專利名稱：激光切割機交換工作臺同步升降裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于激光設(shè)備制造技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種激光切割機交換工作臺同步升 降裝置。
背景技術(shù)：
激光切割機最初只設(shè)置單個工作臺，為了提高生產(chǎn)效率，又增設(shè)了交換工作臺。交 換工作臺的增設(shè)節(jié)省了上下料時間，提高了生產(chǎn)效率，但是交換工作臺的升降裝置在進出 料轉(zhuǎn)換升降過程中經(jīng)常出現(xiàn)問題。該升降裝置采用電機驅(qū)動絲杠，導(dǎo)向桿導(dǎo)向的結(jié)構(gòu)實現(xiàn) 交換工作臺的升降，這種結(jié)構(gòu)對四個導(dǎo)向桿的形狀位置精度要求很高，加工和安裝較為困 難，導(dǎo)向桿產(chǎn)生變形后很難實現(xiàn)穩(wěn)定升降，甚至?xí)霈F(xiàn)卡阻現(xiàn)象，而且噪音較大，工作臺升 降定位不準(zhǔn)確，無法保證工作臺的正常交換。

實用新型內(nèi)容為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本實用新型的目的是提供一種激光切割機 交換工作臺同步升降裝置，無需很高的形狀位置精度，加工和安裝較為容易，能準(zhǔn)確定位， 保證工作臺的正常交換。本實用新型所采用的技術(shù)方案是，激光切割機交換工作臺同步升降裝置，包括底 座1，底座1上安裝有導(dǎo)向機構(gòu)和動力驅(qū)動機構(gòu)，該導(dǎo)向機構(gòu)和動力驅(qū)動機構(gòu)分別與升降臺 2相連接，升降臺2上設(shè)置有上導(dǎo)軌6和下導(dǎo)軌7，底座1上豎直安裝有四根齒條19，導(dǎo)向機 構(gòu)由豎直設(shè)置的四套直線導(dǎo)軌副9組成，四套直線導(dǎo)軌副9的滑塊分別與升降臺2相連接， 升降臺2底面上平行設(shè)置有兩根傳動軸13，每根傳動軸13上分別安裝有兩個齒輪17和兩 個鏈輪15，一個齒輪17與一根齒條19相嚙合，兩根傳動軸13上相對應(yīng)的鏈輪15通過鏈條 8相連接，動力驅(qū)動機構(gòu)由多個氣缸3組成。氣缸3的數(shù)量為四個。氣缸3活塞桿端部安裝有螺桿球頭22。螺桿球頭22通過鎖緊螺母23與氣缸3的活塞桿固接。每根傳動軸13通過兩個軸承座14與升降臺2相連接。軸承座14上設(shè)置有緊定螺釘21。鏈條8上設(shè)置有連接拉桿20。本實用新型同步升降裝置采用氣缸快速提供升降動力，根據(jù)需要升降的行程選擇 合適的氣缸，實現(xiàn)升降準(zhǔn)確定位，通過鏈輪、鏈條、齒輪、齒條以及直線導(dǎo)軌副，實現(xiàn)了快速、 同步、穩(wěn)定的升降；而且結(jié)構(gòu)簡單緊湊、設(shè)計合理，安全可靠，操作簡單方便。

圖1是本實用新型同步升降裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1的K向視3[0014]圖3是本實用新型同步升降裝置中動力機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是圖3的P向視圖；圖5是圖3的A-A剖視圖。圖中，1.底座，2.升降臺，3.氣缸，4.減震墊鐵，5.主機導(dǎo)軌，6.上導(dǎo)軌，7.下導(dǎo) 軌，8.鏈條，9.直線導(dǎo)軌副，10.下限位調(diào)整螺桿，11.上工作臺，12.下工作臺，13.傳動軸， 14.軸承座，15.鏈輪，16.脹緊套，17.齒輪，18.鍵，19.齒條，20.連接拉桿，21.緊定螺釘， 22.螺桿球頭，23.鎖緊螺母。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和具體實施方式
