專利名稱：焊孔結構及包含其的壓縮機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及空調領域，具體而言，涉及一種焊孔結構及包含其的壓縮機。
背景技術：
目前壓縮機泵體組件1與殼體2連接采用焊接，泵體組件上焊孔4為錐形，如圖1 和圖2，在焊接過程中，因錐形焊孔4易產生死角，導致氣體被困不能及時排出，從而產生焊 接氣孔，焊點3形成虛焊造成焊接不良。如此會導致壓縮機泵體組件與殼體固定不牢，在運 行過程中易出現(xiàn)啟動異常，振動噪聲大等現(xiàn)象，甚至不啟動或脫落。

實用新型內容本實用新型旨在提供一種焊孔結構，使在焊接過程中氣體能夠及時有效的排出， 改善虛焊缺陷，增強泵體組件與殼體的可靠連接。為了實現(xiàn)上述目的，根據本實用新型的一個方面，提供了一種焊孔結構，包括焊接 組件和設置在焊接組件上的焊孔，焊孔具有排氣結構。進一步地，排氣結構為從焊孔底部向焊接組件外部延伸出的排氣通道。進一步地，排氣通道與焊孔的軸線之間形成夾角。進一步地，排氣通道與焊孔的軸線相垂直。進一步地，排氣通道與焊孔的軸線平行設置。進一步地，排氣結構為設置在焊接組件上的貫穿通道，貫穿通道穿過焊孔底部。進一步地，排氣結構為圍繞焊孔周向延伸的至少一個透氣槽，且透氣槽的槽深大 于或等于焊孔深度。 進一步地，透氣槽為四個，四個透氣槽周向均勻分布。進一步地，排氣結構為形成于焊孔底部的圓弧面，圓弧面延伸方向的切線所形成 的角度大于100度。根據本實用新型的另一方面，提供了一種壓縮機，包括殼體和泵體，還包括上述任 意一種焊孔結構，焊孔結構位于泵體上。根據本實用新型的焊孔結構，焊孔上具有排氣結構，有利于焊接過程中氣體的排 出，有效改善虛焊缺陷，增強泵體組件與殼體的可靠連接，從而消除因虛焊引起的壓縮機啟 動異常，振動噪聲大等現(xiàn)象，提高壓縮機性能和可靠性。

說明書附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，構成本實用新型的一部分，本 實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構成對本實用新型的不當限 定。在附圖中圖1示出了現(xiàn)有技術中壓縮機泵體組件的焊接結構示意圖；圖2示出了現(xiàn)有技術中的焊孔結構示意圖；[0018]圖3. 1-3. 3示出了根據本實用新型的焊孔結構的第一實施例的結構示意圖；圖4示出了根據本實用新型的焊孔結構的第二實施例的結構示意圖；圖5示出了根據本實用新型的焊孔結構的第三實施例的結構示意圖；以及圖6示出了根據本實用新型的焊孔結構的第四實施例的結構示意圖。
具體實施方式
需要說明的是，在不沖突的情況下，本實用新型中的實施例及實施例中的特征可 以相互組合。下面將參考附圖并結合實施例來詳細說明本實用新型。根據本實用新型的壓縮機泵體組件焊孔結構，是一種可以有效地解決焊接過程中 由于氣體無法及時排出而導致焊接不牢等問題的新型焊孔結構，根據本實用新型的焊孔結 構，其具有了排氣結構，能夠將焊接過程中由于死角原因而導致未能及時排出的氣體排出， 從而減少虛焊，增強泵體組件與殼體連接，從而降低因焊接不良引起的壓縮機啟動異常，振 動噪聲大等現(xiàn)象，提高壓縮機性能和可靠性。如圖3. 1-3. 3所示，根據本實用新型的焊孔結構的第一實施例，包括焊接組件1和 設置在焊接組件1上的焊孔4，它還包括從焊孔4底部向焊接組件1外部延伸出的排氣通道 5。由于排氣通道5與外界相通，被困在焊孔4底部的氣體從排氣通道5中排出，有效解決 了死角積氣無法排出造成的問題。如圖3. 1所示，在焊孔4底部設置一個斜向上的排氣通道5，排氣通道5為通氣孔 (槽)，該通氣孔(槽)向外延伸并貫通至焊接組件1的外端部，與外界相通。為了有更好的 排氣效果，通氣孔(槽)直徑(寬度)B大于0. 3mm，小于焊孔4直徑F的1/3，通氣孔(槽) 與焊孔4軸線的角度A為0 90度。優(yōu)選地，本實施例中的排氣通道5為從通孔焊孔4底 部向外部延伸出的通孔。如圖3. 2、圖3. 3所示，排氣通道5還可以為與焊孔軸線相平行或者與焊孔軸線相 垂直的通氣孔(槽)，該通氣孔(槽)的規(guī)格與上述通氣孔(槽)的規(guī)格相同。如圖4所示，根據本實用新型的焊孔結構的第二實施例，其排氣結構為設置在焊 接組件1上的貫穿通道7，貫穿通道7穿過焊孔4底部。困在焊孔4底部的氣體可以從貫穿 通道7中排出，該貫穿通道為貫穿通氣孔(槽)，優(yōu)選地，該通氣孔(槽)的直徑(寬度)B 大于0. 