專利名稱：鋼軌頭精鍛壓機的下料機構的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于液壓技術領域，特別是涉及一種鋼軌頭精鍛壓機的下料機構。
背景技術：
目前，隨著高速列車的出現(xiàn)，對軌道的需求量越來越大，要求的質量越來越高?，F(xiàn) 有的液壓機沒有此輔機，存在加工勞動強度大，操作不方便，輸送不準確，生產(chǎn)效率低，鋼軌 鍛壓質量精度低等技術問題。需要制作一種高精度軌頭鍛造下料裝置，能提高整個鍛造過 程的效率，又能提高鍛造精度，滿足對高質量鋼軌需求。
發(fā)明內容本實用新型為解決公知技術中存在的技術問題而提供一種結構簡單、操作方便、 安全可靠、下料效率高、可減輕勞動強度的鋼軌頭精鍛壓機的下料機構。本實用新型下料裝置用于精鍛道岔成型，主要是通過驅動油缸推動翻轉板旋轉可 以實現(xiàn)鋼軌在從鍛壓機鍛造后的平移、下料等動作，使鋼軌在下料過程各個工藝動作中實 現(xiàn)精確控制。本實用新型為解決公知技術中存在的技術問題所采取的技術方案是鋼軌頭精鍛 壓機的自動下料機構，包括架體，其特征在于所述加體的立柱上固裝有驅動油缸，所述驅 動油缸活塞桿通過鉸接件鉸接有翻轉板，該翻轉板通過鉸接件與架體橫支臂動配合連接， 在架體橫支臂上面通過緊固件安裝有用于工件滑動的減速板。本實用新型還可以采用如下技術方案所述驅動油缸活塞桿通過鉸軸鉸接翻轉板。所述翻轉板通過鉸軸與架體橫支臂一端動配合連接。本實用新型具有的優(yōu)點和積極效果是由于本實用新型采用上技術方案，與現(xiàn)有 技術相比，本實用新型下料裝置用于精鍛道岔成型，主要是通過驅動油缸推動翻轉板旋轉 可以實現(xiàn)鋼軌在從鍛壓機鍛造后的平移、下料等動作，使鋼軌在下料過程各個工藝動作中 實現(xiàn)精確控制。本實用新型具有結構簡單、組裝緊湊、操作方便、安全可靠、實時性好、輸送 精確、下料效率高及可減輕勞動強度等優(yōu)點。

圖1是本實用新型的結構示意圖。圖中1、架體；1-1、立柱；1-2、橫支臂；1-3、斜撐；2、驅動油缸；3、鉸軸； 4、翻轉板；5、螺釘；6、減速板。
具體實施方式
為能進一步了解本實用新型的發(fā)明內容、特點及功效，茲例舉以下實施例，并配合 附圖詳細說明如下[0013]請參閱圖1，鋼軌頭精鍛壓機的自動下料機構，包括由立柱1-1、橫支臂1-2和斜撐 1-3組裝的架體1。所述架體1的立柱上垂直固裝有驅動油缸2，所述驅動油缸活塞桿通過 鉸接件鉸接有翻轉板4，該翻轉板通過鉸接件與架體橫支臂動配合連接。本實施例中，所述 驅動油缸活塞桿通過鉸軸3鉸接翻轉板4 ；所述翻轉板通過鉸軸3與架體橫支臂一端動配 合連接。在架體橫支臂上面通過緊固件安裝有用于工件滑動的減速板6，本實施例中，架體 橫支臂上面通過螺釘5安裝有用于工件滑動的減速板6。盡管上面結合附圖對本實用新型的優(yōu)選實施例進行了描述，但是本實用新型并不 局限于上述的具體實施方式
，上述的具體實施方式
僅僅是示意性的，并不是限制性的，本領 域的普通技術人員在本實用新型的啟示下，在不脫離本實用新型宗旨和權利要求所保護的 范圍情況下，還可以作出多種形式，這些均屬于本實用新型的保護范圍之內。
權利要求1.一種鋼軌頭精鍛壓機的自動下料機構，包括架體，其特征在于所述架體的立柱上 固裝有驅動油缸，所述驅動油缸活塞桿通過鉸接件鉸接有翻轉板，該翻轉板通過鉸接件與 架體橫支臂動配合連接，在架體橫支臂上面通過緊固件安裝有用于工件滑動的減速板。
2.根據(jù)權利要求1所述的鋼軌頭精鍛壓機的自動下料機構，其特征在于所述驅動油 缸活塞桿通過鉸軸鉸接翻轉板。
3.根據(jù)權利要求2所述的鋼軌頭精鍛壓機的自動下料機構，其特征在于所述翻轉板 通過鉸軸與架體橫支臂一端動配合連接。
專利摘要本實用新型涉及一種鋼軌頭精鍛壓機的自動下料機構，包括架體，特征是架體的立柱上固裝有驅動油缸，驅動油缸活塞桿通過鉸接件鉸接有翻轉板，該翻轉板通過鉸接件與架體橫支臂動配合連接，在架體橫支臂上面通過緊固件安裝有用于工件滑動的減速板。優(yōu)點是本實用新型下料裝置用于精鍛道岔成型，主要是通過驅動油缸推動翻轉板旋轉可以實現(xiàn)鋼軌在從鍛壓機鍛造后的平移、下料等動作，使鋼軌在下料過程各個工藝動作中實現(xiàn)精確控制。本實用新型具有結構簡單、組裝緊湊、操作方便、安全可靠、實時性好、輸送精確、下料效率高及可減輕勞動強度等優(yōu)點。
文檔編號B21K27/02GK201871677SQ20102062926
公開日2011年6月22日 申請日期2010年11月26日 優(yōu)先權日2010年11月26日
發(fā)明者武健 申請人:天津市天鍛壓力機有限公司