專利名稱：回流焊的發(fā)熱絲固定結(jié)構(gòu)及回流焊設備的制作方法
技術(shù)領域：
本實用新型涉及回流焊設備中的一種發(fā)熱絲的固定結(jié)構(gòu)及由其構(gòu)成的回流焊機， 更具體地說是采用外側(cè)固定方式的發(fā)熱絲固定結(jié)構(gòu)及回流焊設備。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，回流焊機器中的發(fā)熱絲的安裝方式是固定在爐膽內(nèi)腔，維修或更換 發(fā)熱絲要先拆掉整流板和風道箱來實現(xiàn)，下爐膽還要拆除導軌操作起來還要等到爐子完全 冷下來才能更換或維修，整個過程十分煩瑣，而且費時而且在拆裝過程中會影響出廠所調(diào) 理的精度，影響機器的性能。另外目前在對回流焊的助焊劑進行回收時，是從爐膽中抽出熱的助焊劑煙氣(高 溫煙氣)，輸送到助焊劑回收箱中，經(jīng)過冷卻、過濾后將冷的氣體送入抽風箱經(jīng)過管道排入 大氣中。而又在冷卻區(qū)置入一個熱交換器，把冷水機的冷水注入熱交換器，在風機的作用下 吹出冷氣來降低冷卻區(qū)的溫度。前者將冷氣排入大氣，而后者卻要再制冷氣，這樣的設計結(jié) 構(gòu)，在長期使用過程中會造成極大的資源浪費。基于上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明人創(chuàng)新地設計出一種新型的外側(cè)式發(fā)熱絲固定 結(jié)構(gòu)及由其構(gòu)成的回流焊設備，該回流焊設備還可以進一步采用冷氣再回收用的結(jié)構(gòu)，以 節(jié)省能源的消耗。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于為克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷而提供一種新型的回流焊的外側(cè) 式發(fā)熱絲固定結(jié)構(gòu)。本實用新型的進一步目的在于提供一種帶有外側(cè)式發(fā)熱絲固定結(jié)構(gòu)的回流焊設 備。本實用新型的進一步目的在于提供一種既帶有外側(cè)式發(fā)熱絲固定結(jié)構(gòu)又采用了 冷氣再回收利用結(jié)構(gòu)的回流焊設備。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案回流焊的發(fā)熱絲固定結(jié)構(gòu)，包括用于固定發(fā)熱絲的支架體，和用于固定支架體的 安裝板，所述的安裝板與回流焊機的爐體外側(cè)聯(lián)接。其進一步技術(shù)方案為所述的爐體外側(cè)設有用于容置安裝板的凹腔，凹腔底部設 有用于向內(nèi)插入支架體的通槽。其進一步技術(shù)方案為所述的每個安裝板聯(lián)接有二個支架體，每個凹腔底部設有 二個通槽。所述凹腔底部中間設有用于與安裝板聯(lián)接的聯(lián)接板，所述爐體的外側(cè)還設有蓋 板。其進一步技術(shù)方案為所述的支架體包括與安裝板聯(lián)接的固定塊、固定安裝在固 定塊上的支桿和固定在支桿上的若干個固定圈，發(fā)熱絲穿過固定圈之后，其兩端設有的接 線端再穿過固定塊設有的絕緣孔之后再與外部的電源線聯(lián)接。[0013]一種回流焊設備，包括機架和設于機架上的爐體，爐體內(nèi)設有PCB板傳輸導軌，所 述爐體的外側(cè)設有分別位于傳輸導軌的上方、下方的多個發(fā)熱絲固定結(jié)構(gòu)。其進一步技術(shù)方案為所述的爐體包括焊接區(qū)和冷卻區(qū)，所述的發(fā)熱絲固定結(jié)構(gòu) 設于焊接區(qū)，所述的爐體下方設有回收箱，還設有用于將焊接區(qū)的高溫煙氣傳送至回收箱 的高溫煙氣管道；所述的回收箱的排氣端與冷卻區(qū)聯(lián)接；所述的回收箱設有冷卻過濾組 件。其進一步技術(shù)方案為所述的冷卻區(qū)還設有與回收箱的進氣端聯(lián)接的低溫煙氣管 道。