3mm,小于焊孔4直徑F的1/3。圖5是根據本實用新型的焊孔結構的第三實施例的結構，本實施例的排氣結構為 從焊孔4側壁往外延伸的至少一個透氣槽8，且透氣槽8的槽深大于或等于焊孔4深度。優(yōu) 選地，透氣槽8為四個，且四個透氣槽8沿焊孔周向均勻分布。透氣槽8槽深大于或等于焊 孔4深度，因此，困在焊孔4底部的氣體可以進入透氣槽8中，透氣槽8又具有從焊孔4側壁 向外延伸的結構，因此，進入透氣槽8的焊孔4底部的氣體可以沿著透氣槽8從底部向外排 出，四個透氣槽8周向均勻分布，更加有利于底部氣體的排出。為了實現(xiàn)更好的排氣效果， 透氣槽8的寬度D大于0. 3mm,長度E大于焊孔的直徑F。另外，透氣槽8中軸向方向的兩 個透氣槽可以穿透焊接組件1的豎截面。如圖6所示，根據本實用新型的焊孔結構的第四實施例，其排氣結構是通過改變 焊孔4本身的形狀來實現(xiàn)的。本實施例中的焊孔4，是將現(xiàn)有技術中的焊孔的底部錐形結構 改變?yōu)閳A弧形結構，因此，它包括底部的圓弧段和與圓弧段銜接并向外延伸的錐形段。為了能夠及時有效排出氣體或者避免產生死角，焊孔截面圓弧段延伸方向的兩邊切線所形成的 夾角C應該大于100度，這樣，焊接過程中氣體可以從圓弧段及時排出，有效防止氣體被困。根據本實用新型的壓縮機，包括殼體和泵體，還包括上述任意一種焊孔結構，焊孔 結構位于泵體上，可以使本壓縮機具有良好的焊接結構，從而保證具有穩(wěn)定的工作狀態(tài)。根據本實用新型的空調，包括上述任意一種焊孔結構或者壓縮機。從以上的描述中，可以看出，本實用新型上述的實施例實現(xiàn)了如下技術效果根據 本實用新型的泵體組件焊孔結構，有利于焊接過程中氣體的排出，有效改善虛焊缺陷，增強 泵體組件與殼體的可靠連接，從而消除因虛焊引起的壓縮機啟動異常，振動噪聲大等現(xiàn)象， 提高壓縮機性能和可靠性。以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本 領域的技術人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則 之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
權利要求1.一種焊孔結構，包括焊接組件(1)和設置在所述焊接組件(1)上的焊孔G)，其特征 在于，所述焊孔(4)具有排氣結構。
2.根據權利要求1所述的焊孔結構，其特征在于，所述排氣結構為從所述焊孔(4)底部 向所述焊接組件(1)外部延伸出的排氣通道(5)。
3.根據權利要求2所述的焊孔結構，其特征在于，所述排氣通道(5)與所述焊孔的軸線 之間形成夾角。
4.根據權利要求2所述的焊孔結構，其特征在于，所述排氣通道(5)與所述焊孔的軸線 平行設置。
5.根據權利要求2所述的焊孔結構，其特征在于，所述排氣通道(5)與所述焊孔的軸線相垂直。
6.根據權利要求1所述的焊孔結構，其特征在于，所述排氣結構為設置在所述焊接組 件(1)上的貫穿通道(7)，所述貫穿通道(7)穿過所述焊孔(4)底部。
7.根據權利要求1所述的焊孔結構，其特征在于，所述排氣結構為圍繞所述焊孔(4)周 向延伸的至少一個透氣槽(8)，且所述透氣槽(8)的槽深大于或等于所述焊孔(4)深度。
8.根據權利要求7所述的焊孔結構，其特征在于，所述透氣槽(8)為四個，所述四個透 氣槽⑶周向均勻分布。
9.根據權利要求1所述的焊孔結構，其特征在于，所述排氣結構為形成于所述焊孔(4) 底部的圓弧面，所述圓弧面延伸方向的切線所形成的角度大于100度。
10.一種壓縮機，包括殼體和泵體，其特征在于，還包括權利要求1-9中任一項所述的 焊孔結構，所述焊孔結構位于泵體上。
專利摘要本實用新型提供了一種焊孔結構及包含其的壓縮機。根據本實用新型的焊孔結構，包括焊接組件(1)和設置在焊接組件(1)上的焊孔(4)，焊孔(4)具有排氣結構。本實用新型的焊孔結構，使在焊接過程中氣體能夠及時有效的排出，改善虛焊缺陷，增強泵體組件與殼體的可靠連接。本實用新型的壓縮機，包括上述焊孔結構。
文檔編號B23K33/00GK201881066SQ201020639920
公開日2011年6月29日 申請日期2010年12月2日 優(yōu)先權日2010年12月2日
發(fā)明者任麗萍, 孔令超 申請人:珠海格力節(jié)能環(huán)保制冷技術研究中心有限公司