對本實用新型進行詳細(xì)說明。如圖1和圖2所示，本實用新型同步升降裝置的結(jié)構(gòu)，包括底座1，底座1下面設(shè)置 有減震墊鐵4，底座1上固接有兩個導(dǎo)軌組，每個導(dǎo)軌組由兩套豎直設(shè)置的直線導(dǎo)軌副9組 成，同一導(dǎo)軌組中兩直線導(dǎo)軌副9的滑塊相對設(shè)置，四套直線導(dǎo)軌副9分別位于同一矩形的 四個頂點；四套直線導(dǎo)軌副9的滑塊分別與升降臺2相連接，升降臺2上平行設(shè)置有兩根上 導(dǎo)軌6，上導(dǎo)軌6的長度方向與同一導(dǎo)軌組中兩直線導(dǎo)軌副9的滑塊的軸線相垂直，兩根上 導(dǎo)軌6上放置有上工作臺11，上工作臺11可沿上導(dǎo)軌6的長度方向往復(fù)移動；升降臺2上 還平行安裝有兩根下導(dǎo)軌7，下導(dǎo)軌7的長度方向與上導(dǎo)軌6的長度方向一致；下導(dǎo)軌7位 于上導(dǎo)軌6的下方，下導(dǎo)軌7上放置有下工作臺12，下工作臺12可沿下導(dǎo)軌7的長度方向 往復(fù)移動。底座1上豎直設(shè)置有四個氣缸3，氣缸3的活塞桿頂部設(shè)置有螺桿球頭22，螺桿 球頭22通過鎖緊螺母23與氣缸3的活塞桿相連接，螺桿球頭22與升降臺2相連接。底座 1上設(shè)置有位于升降臺2下方的下限位調(diào)整螺桿10。升降臺2上還設(shè)置有動力傳動機構(gòu)，該動力傳動機構(gòu)的結(jié)構(gòu)，如圖3、圖4和圖5所 示，包括平行設(shè)置的兩根傳動軸13，傳動軸13的軸線方向與下導(dǎo)軌7的長度方向相垂直，每 根傳動軸13通過兩套軸承座14與升降臺2底面相連接，每根傳動軸13的兩端分別固接有 鏈輪15，鏈輪15通過漲緊套16與傳動軸13固接，每根傳動軸13的兩端還分別設(shè)置有齒輪 17，齒輪17通過鍵18與傳動軸13相連接；兩根傳動軸13上的相對應(yīng)的鏈輪15通過一根 鏈條8兩兩相連，鏈條8的兩端通過連接拉桿20相接，形成環(huán)形鏈，通過連接拉桿20可調(diào)節(jié) 鏈條8的長度。升降臺2底面上還設(shè)置有緊定螺釘21，緊定螺釘21的一端與軸承座14相 連接，緊定螺釘21的軸線與傳動軸13的軸線相垂直；底座1上還豎著安裝有四根齒條19， 一根齒條19與一個齒輪17嚙合。氣缸3根據(jù)升降行程進行選擇。兩根傳動軸13兩端的鏈輪15分別通過兩根鏈條8兩兩相連，實現(xiàn)同步運動，與升 降臺構(gòu)成可以升降的整體。四根齒條19固定安裝在底座1上，兩傳動軸13上的四個齒輪 17與各自所在位置的齒條19嚙合，實現(xiàn)升降臺2升降過程的平穩(wěn)性。為防止齒輪19和齒條17的嚙合間隙過大或過小，影響升降的平穩(wěn)性，可通過緊定 螺釘21進行調(diào)整，確保齒輪19和齒條17達到最佳嚙合間隙，保證使用壽命。為防止鏈條 8過松或過緊，可對連接鏈條8的連接拉桿20進行長短調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)好后用螺母鎖緊，確保兩 根鏈條8的傳動同步。為防止升降臺2變形或與四個氣缸3的作用面不共面，在氣缸3活塞桿頭部設(shè)置了螺桿球頭22，不僅可以通過螺紋連接旋轉(zhuǎn)螺桿球頭22來調(diào)整氣缸3的高度，調(diào)整好后用 鎖緊螺母23鎖緊，還可以在氣缸3作用過程中使螺桿球頭22隨受力方向不同自由轉(zhuǎn)動調(diào) 整，實現(xiàn)同步升降的平穩(wěn)性。在動作之前，調(diào)節(jié)減震墊鐵4將底座1調(diào)平，調(diào)整下限位調(diào)整螺桿10，將上導(dǎo)軌6 與主機導(dǎo)軌5處于同一水平面，便于上工作臺11運行平穩(wěn)。在工件完成一次加工需要工作 臺交換時，打開氣閥按鈕，氣缸3進氣，使氣缸3活塞桿迅速升起，并推動升降臺2上升，在 升降臺2上升過程中，齒輪17沿齒條19向上移動，使得齒輪17轉(zhuǎn)動，齒輪17帶動傳動軸 13旋轉(zhuǎn)，傳動軸13帶動鏈輪15轉(zhuǎn)動，鏈條8連接兩傳動軸13，使兩傳動軸13同步轉(zhuǎn)動， 升降臺2在氣缸3的作用下平穩(wěn)上升，當(dāng)下導(dǎo)軌7上升到與主機導(dǎo)軌5處于同一平面位置 時，升降臺停止上升(此位置為氣缸最大行程處)，下工作臺12沿下導(dǎo)軌7移動到主機導(dǎo)軌 5上，并沿主機導(dǎo)軌5運動到工作位置，而后關(guān)閉氣閥，升降臺2平穩(wěn)下降，當(dāng)上導(dǎo)軌6與主 機導(dǎo)軌5在同一平面位置時，升降臺2落到下限位調(diào)整螺桿10上，下限位調(diào)整螺桿10進行 限位，升降臺2下降停止，完成升降。