其進一步技術(shù)方案為所述的冷卻區(qū)包括冷卻一區(qū)和冷卻二區(qū)，所述的回收箱的 排氣端設有與冷卻一區(qū)聯(lián)接的排氣一管、與冷卻二區(qū)聯(lián)接的排氣二管。其進一步技術(shù)方案為所述的焊接區(qū)設有高溫風輪組件，所述的高溫風輪組件包 括高溫馬達、高溫風輪和雙出風渦殼。其進一步技術(shù)方案為所述的冷卻一區(qū)和冷卻二區(qū)均設有低溫風輪組件，所述的 低溫風輪組件包括低溫馬達、低溫風輪和雙出風渦殼；所述的低溫煙氣管道設于冷卻一區(qū) 和冷卻二區(qū)的中間；所述的高溫風輪組件設有若干個，分別設于焊接區(qū)的上方和下方。本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比的有益效果是本實用新型采用外置式的安裝板，將 發(fā)熱絲從爐體外側(cè)插入，從而實現(xiàn)了不用打開爐體的其它部件，也不用等待爐溫降下就可 以順利地進行維修或更換發(fā)熱絲，其結(jié)構(gòu)簡單又緊湊、性能可靠，而且安裝和維護起來也很 方便。本實用新型一種回流焊設備還在助焊劑回收管道中，將冷卻過濾后的冷氣用于冷卻 區(qū)PCB板的冷卻，實現(xiàn)了冷氣再次循環(huán)利用的方式，可以達到節(jié)約資源、低碳化設計的要 求，是一種節(jié)約能源的環(huán)保型回流焊設備。
以下結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步描述。

圖1為本實用新型回流焊的發(fā)熱絲固定結(jié)構(gòu)具體實施例的立體示意圖；圖2為圖1的局部放大圖(固定結(jié)構(gòu)部分)；圖3為圖1所示實施例中的支架體立體圖；圖4為本實用新型一種回流焊設備具體實施例的立體圖；圖5為本實用新型一種回流焊設備具體實施例的冷氣再回收利用的管道示意圖。附圖標記說明A焊接區(qū)B冷卻區(qū)[0028]Bl冷卻一區(qū)B2冷卻二區(qū)[0029]C回收箱[0030]Cl冷卻過濾組件C2回收風機[0031]1高溫煙氣管道2再循環(huán)管道[0032]21排氣一管22排氣二管[0033]3低溫煙氣管道[0034]4高溫風輪組件41高溫馬達[0035]42高溫風輪43雙出風渦殼[0036]5低溫風輪組件5l 低溫馬達[0037] 52 低溫風輪5]雙出風渦殼[0038]7爐體7l凹腔[0039]711 通槽712 聯(lián)接板[0040]72蓋板[004、] 8發(fā)熱絲固定結(jié)構(gòu)[0042] 80發(fā)熱絲800 接線端[0043] 81支架體811 固定塊[0044] 812 支桿81]固定圈[0045] 82安裝板[0046] 9回流焊設備9l機架[0047] 92 傳輸導軌9]PCB板具體實施方式
[0048] 為了更充分理解本實用新型的技術(shù)內(nèi)容，下面結(jié)合具體實施例對本實用新型的技術(shù)方案進一步介紹和說明，但不局限于此。[0049] 如圖l至圖2所示，本實用新型回流焊的發(fā)熱絲固定結(jié)構(gòu)8，包括用于固定發(fā)熱絲的支架體8l，和用于固定支架體8l的安裝板82，安裝板82與回流焊機的爐體7外側(cè)聯(lián)接。爐體7外側(cè)設有用于容置安裝板82的凹腔7l，凹腔7l底部設有用于向內(nèi)插入支架體8l的通槽711。每個安裝板82聯(lián)接有二個支架體8l，每個凹腔7l底部設有二個通槽711。凹腔7l底部中間設有用于與安裝板82聯(lián)接的聯(lián)接板712，爐體7的外側(cè)還設有蓋板72。[0050]如圖3所示，支架體8l的具體結(jié)構(gòu)包括與安裝板82聯(lián)接的固定塊811、固定安裝在固定塊811上的支桿812和固定在支桿812的若干個固定圈813(固定圈為耐高溫的絕緣材料，以防止發(fā)熱絲與支桿之間的導電，引起漏電現(xiàn)象)，發(fā)熱絲80穿過固定圈813之后，兩端的接線端800再穿過固定塊811的絕緣孔(圖中未示出)之后再與外部的電源線聯(lián)接。本支架體的結(jié)構(gòu)采用多個間隔設置的固定圈813來固定發(fā)熱絲80，并且固定圈813是采用占用空間極小的支桿812來支撐的。