專利名稱：換熱盤管成型模及成型裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于換熱盤管加工領(lǐng)域，具體涉及一種換熱盤管成型模及成型裝置。
背景技術(shù)：
換熱盤管一般為銅管，主要用于換熱，在現(xiàn)有的換熱盤管的加工過程中，需用采用專用的換熱盤管成型模，現(xiàn)有的換熱盤管成型模制造成本較高，進(jìn)一步增加了換熱盤管的生產(chǎn)制造成本。另一方面，在換熱盤管的加工過程中，主要依靠手工完成，并且在加工過程中，一般是由兩人相互配合進(jìn)行操作，現(xiàn)有的手工加工方式導(dǎo)致工人的勞動(dòng)強(qiáng)度大，并且使所加工的換熱盤管存在較大的誤差，尺寸的一致性很難得到保證，同時(shí)加工效率低。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種換熱盤管成型模及成型裝置，本實(shí)用新型中，換熱盤管的生產(chǎn)制造成本更低，加工效率更高。其技術(shù)方案如下一種換熱盤管成型模，包括模座及設(shè)于模座上并與模座固定的成型螺旋盤管，模座為圓形，其中部上凸，越遠(yuǎn)離中心位置，其高度越低，成型螺旋盤管呈螺旋狀，成型螺旋盤管的中心位于模座的中部且與模座的輪廓相適應(yīng)，成型螺旋盤管形成換熱盤管的成型面。述成型螺旋盤管相鄰內(nèi)圈與外圈之間的間距相等。進(jìn)一步，所述成型螺旋盤管相鄰內(nèi)圈與外圈之間的間距大于所述成型螺旋盤管的直徑。在所述成型螺旋盤管的內(nèi)端或外端處設(shè)有管端固定部。進(jìn)一步，所述管端固定部為設(shè)于所述成型螺旋盤管最外端的直管。所述成型螺旋盤管在靠近中心的位置在靠近中心位置的所述成型螺旋盤管上設(shè)有切向缺口，便于換熱盤熱從該換熱盤管成型模上退出。一種換熱盤管成型裝置，包括機(jī)架、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)及前述換熱盤管成型模，在機(jī)架上設(shè)有軸孔，在軸孔處設(shè)有轉(zhuǎn)軸，盤管成型模通過轉(zhuǎn)軸活動(dòng)安裝在機(jī)架上，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)也設(shè)于機(jī)架上并與轉(zhuǎn)軸連接。在所述軸孔處設(shè)有軸承，所述轉(zhuǎn)軸通過軸承安裝于軸孔處。所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括電機(jī)、控制踏板、變速箱及電磁離合器，控制踏板安裝于所述機(jī)架的下部并與電機(jī)電氣連接，電機(jī)、變速箱及電磁離合器安裝于所述機(jī)架內(nèi)，電機(jī)通過變速箱、電磁離合器與所述轉(zhuǎn)軸連接，盤管成型模的成型面朝向正上方。采用前述換熱盤管成型裝置的成型方法，包括如下步驟:A、將待加工管的端部插入管端固定部并使待加工管緊靠在成型面上；B、啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置，盤管成型模旋轉(zhuǎn)而使待加工管在成型面上依次纏繞；C、關(guān)閉啟動(dòng)裝置，盤管成型模停止旋轉(zhuǎn)，取下加工后的換熱盤管。綜上所述，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是[0015]1、成型螺旋盤管設(shè)于模座上而形成成型面(如可直接由待加工管彎曲成型而形成)，換熱盤管成型模及換熱盤管成型裝置的生產(chǎn)制造成本低減少了加工誤差，降低了生產(chǎn)不合格率，進(jìn)而降低了換熱盤管的生產(chǎn)制造成本；2、通過換熱盤管成型裝置進(jìn)行半自動(dòng)加工，減少了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了加工的效率，且換熱盤管的產(chǎn)品一致性可以得到有效的保證；3、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)及控制踏板的安裝位置，可以保證工人在進(jìn)行控制操作的同時(shí)，不影響手部動(dòng)作，提高了工人的效率；4、盤管成型模的成型面中部高，邊緣部分低，在對(duì)盤管進(jìn)行加工時(shí)，先纏繞外圈的盤管，再纏繞內(nèi)圈的盤管，并且不會(huì)造成盤管與成型面之間的干涉；5、所述成型螺旋盤管相鄰內(nèi)圈與外圈之間的間距大于所述成型螺旋盤管的直徑， 在加工換熱盤管時(shí)，成型螺旋盤管相鄰內(nèi)圈與外圈之間的間距形成等距的槽狀，便于容納
