專利名稱：一種防止絲錐折斷的攻牙裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于攻牙裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種防止絲錐折斷的攻牙裝置。
背景技術(shù)：
五金沖壓制品由于造型及結(jié)構(gòu)要求，常常需要拉深工藝，但是經(jīng)過拉深后 會導(dǎo)致后續(xù)攻牙工序中出現(xiàn)絲錐折斷、牙孔不良等異?，F(xiàn)象。例如電腦機(jī)箱的主機(jī)固定板， 其小直徑螺釘孔可達(dá)二十個(gè)以上，在攻牙工序中更容易出現(xiàn)絲錐折斷、牙孔不良現(xiàn)象。經(jīng)分析發(fā)現(xiàn)造成這種現(xiàn)象的原因是五金沖壓制品在拉深時(shí)會產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力變形從 而導(dǎo)致表面翹曲不平，攻牙時(shí)多個(gè)絲錐同時(shí)工作，由于絲錐與五金沖壓制品的表面不垂直 而使絲錐彎曲并折斷，表面平直的五金沖壓制品在沖壓時(shí)則很少出現(xiàn)絲錐折斷的現(xiàn)象。為了解決上述問題，一種方案是采用質(zhì)量好的進(jìn)口絲錐，但成本增加；另一種方案 是將五金沖壓制品的表面盡可能的做平直，但這樣會使制造五金制品的模具復(fù)雜化，需要 多次改模、試模，浪費(fèi)大量的人力物力，況且這種翹曲變形只影響攻牙工續(xù)，但并不影響其 穩(wěn)固可靠性和后續(xù)的結(jié)構(gòu)組裝。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型提供了一種成本低、操作方便的防止絲錐折斷的攻牙裝置。本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的?！N防止絲錐折斷的攻牙裝置，包括多軸攻牙機(jī)，所述多軸攻牙機(jī)包括工作臺和 設(shè)置于工作臺上方的攻牙機(jī)構(gòu)，所述攻牙機(jī)構(gòu)包括多個(gè)導(dǎo)牙連軸和固定所述導(dǎo)牙連軸的支 撐架，所述導(dǎo)牙連軸的末端設(shè)有絲錐，所述多軸支撐架的底面可拆卸地設(shè)有固定板，所述導(dǎo) 牙連軸穿設(shè)于所述固定板，所述固定板的底面垂直設(shè)有定位柱和彈簧，所述定位柱、彈簧和 絲錐的末端距離固定板的底面的距離依次減少。所述攻牙裝置包括工作平板，所述工作平板固定于工作臺。所述攻牙裝置包括定位塊，所述定位塊固定于工作平板。所述彈簧的末端距離固定板的底面的距離比絲錐的末端距離固定板的底面的距 離長10 20mm。所述定位柱的末端距離固定板的底面的距離比彈簧的末端距離固定板的底面的 距離長10 20mm。本實(shí)用新型的有益效果為該種防止絲錐折斷的攻牙裝置，包括多軸攻牙機(jī)，所述 多軸攻牙機(jī)包括工作臺和設(shè)置于工作臺上方的攻牙機(jī)構(gòu)，所述攻牙機(jī)構(gòu)包括多個(gè)導(dǎo)牙連軸 和固定所述導(dǎo)牙連軸的支撐架，所述導(dǎo)牙連軸的末端設(shè)有絲錐，所述多軸支撐架的底面可 拆卸地設(shè)有固定板，所述導(dǎo)牙連軸穿設(shè)于所述固定板，所述固定板的底面垂直設(shè)有定位柱 和彈簧，所述定位柱、彈簧和絲錐的末端距離固定板的底面的距離依次減少。本實(shí)用新型工 作時(shí)，定位柱先插入沖壓制品的定位孔進(jìn)行定位，然后彈簧接觸沖壓制品，將變形翹曲的沖 壓制品壓平整，接著絲錐對平整的沖壓制品進(jìn)行切削，完成攻牙，本實(shí)用新型便于操作、絲錐不易折斷，不僅提高了生產(chǎn)效率而且降低了生產(chǎn)成本。
圖1為本實(shí)用新型的攻牙裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實(shí)用新型的攻牙裝置的另一結(jié)構(gòu)示意圖。其中，圖1和圖2中包括1——導(dǎo)牙連軸2——支撐架3-絲錐4——固定板5——定位柱6——彈簧7——工作平板8——定位塊9——主機(jī)固定板10——定位孔。
具體實(shí)施方式
下面以實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明，但并不把本實(shí)用新型的實(shí)施范圍限制 于此。如圖1和圖2所示，一種防止絲錐折斷的攻牙裝置，包括多軸攻牙機(jī)，所述多軸攻 牙機(jī)包括工作臺和設(shè)置于工作臺上方的攻牙機(jī)構(gòu)，所述攻牙機(jī)構(gòu)包括多個(gè)導(dǎo)牙連軸1和固 定所述導(dǎo)牙連軸1的支撐架2，所述導(dǎo)牙連軸1穿過支撐架2，所述導(dǎo)牙連軸1的末端設(shè)有 絲錐3，所述多軸支撐架2的底面可拆卸地設(shè)有固定板4，可方便地更換固定板4，所述導(dǎo)牙 連軸1穿設(shè)于所述固定板4，所述固定板4的底面垂直設(shè)有定位柱5和彈簧6，所述定位柱 5、彈簧6和絲錐3的末端距離固定板4的底面的距離依次減少。所述攻牙裝置包括工作平板7，所述工作平板7固定于工作臺，工作平板7可通過 螺絲固定于工作臺，也可通過其他方式固定于工作臺。