由此可以使得發(fā)熱絲80的發(fā)熱能量能夠迅速通過周邊的空氣進行熱傳遞，在爐體內(nèi)的高溫風輪組件的作用下，更均勻地實現(xiàn)爐體內(nèi)熱量的均勻混合，使得爐體內(nèi)各個區(qū)域的溫度更接近，可以使得發(fā)熱絲在工作時其本體的溫度更低一些，不僅能提高發(fā)熱絲的發(fā)熱效率，也能提高發(fā)熱絲的使用壽命。[005、] 如圖4所示為本實用新型一種回流焊設備9的具體實施例立體結(jié)構(gòu)圖，包括機架9l和設于機架9l上的爐體7，爐體7內(nèi)設有PCB板傳輸導軌92，爐體7的外側(cè)設有分別位于傳輸導軌92的上方、下方的共lo個發(fā)熱絲固定結(jié)構(gòu)8。[0052]如圖5所示的為本實用新型一種回流焊設備的具體實施例，其中的爐體7包括焊接區(qū)A和冷卻區(qū)B，發(fā)熱絲固定結(jié)構(gòu)8設于焊接區(qū)A，爐體7下方設有回收箱C，還包括用于將焊接區(qū)A的高溫煙氣(含高濃度助焊劑的煙氣)傳送至回收箱C的高溫煙氣管道l；回收箱C的排氣端通過再循環(huán)管道2與冷卻區(qū)B聯(lián)接；回收箱C設有冷卻過濾組件Cl。冷卻區(qū)B還設有與回收箱C的進氣端聯(lián)接的低溫煙氣管道3。冷卻區(qū)B包括冷卻一區(qū)Bl和冷卻二區(qū)B2，回收箱C的排氣端設有與冷卻一區(qū)Bl聯(lián)接的排氣一管2l、與冷卻二區(qū)B2聯(lián)接的排氣二管22 (即構(gòu)成再循環(huán)管道幻。焊接區(qū)A設有高溫風輪組件4，高溫風輪組件4包括高 溫馬達41、高溫風輪42和雙出風渦殼43。冷卻一區(qū)Bl和冷卻二區(qū)B2均設有低溫風輪組 件5，低溫風輪組件5包括低溫馬達51、低溫風輪52和雙出風渦殼53。低溫煙氣管道3的 吸入口設于冷卻一區(qū)Bl和冷卻二區(qū)B2的中間。高溫風輪組件4設有若干個，分別設于焊 接區(qū)A的上方和下方。其工作原理是焊接區(qū)A的高溫煙氣在回收箱的風機作用下，被抽取至回收箱進 行冷卻、過濾后再次通過排氣一管21和排氣二管22分別將冷卻的氣體送至冷卻一區(qū)Bl和 冷卻二區(qū)B2，對PCB板93進行冷卻，達到節(jié)能能源的目的，另外，設于冷卻一區(qū)Bl和冷卻二 區(qū)B2中間位置的低溫煙氣管道3能將冷卻區(qū)B中含有的低溫煙氣(含有較低濃度助焊劑 的煙氣)再次抽送至回收箱進行冷卻過濾，而被送入冷卻區(qū)的冷卻氣體在對PCB板93進行 充分冷卻之后再排出。綜上所述，本實用新型采用外置式的安裝板，將發(fā)熱絲從爐體外側(cè)插入，從而實現(xiàn) 了不用打開爐體的其它部件，也不用等待爐溫降下就可以順利地進行維修或更換發(fā)熱絲， 其結(jié)構(gòu)簡單又緊湊、性能可靠，而且安裝和維護起來也很方便。本實用新型一種回流焊設備 還在助焊劑回收管道中，將冷卻過濾后的冷氣用于冷卻區(qū)PCB板的冷卻，實現(xiàn)了冷氣再次 循環(huán)利用的方式，可以達到節(jié)約資源、低碳化設計的要求，是一種節(jié)約能源的環(huán)保型回流焊 設備。以上所述僅以實施例來進一步說明本實用新型的技術(shù)內(nèi)容，以便于讀者更容易理 解，但不代表本實用新型的實施方式僅限于此，任何依本實用新型所做的技術(shù)延伸或再創(chuàng) 造，均受本實用新型的保護。本實用新型的保護范圍以權(quán)利要求書為準。
權(quán)利要求1.回流焊的發(fā)熱絲固定結(jié)構(gòu)，其特征包括用于固定發(fā)熱絲的支架體，和用于固定支架 體的安裝板，所述的安裝板與回流焊機的爐體外側(cè)聯(lián)接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回流焊的發(fā)熱絲固定結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的爐體外側(cè)設有 用于容置安裝板的凹腔，凹腔底部設有用于向內(nèi)插入支架體的通槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的回流焊的發(fā)熱絲固定結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的每個安裝板聯(lián) 接有二個支架體，每個凹腔底部設有二個通槽；所述凹腔底部中間設有用于與安裝板聯(lián)接 的聯(lián)接板，所述爐體的外側(cè)還設有蓋板。