專利名稱：焊機下電極升降機構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種焊機下電極升降機構(gòu)。
背景技術(shù)：
通常在一些產(chǎn)品零件的焊接加工以及工藝處理的過程中，需要對物件進行多方位 的焊接，采用的方法是設(shè)置多臺焊接設(shè)備和分工序焊接，采用這種方法存在的缺陷是要移 動物件，分批次進行焊接，焊接設(shè)備投入大，效率低，而且存在很大的安全隱患。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型提供了一種焊機下電極升降裝置，在焊接過程中，可以通過程序控制 自動升降，前后運動，提高了工作效率，安全可靠，節(jié)約材質(zhì)。本實用新型的目的通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)焊機下電極升降機構(gòu)，包括U型 安裝板，位于U型安裝板的兩側(cè)擋板內(nèi)均設(shè)置有一由導(dǎo)向軸和導(dǎo)向塊組成的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，每 個導(dǎo)向塊的一側(cè)靠近擋板，另一側(cè)固定在一梯形安裝座上，梯形安裝座固定在U型安裝板 的兩端上；位于U型安裝板的兩側(cè)擋板內(nèi)的底板上分別固定有兩個凸型支撐座，導(dǎo)向軸為T 型軸，其下端卡在所述凸型支撐座上，所導(dǎo)向塊套接在導(dǎo)向軸上，導(dǎo)向軸在導(dǎo)向塊內(nèi)進行上 下運動的升降動作，兩個導(dǎo)向軸的上端設(shè)置有一工作臺面，U型安裝板中間設(shè)置有升降汽 缸，升降汽缸的上端穿透工作臺面，并與所述工作臺面緊密結(jié)合。進一步，導(dǎo)向軸的下軸端中間位置開有凹型口，并與所述凸型支撐座的凸起相吻 合，凸型支撐座通過螺釘固定在所述U型安裝板上。進一步，位于導(dǎo)向塊的垂直方向水平設(shè)置有推動汽缸，推動汽缸的一端與導(dǎo)向塊 的后面相接。更進一步，推動汽缸的前端設(shè)置有斜滑塊。本實用新型的優(yōu)點是1、適應(yīng)多種產(chǎn)品零件的焊接，由單一焊接規(guī)格品種設(shè)備改進為可分別進行多個焊 接規(guī)格品種的設(shè)備；2、防止漏工序、漏焊；3、節(jié)省材料；4、操作安全可靠，大大提高了工作效率。
圖1是本實用新型主視圖的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實用新型俯視圖的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實用新型左視圖。其中，1、U型安裝板，2、導(dǎo)向軸，3、導(dǎo)向塊，4、梯形安裝座，5、凸型支撐座，6、工作臺 面，7、升降汽缸，8、推動汽缸，9、斜滑塊。
具體實施方式
以下是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型作任何形式上的限 制，凡是依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以下實施例所作的任何簡單修飾或等同變化與修 飾，均仍屬本實用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。如圖1至圖3所示出的一種焊機下電極升降機構(gòu)，包括U型安裝板1，位于U型安 裝板1的兩側(cè)擋板內(nèi)均設(shè)置有一由導(dǎo)向軸2和導(dǎo)向塊3組成的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，每個導(dǎo)向塊3的 一側(cè)靠近擋板，另一側(cè)固定在一梯形安裝座4上，梯形安裝座4固定在U型安裝板1的兩端 上；位于U型安裝板1的兩側(cè)擋板內(nèi)的底板上分別固定有兩個凸型支撐座5，所述導(dǎo)向軸2 為T型軸，導(dǎo)向軸2的下端卡在凸型支撐座5上，導(dǎo)向塊3套接在導(dǎo)向軸2上，導(dǎo)向軸2在 導(dǎo)向塊3內(nèi)進行上下運動的升降動作，兩個導(dǎo)向軸2的上端設(shè)置有一工作臺面6，U型安裝 板1中間設(shè)置有升降汽缸7，升降汽缸7的上端穿透工作臺面6，并與工作臺面6緊密結(jié)合， 導(dǎo)向軸2的下軸端中間位置開有凹型口，并與凸型支撐座5的凸起相吻合，凸型支撐座5通 過螺釘固定在所述U型安裝板1上，位于導(dǎo)向塊3的垂直方向水平設(shè)置有推動汽缸8，推動 汽缸8的一端與導(dǎo)向塊3的后面相接，推動汽缸8的前端設(shè)置有斜滑塊9。