所述攻牙裝置包括定位塊8，定位塊8為長方體，本實(shí)施例定位塊8的數(shù)量為4個(gè)， 所述定位塊8固定于工作平板7。所述彈簧6的末端距離固定板4的底面的距離比絲錐3的末端距離固定板4的底 面的距離長10 20mm，彈簧6的長度指的是彈簧6處于未壓縮也未拉伸即自然狀態(tài)時(shí)的長度。所述定位柱5的末端距離固定板4的底面的距離比彈簧6的末端距離固定板4的 底面的距離長10 20mm，彈簧6的長度指的是彈簧6處于未壓縮也未拉伸即自然狀態(tài)時(shí)的 長度。以沖壓制品是電腦機(jī)箱的主機(jī)固定板9為例，一種防止絲錐折斷的攻牙裝置的攻 牙方法，它包括以下操作步驟。a、將工作平板7固定于多軸攻牙機(jī)的工作臺上，將主機(jī)固定板9放置于工作平板7，將定位塊8止抵于主機(jī)固定板9的相鄰的兩個(gè)側(cè)面并將定位塊8固定于工作平板7，主機(jī) 固定板9的相鄰的兩個(gè)側(cè)面各固定兩塊定位塊8，對主機(jī)固定板9進(jìn)行初步定位。b、將所需型號及數(shù)量的絲錐3裝入導(dǎo)牙連軸1的末端，使絲錐3正對主機(jī)固定板 9需要沖孔的位置，然后調(diào)整彈簧6的位置使彈簧6均勻地正對主機(jī)固定板9，彈簧6之間 的距離盡量大，可調(diào)整彈簧6使其正對主機(jī)固定板9的四個(gè)角，最后再根據(jù)主機(jī)固定板9的 定位孔10調(diào)整定位柱5。C、啟動攻牙機(jī)，攻牙機(jī)的多軸支撐架2向下運(yùn)動，帶動彈簧6與定位柱5向主機(jī) 固定板9移動，定位柱5最先插入主機(jī)固定板9的定位孔10，將主機(jī)固定板9進(jìn)行定位；然 后彈簧6接觸主機(jī)固定板9，將主機(jī)固定板9壓平整并貼合于工作平板7，接著絲錐3對平 整的主機(jī)固定板9進(jìn)行切削，完成攻牙。以上所述僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施方式，故凡依本實(shí)用新型專利申請范圍所述 的構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均包括于本實(shí)用新型專利申請范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種防止絲錐折斷的攻牙裝置，包括多軸攻牙機(jī)，所述多軸攻牙機(jī)包括工作臺和設(shè) 置于工作臺上方的攻牙機(jī)構(gòu)，所述攻牙機(jī)構(gòu)包括多個(gè)導(dǎo)牙連軸和固定所述導(dǎo)牙連軸的支撐 架，所述導(dǎo)牙連軸的末端設(shè)有絲錐，其特征在于所述多軸支撐架的底面可拆卸地設(shè)有固定 板，所述導(dǎo)牙連軸穿設(shè)于所述固定板，所述固定板的底面垂直設(shè)有定位柱和彈簧，所述定位 柱、彈簧和絲錐的末端距離固定板的底面的距離依次減少。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防止絲錐折斷的攻牙裝置，其特征在于所述攻牙裝置 包括工作平板，所述工作平板固定于工作臺。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種防止絲錐折斷的攻牙裝置，其特征在于所述攻牙裝置 包括定位塊，所述定位塊固定于工作平板。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防止絲錐折斷的攻牙裝置，其特征在于所述彈簧的末 端距離固定板的底面的距離比絲錐的末端距離固定板的底面的距離長10 20mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防止絲錐折斷的攻牙裝置，其特征在于所述定位柱的 末端距離固定板的底面的距離比彈簧的末端距離固定板的底面的距離長10 20mm。
專利摘要本實(shí)用新型屬于攻牙裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種防止絲錐折斷的攻牙裝置，該種防止絲錐折斷的攻牙裝置，包括多軸攻牙機(jī)，多軸攻牙機(jī)包括工作臺和設(shè)置于工作臺上方的攻牙機(jī)構(gòu)，攻牙機(jī)構(gòu)包括多個(gè)導(dǎo)牙連軸和固定導(dǎo)牙連軸的支撐架，導(dǎo)牙連軸的末端設(shè)有絲錐，多軸支撐架的底面可拆卸地設(shè)有固定板，導(dǎo)牙連軸穿設(shè)于固定板，固定板的底面垂直設(shè)有定位柱和彈簧，定位柱、彈簧和絲錐的末端距離固定板的底面的距離依次減少。工作時(shí)，定位柱先插入沖壓制品的定位孔進(jìn)行定位，然后彈簧接觸沖壓制品，將變形翹曲的沖壓制品壓平整，接著絲錐對平整的沖壓制品進(jìn)行切削，完成攻牙，本實(shí)用新型便于操作、絲錐不易折斷，不僅提高了生產(chǎn)效率而且降低了生產(chǎn)成本。
文檔編號B23G1/20GK201871827SQ20102062008
公開日2011年6月22日 申請日期2010年11月23日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月23日
發(fā)明者張大鵬 申請人:東莞市金河田實(shí)業(yè)有限公司