待加工管。

圖1是通過換熱盤管成型裝置加工換熱盤管時(shí)的前視圖。圖2是通過換熱盤管成型裝置加工換熱盤管時(shí)的側(cè)視圖。圖3是通過換熱盤管成型裝置加工換熱盤管時(shí)的立體圖。圖4是加工換熱盤管時(shí)，待加工管在盤管成型模上的立體圖。圖5是成型螺旋盤管的側(cè)視圖。圖6是成型螺旋盤管的俯視圖。附圖標(biāo)記說明1、模座，2、成型螺旋盤管，3、管端固定部，4、切向缺口，5、機(jī)架，6、轉(zhuǎn)軸，7、軸承，8、
變速箱，9、電磁離合器，10、螺旋槽。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說明如圖1至圖6所示，一種換熱盤管成型裝置，包括機(jī)架5、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)及前述換熱盤管成型模，在機(jī)架5上設(shè)有軸孔，在軸孔處設(shè)有轉(zhuǎn)軸6，盤管成型模通過轉(zhuǎn)軸6活動(dòng)安裝在機(jī)架 5上，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)也設(shè)于機(jī)架5上并與轉(zhuǎn)軸6連接。其中，在軸孔處設(shè)有軸承7，轉(zhuǎn)軸6通過軸承7安裝于軸孔處。驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括電機(jī)、 控制踏板、變速箱8及電磁離合器9，控制踏板安裝于機(jī)架5的下部并與電機(jī)電氣連接，電機(jī)、變速箱8及電磁離合器9安裝于機(jī)架5內(nèi)，電機(jī)通過變速箱8、電磁離合器9與轉(zhuǎn)軸6連接，盤管成型模的成型面朝向正上方。換熱盤管成型模包括模座1及設(shè)于模座1上并與模座1固定的成型螺旋盤管2，模座1為圓形，其中部上凸，越遠(yuǎn)離中心位置，其高度越低，成型螺旋盤管2呈螺旋狀，成型螺旋盤管2的中心位于模座1的中部且成型螺旋盤管2與模座1的輪廓相適應(yīng)，成型螺旋盤管2形成換熱盤管的成型面。所述成型螺旋盤管2相鄰內(nèi)圈與外圈之間的間距相等，且成型螺旋盤管2相鄰內(nèi)圈與外圈之間的間距大于成型螺旋盤管2的直徑。在成型螺旋盤管2的內(nèi)端或外端處設(shè)有管端固定部3，且所述管端固定部3為設(shè)于成型螺旋盤管2最外端的直管，該直管與成型螺旋盤管2的最外端相切，該直管不宜太長(zhǎng)，也可以制作成半缺口狀，便于最后換熱盤管的取出。在靠近中心位置的成型螺旋盤管2靠近中心的位置上設(shè)有切向缺口 4，如圖6所示，沿最內(nèi)端的切向方向，由內(nèi)向外的三層成型螺旋盤管均設(shè)有該切身向缺口 4。采用前述換熱盤管成型裝置的成型方法，包括如下步驟:A、將待加工管的端部插入管端固定部3并使待加工管緊靠在成型面的螺旋槽10內(nèi)；B、啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置，盤管成型模旋轉(zhuǎn)而使待加工管在成型面上依次纏繞；C、關(guān)閉啟動(dòng)裝置，盤管成型模停止旋轉(zhuǎn)，尚未進(jìn)入該裝置的待加工換熱盤管，可以在切向缺口 4中退出，取下加工后的換熱盤管。綜上所述，本實(shí)施例的優(yōu)點(diǎn)是1、成型螺旋盤管2設(shè)于模座1上而形成成型面(如可直接由待加工管彎曲成型而形成)，換熱盤管成型模及換熱盤管成型裝置減少了加工誤差，降低了生產(chǎn)不合格率的生產(chǎn)制造成本低，進(jìn)而降低了換熱盤管的生產(chǎn)制造成本；2、通過換熱盤管成型裝置進(jìn)行半自動(dòng)加工，減少了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了加工的效率，且換熱盤管的產(chǎn)品一致性可以得到有效的保證；3、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)及控制踏板的安裝位置，可以保證工人在進(jìn)行控制操作的同時(shí)，不影響手部動(dòng)作，提高了工人的效率；4、盤管成型模的成型面中部高，邊緣部分低，在對(duì)盤管進(jìn)行加工時(shí)，先纏繞外圈的盤管，再纏繞內(nèi)圈的盤管，并且不會(huì)造成盤管與成型面之間的干涉；5、成型螺旋盤管2相鄰內(nèi)圈與外圈之間的間距大于成型螺旋盤管2的直徑，在加工換熱盤管時(shí)，成型螺旋盤管2相鄰內(nèi)圈與外圈之間的間距形成等距的槽狀，便于容納待
