緊，然后一起通過(guò)內(nèi)六角螺栓固定在滑座04)上。
4.根據(jù)權(quán)利1所述的加工偏心錐孔專用鏜床，其特征在于所述走刀絲杠固定座(14) 內(nèi)是銅套(31)，銅套(31)安裝在銅套座08)和銅套蓋(XT)內(nèi)，一端安裝推力軸承(30)并用螺母09)鎖緊。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種加工偏心錐孔的專用鏜床，包括床頭箱、尾座、導(dǎo)軌、方軸、走刀箱、聯(lián)軸器、變速箱等組成，方軸內(nèi)有走刀絲杠、絲母、底座以及變速箱等組成傳動(dòng)裝置。所述加工偏心錐孔專用鏜床，加工方便，精確，簡(jiǎn)單，節(jié)省時(shí)間。比在普通設(shè)備上加工提高了偏心錐孔加工精度，保證了整機(jī)性能，降低了操作難度?？旖莘奖?，工作效率提高了8倍以上。
文檔編號(hào)B23B41/06GK202021361SQ201020593780
公開(kāi)日2011年11月2日 申請(qǐng)日期2010年11月5日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月5日
發(fā)明者朱廣禮, 紀(jì)德鈴 申請(qǐng)人:朝陽(yáng)重型機(jī)器發(fā)展有限公司