本實用新型同步升降裝置無需很高的形狀位置精度，加工和安裝較為容易，能準(zhǔn) 確定位，保證工作臺的正常交換；快速、穩(wěn)定可靠、控制精度高、提高生產(chǎn)效率，節(jié)能環(huán)保。
權(quán)利要求1.激光切割機交換工作臺同步升降裝置，包括底座(1)，底座(1)上安裝有導(dǎo)向機構(gòu)和 動力驅(qū)動機構(gòu)，該導(dǎo)向機構(gòu)和動力驅(qū)動機構(gòu)分別與升降臺(2)相連接，升降臺(2)上設(shè)置有 上導(dǎo)軌(6)和下導(dǎo)軌(7)，其特征在于，所述的底座(1)上豎直安裝有四根齒條(19)，所述的 導(dǎo)向機構(gòu)由豎直設(shè)置的四套直線導(dǎo)軌副(9)組成，四套直線導(dǎo)軌副(9)的滑塊分別與升降 臺(2)相連接，升降臺(2)底面上平行設(shè)置有兩根傳動軸(13)，每根傳動軸(13)上分別安裝 有兩個齒輪(17)和兩個鏈輪(15)，一個齒輪(17)與一根齒條(19)相嚙合，兩根傳動軸(13) 上相對應(yīng)的鏈輪(15)通過鏈條(8)相連接，所述的動力驅(qū)動機構(gòu)由多個氣缸(3)組成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的同步升降裝置，其特征在于，所述氣缸(3)的數(shù)量為四個。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的同步升降裝置，其特征在于，所述氣缸(3)活塞桿端部安裝 有螺桿球頭(22)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的同步升降裝置，其特征在于，所述螺桿球頭(22)通過鎖緊螺 母(23)與氣缸(3)活塞桿固接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的同步升降裝置，其特征在于，所述每根傳動軸(13)通過兩個 軸承座(14 )與升降臺(2 )相連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的同步升降裝置，其特征在于，所述軸承座(14)上設(shè)置有緊定 螺釘(21)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的同步升降裝置，其特征在于，所述鏈條(8)上設(shè)置有連接拉 桿(20)。
專利摘要激光切割機交換工作臺同步升降裝置，包括底座，底座上安裝有導(dǎo)向機構(gòu)和動力驅(qū)動機構(gòu)，該導(dǎo)向機構(gòu)和動力驅(qū)動機構(gòu)分別與升降臺相連接，升降臺上設(shè)置有上導(dǎo)軌和下導(dǎo)軌，底座上豎直安裝有四根齒條，導(dǎo)向機構(gòu)由豎直設(shè)置的四套直線導(dǎo)軌副組成，四套直線導(dǎo)軌副的滑塊分別與升降臺相連接，升降臺底面上平行設(shè)置有兩根傳動軸，每根傳動軸上分別安裝有兩個齒輪和兩個鏈輪，一個齒輪與一根齒條相嚙合，兩根傳動軸上相對應(yīng)的鏈輪通過鏈條相連接，動力驅(qū)動機構(gòu)由多個氣缸組成。本實用新型同步升降裝置無需很高的形狀位置精度，加工和安裝較為容易，并能準(zhǔn)確定位，保證工作臺的正常交換。
文檔編號B23K26/42GK201889591SQ201020640830
公開日2011年7月6日 申請日期2010年12月3日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月3日
發(fā)明者呂毓軍, 王宇凱, 王永利, 王治杰, 程海斌 申請人:天水鍛壓機床有限公司