導(dǎo)向軸2，升降汽缸7進行升降運動，推動汽缸8進行前后推動運動。本實用新型的有益效果是自動升降，安全可靠，節(jié)省材料而且大大提高了工作效 率。
權(quán)利要求1.焊機下電極升降機構(gòu)，包括U型安裝板(1)，其特征在于位于所述U型安裝板(1)的 兩側(cè)擋板內(nèi)均設(shè)置有一由導(dǎo)向軸(2)和導(dǎo)向塊(3)組成的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，每個導(dǎo)向塊(3)的一側(cè) 靠近擋板，另一側(cè)固定在一梯形安裝座(4)上，兩個所述梯形安裝座(4)固定在U型安裝板 (1)的兩端上；位于所述U型安裝板(1)的兩側(cè)擋板內(nèi)的底板上分別固定有兩個凸型支撐 座(5 )，所述導(dǎo)向軸(2 )為T型軸，導(dǎo)向軸(2 )的下端卡在所述凸型支撐座(5 )上，所述導(dǎo)向 塊(3)套接在導(dǎo)向軸(2)上，導(dǎo)向軸(2)在導(dǎo)向塊(3)內(nèi)進行上下運動的升降動作，兩個所 述導(dǎo)向軸(2)的上端設(shè)置有一工作臺面(6)，所述U型安裝板(1)中間設(shè)置有升降汽缸(7)， 升降汽缸(7)的上端穿透工作臺面(6)，并與所述工作臺面(6)緊密結(jié)合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焊機下電極升降機構(gòu)，其特征在于所述導(dǎo)向軸(2)的下軸端 中間位置開有凹型口，并與所述凸型支撐座(5)的凸起相吻合，所述凸型支撐座(5)通過螺 釘固定在所述U型安裝板(1)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的焊機下電極升降機構(gòu)，其特征在于位于導(dǎo)向塊(3)的垂 直方向水平設(shè)置有推動汽缸(8)，推動汽缸(8)的一端與導(dǎo)向塊(3)的后面相接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的焊機下電極升降機構(gòu)，其特征在于所述推動汽缸(8)的前端 設(shè)置有斜滑塊(9)。
專利摘要本實用新型涉及一種焊機下電極升降機構(gòu)，包括U型安裝板，位于其兩側(cè)擋板內(nèi)均設(shè)置有一由導(dǎo)向軸和導(dǎo)向塊組成的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，每個導(dǎo)向塊的一側(cè)靠近擋板，另一側(cè)固定在一梯形安裝座上，梯形安裝座固定在U型安裝板的兩端上；位于U型安裝板的兩側(cè)擋板內(nèi)的底板上分別固定有兩個凸型支撐座，導(dǎo)向軸為T型軸，導(dǎo)向軸的下端卡在凸型支撐座上，導(dǎo)向塊套接在導(dǎo)向軸上，導(dǎo)向軸在導(dǎo)向塊內(nèi)進行上下運動，兩個導(dǎo)向軸的上端設(shè)置有一工作臺面，U型安裝板中間設(shè)置有升降汽缸，升降汽缸的上端穿透工作臺面，并與工作臺面緊密結(jié)合。本升降機構(gòu)自動升降，安全可靠，大大提高了工作效率。
文檔編號B23K11/30GK201862914SQ20102060540
公開日2011年6月15日 申請日期2010年11月15日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月15日
發(fā)明者肖現(xiàn)才 申請人:昆山市匯新電氣機械有限公司