專利名稱：高強度三面刻痕預(yù)應(yīng)力鋼絲用刻痕輥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于金屬加工領(lǐng)域，尤其涉及一種高強度三面刻痕預(yù)應(yīng)力鋼絲用刻痕 棍。
背景技術(shù)：
目前，企業(yè)在生產(chǎn)高強度(強度可達(dá)到1860MPa)三面刻痕預(yù)應(yīng)力鋼絲時，所使用的 刻痕本體的倒角趨于直角，三個刻痕輥施加在鋼絲表面的壓力較輕，此時就需要縮短三個 刻痕輥之間的間距以加大刻痕齒對鋼絲的壓力，這種方式使壓出來的鋼絲壓痕較深，抗彎 性能低，容易在壓痕處斷裂；另外，長時間使得刻痕齒的磨損嚴(yán)重，導(dǎo)致刻痕輥的消耗較大， 需要經(jīng)常更換，影響鋼絲的外形尺寸精度和質(zhì)量水平。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于克服上述技術(shù)的不足，而提供一種低磨損、能夠保證鋼絲 抗彎性的高強度三面刻痕預(yù)應(yīng)力鋼絲用刻痕輥。本實用新型為實現(xiàn)上述目的，采用以下技術(shù)方案一種高強度三面刻痕預(yù)應(yīng)力鋼 絲用刻痕輥，包括外圓表面均勻設(shè)有刻痕齒的圓環(huán)形刻痕輥本體，其特征在于所述刻痕輥 本體外圓的倒角為45°至50°。所述刻痕齒上設(shè)有平分刻痕齒的凹槽，凹槽中心在同一截面上。所述刻痕齒的橫向截面形狀為平行四邊形或橢圓形。所述刻痕輥本體采用高速工具鋼W6Mo5Cr4V2有益效果本實用新型合理的設(shè)置了刻痕輥倒角，使刻痕輥施加較小的壓力即可 壓出來抗彎性能較高的三面刻痕預(yù)應(yīng)力鋼絲，提高了刻痕輥的使用壽命，有效降低了生產(chǎn) 成本，適用于大規(guī)模生產(chǎn)預(yù)應(yīng)力鋼絲。

圖1是本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1的側(cè)視圖；圖3是圖2的A-A方向的剖面放大圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖及較佳實施例詳細(xì)說明本實用新型的具體實施方式
。如圖所示，一 種高強度三面刻痕預(yù)應(yīng)力鋼絲用刻痕輥，包括外沿均勻設(shè)有刻痕齒2的圓環(huán)形刻痕輥本體 1，所述刻痕輥本體外圓的倒角1-1為45°至50°，優(yōu)選為45°，當(dāng)三個刻痕輥一同壓緊鋼 絲時，使得鋼絲表面受力均勻，鋼絲表面壓強增大，使軋制后刻痕鋼絲具有良好的抗彎抗拉 性能，軋制后的刻痕鋼絲具有較好的韌性指標(biāo)。為了進(jìn)一步減小刻痕齒的磨損，增大刻痕齒 的對鋼絲的壓強，在刻痕齒上設(shè)有平分刻痕齒的凹槽3，凹槽角度為115°到130°之間，優(yōu)選為120°，凹槽中心在同一截面上。所述刻痕齒的橫向截面形狀為平行四邊形或橢圓形。 為了使刻痕輥具有良好的機械性能和使用性能，所述刻痕本體的材料采用強度高，耐磨性 能好的高速工具鋼W6Mo5Cr4V2，經(jīng)過淬火和高溫回火處理得到，淬火硬度達(dá)到62HRC以上。
以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技 術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和 潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種高強度三面刻痕預(yù)應(yīng)力鋼絲用刻痕輥，包括外圓表面均勻設(shè)有刻痕齒的圓環(huán)形 刻痕輥本體，其特征在于所述刻痕輥本體外圓的倒角為45°至50°。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強度三面刻痕預(yù)應(yīng)力鋼絲用刻痕輥，其特征在于所述刻 痕齒上設(shè)有平分刻痕齒的凹槽，凹槽中心在同一截面上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高強度三面刻痕預(yù)應(yīng)力鋼絲用刻痕輥，其特征在于所 述刻痕齒的橫向截面形狀為平行四邊形或橢圓形。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強度三面刻痕預(yù)應(yīng)力鋼絲用刻痕輥，其特征在于所述刻 痕輥本體采用高速工具鋼W6Mo5Cr4V2。
專利摘要本實用新型屬于金屬加工領(lǐng)域，尤其涉及一種高強度三面刻痕預(yù)應(yīng)力鋼絲用刻痕輥，包括外圓表面均勻設(shè)有刻痕齒的圓環(huán)形刻痕輥本體，其特征在于所述刻痕輥本體外圓的倒角為45°至50°。有益效果:本實用新型合理的設(shè)置了刻痕輥倒角，使刻痕輥施加較小的壓力即可壓出來抗彎性能較高的三面刻痕預(yù)應(yīng)力鋼絲，提高了刻痕輥的使用壽命，有效降低了生產(chǎn)成本，適用于大規(guī)模生產(chǎn)預(yù)應(yīng)力鋼絲。
文檔編號B21D13/04GK201895031SQ20102062540
公開日2011年7月13日 申請日期2010年11月25日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月25日
發(fā)明者張月生 申請人:天津德嘉預(yù)應(yīng)力鋼絞線有限公司