加工管。以上僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，并不以此限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍；在不違反本實(shí)用新型構(gòu)思的基礎(chǔ)上所作的任何替換與改進(jìn)，均屬本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種換熱盤管成型模，其特征在于，包括模座及設(shè)于模座上并與模座固定的成型螺旋盤管，模座為圓形，其中部上凸，越遠(yuǎn)離中心位置，其高度越低，成型螺旋盤管呈螺旋狀， 成型螺旋盤管的中心位于模座的中部且與模座的輪廓相適應(yīng)，成型螺旋盤管形成換熱盤管的成型面。
2.如權(quán)利要求1所述換熱盤管成型模，其特征在于，所述成型螺旋盤管相鄰內(nèi)圈與外圈之間的間距相等。
3.如權(quán)利要求2所述換熱盤管成型模，其特征在于，所述成型螺旋盤管相鄰內(nèi)圈與外圈之間的間距大于所述成型螺旋盤管的直徑。
4.如權(quán)利要求1所述換熱盤管成型模，其特征在于，在所述成型螺旋盤管的內(nèi)端或外端處設(shè)有管端固定部。
5.如權(quán)利要求4所述換熱盤管成型模，其特征在于，所述管端固定部為設(shè)于所述成型螺旋盤管最外端的直管。
6.如權(quán)利要求4所述換熱盤管成型模，其特征在于，所述成型螺旋盤管在靠近中心的位置的所述成型螺旋盤管上設(shè)有切向缺口。
7.一種換熱盤管成型裝置，其特征在于，包括機(jī)架、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)及權(quán)利要求1至5中任一項(xiàng)所述換熱盤管成型模，在機(jī)架上設(shè)有軸孔，在軸孔處設(shè)有轉(zhuǎn)軸，盤管成型模通過轉(zhuǎn)軸活動(dòng)安裝在機(jī)架上，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)也設(shè)于機(jī)架上并與轉(zhuǎn)軸連接。
8.如權(quán)利要求7所述換熱盤管成型裝置，其特征在于，在所述軸孔處設(shè)有軸承，所述轉(zhuǎn)軸通過軸承安裝于軸孔處。
9.如權(quán)利要求7所述換熱盤管成型裝置，其特征在于，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括電機(jī)、控制踏板、變速箱及電磁離合器，控制踏板安裝于所述機(jī)架的下部并與電機(jī)電氣連接，電機(jī)、變速箱及電磁離合器安裝于所述機(jī)架內(nèi)，電機(jī)通過變速箱、電磁離合器與所述轉(zhuǎn)軸連接，盤管成型模的成型面朝向正上方。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種換熱盤管成型模及成型裝置，該換熱盤管成型模包括模座及設(shè)于模座上并與模座固定的成型螺旋盤管，模座中部上凸，越遠(yuǎn)離中心位置，其高度越低，成型螺旋盤管呈螺旋狀，成型螺旋盤管的中心位于模座的中部，成型螺旋盤管形成換熱盤管的成型面。模座及設(shè)于模座上并與模座固定的成型螺旋盤管，模座為圓形，其中部上凸，越遠(yuǎn)離中心位置，其高度越低，成型螺旋盤管呈螺旋狀，成型螺旋盤管與模座的輪廓相適應(yīng)，成型螺旋盤管形成換熱盤管的成型面。本實(shí)用新型中，換熱盤管的生產(chǎn)制造成本更低，加工效率更高。
文檔編號(hào)B21D11/06GK201988620SQ20102059380
公開日2011年9月28日 申請(qǐng)日期2010年11月3日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月3日
發(fā)明者顏建平 申請(qǐng)人:珠海格力電器股份有限公司