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回流焊的發(fā)熱絲固定結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的支架體包括與 安裝板聯(lián)接的固定塊、固定安裝在固定塊上的支桿和固定在支桿上的若干個固定圈，發(fā)熱 絲穿過固定圈之后，其兩端設有的接線端再穿過固定塊設有的絕緣孔之后再與外部的電源 線聯(lián)接。
5.一種回流焊設備，包括機架和設于機架上的爐體，爐體內(nèi)設有PCB板傳輸導軌，其特 征在于所述爐體的外側(cè)設有分別位于傳輸導軌的上、下方的多個發(fā)熱絲固定結(jié)構(gòu)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種回流焊設備，其特征在于所述的爐體包括焊接區(qū)和冷卻 區(qū)，所述的發(fā)熱絲固定結(jié)構(gòu)設于焊接區(qū)，所述的爐體下方設有回收箱，還設有用于將焊接區(qū) 的高溫煙氣傳送至回收箱的高溫煙氣管道；所述的回收箱的排氣端與冷卻區(qū)聯(lián)接；所述的 回收箱設有冷卻過濾組件。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種回流焊設備，其特征在于所述的冷卻區(qū)還設有與回收箱 的進氣端聯(lián)接的低溫煙氣管道。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種回流焊設備，其特征在于所述的冷卻區(qū)包括冷卻一區(qū)和 冷卻二區(qū)，所述的回收箱的排氣端設有與冷卻一區(qū)聯(lián)接的排氣一管、與冷卻二區(qū)聯(lián)接的排 氣·~ 菅。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種回流焊設備，其特征在于所述的焊接區(qū)設有高溫風輪組 件，所述的高溫風輪組件包括高溫馬達、高溫風輪和雙出風渦殼。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種回流焊設備，其特征在于所述的冷卻一區(qū)和冷卻二區(qū) 均設有低溫風輪組件，所述的低溫風輪組件包括低溫馬達、低溫風輪和雙出風渦殼；所述的 低溫煙氣管道設于冷卻一區(qū)和冷卻二區(qū)的中間；所述的高溫風輪組件設有若干個，分別設 于焊接區(qū)的上方和下方。
專利摘要本實用新型公開了一種回流焊的發(fā)熱絲固定結(jié)構(gòu)，包括用于固定發(fā)熱絲的支架體，和用于固定支架體的安裝板，所述的安裝板與回流焊機的爐體外側(cè)聯(lián)接。本實用新型還公開一種回流焊設備。本實用新型采用外置式的安裝板，將發(fā)熱絲從爐體外側(cè)插入，從而實現(xiàn)了不用打開爐體的其它部件，也不用等待爐溫降下就可以順利地進行維修或更換發(fā)熱絲，其結(jié)構(gòu)簡單又緊湊、性能可靠，而且安裝和維護起來也很方便。本實用新型一種回流焊設備還在助焊劑回收管道中，將冷卻過濾后的冷氣用于冷卻區(qū)PCB板的冷卻，實現(xiàn)了冷氣再次循環(huán)利用的方式，可以達到節(jié)約資源、低碳化設計的要求，是一種節(jié)約能源的環(huán)保型回流焊設備。
文檔編號B23K3/00GK201895153SQ20102062697
公開日2011年7月13日 申請日期2010年11月26日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月26日
發(fā)明者余云輝 申請人:深圳市勁拓自動化設備股份有限公司