專利名稱：熱管氣動(dòng)折彎機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種管件折彎設(shè)備，尤其是熱管管殼的折彎設(shè)備。
背景技術(shù)：
熱管是目前使用 較廣的換熱元件，其薄壁管體通常需要彎制成一定的弧形。目前， 行業(yè)中用于彎制熱管的折彎機(jī)存在諸多不足，主要是采用電磁閥控制，機(jī)構(gòu)相對(duì)復(fù)雜；另夕卜，力臂太長，且沒有手抦；大底板材料用的是鋁板，不夠堅(jiān)固；折彎夾具太短，折出來的產(chǎn)品成弧形不夠垂直；折彎塑料導(dǎo)向塊材料用鐵制成，容易損傷管體表面層；這些在生產(chǎn)過程中帶來很大的困擾，影響生產(chǎn)效率。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是克服上述背景技術(shù)的不足，提供一種熱管氣動(dòng)折彎機(jī)，該機(jī)應(yīng)能有效提高熱管彎制質(zhì)量和產(chǎn)量，減少維修時(shí)間，且節(jié)約成本。本實(shí)用新型提出的技術(shù)方案是熱管氣動(dòng)折彎機(jī)，該機(jī)包括平放在工作臺(tái)面上的大底板、大底板表面的左側(cè)固定一小底板、大底板表面的中間可轉(zhuǎn)動(dòng)地鉸接一折彎力臂；其特征在于所述小底板上安裝一用于夾持熱管的吸盤座以及由小氣缸帶動(dòng)的與吸盤座相互作用以夾緊熱管一端管體的夾塊；所述折彎力臂的鉸接點(diǎn)位于折彎力臂的下端且軸線垂直于大底板表面；折彎力臂的上端還固定一手柄，并設(shè)置一由大氣缸帶動(dòng)的彎曲熱管的折彎機(jī)構(gòu)。所述折彎機(jī)構(gòu)中，設(shè)有一與所述折彎力臂鉸接點(diǎn)同軸的導(dǎo)向輪，導(dǎo)向輪圓周面上開制有若干個(gè)相互平行的導(dǎo)槽；所述大氣缸下部的氣杠桿底端鉸接一定位輪，另配一位于定位輪與導(dǎo)向輪之間的塑料導(dǎo)向塊，塑料導(dǎo)向塊的底面與導(dǎo)向輪輪面相對(duì)且制有與所述導(dǎo)槽一一對(duì)應(yīng)的若干個(gè)直槽。所述導(dǎo)槽的橫截面以及直槽的橫截面均為與熱管直徑相應(yīng)的半圓形。所述吸盤座的頂面制有若干個(gè)相互平行的直線槽，夾塊的底面則制有與前述直線槽一一對(duì)應(yīng)的若干個(gè)凹槽。所述直線槽的軸線與導(dǎo)向輪上邊導(dǎo)槽的軸線相互對(duì)準(zhǔn)。所述大底板的表面還固定一限定折彎力臂轉(zhuǎn)動(dòng)角度的定位塊。所述塑料導(dǎo)向塊采用高密度尼龍制成。所述大底板采用鋼板制作。本實(shí)用新型的工作原理是先把若干根熱管管體G的一端分別一一放入吸盤座的直線槽(熱管管體的另一端往右伸展)，接著啟動(dòng)小氣缸令?yuàn)A塊下壓將熱管管體夾緊；然后啟動(dòng)大氣缸使定位輪下移將塑料導(dǎo)向塊壓在導(dǎo)向輪上，熱管管體被夾于塑料導(dǎo)向塊與導(dǎo)向輪之間，接著用人力將折彎力臂往順時(shí)針方向拉動(dòng)(如圖3所示)，直至折彎力臂轉(zhuǎn)動(dòng)碰到定位塊(定位塊位置決定熱管管體的彎曲弧度)，彎制完成。然后反向啟動(dòng)大氣缸使力臂退回原位，接著反向啟動(dòng)小氣缸，將彎制完成的產(chǎn)品取出即可。[0013]本實(shí)用新型的有益效果是由于采用氣動(dòng)機(jī)構(gòu)夾持和彎制熱管管體，機(jī)構(gòu)得到有效簡化；并且用高密度尼龍制作塑料導(dǎo)向塊，管體表面層得到有效保護(hù)；大底板材料采用鋼板，使用壽命得到顯著延長；折彎力臂上加設(shè)手抦后，操作人員使用更加輕松便利，從而明顯提高了生產(chǎn)效率(產(chǎn)量提高1/3)。

圖1是本實(shí)用新型的主視放大結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是其中的夾塊的立體放大結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本實(shí)用新型彎制熱管過程中的狀態(tài)示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖所示，該熱管氣動(dòng)折彎機(jī)中，有一平放在工作臺(tái)面上的大底板1，大底板表面的左側(cè)固定一小底板8，大底板表面的中間鉸接一折彎力臂，所述折彎力臂可轉(zhuǎn)動(dòng)地鉸接 (鉸接軸線13-1)在大底板的表面，其鉸接點(diǎn)位于折彎力臂的下端且鉸接軸線垂直于大底板表面，折彎力臂的上端還固定一手柄12 ；小底板上安裝一用于夾持熱管的吸盤座10以及由小氣缸7帶動(dòng)的夾塊9，夾塊在小氣缸9的壓力下往吸盤座方向移動(dòng)，以便相互作用夾緊待加工的熱管的一端管體；折彎力臂上設(shè)置一由大氣缸帶動(dòng)的頂壓彎曲熱管的折彎機(jī)構(gòu)。所述折彎機(jī)構(gòu)中，一與所述折彎力臂鉸接點(diǎn)同軸的導(dǎo)向輪13鉸接在大底板表面， 導(dǎo)向輪圓周面上開制有若干個(gè)相互平行的導(dǎo)槽；所述大氣缸下部的氣杠桿底端鉸接一定位輪4，另配一位于定位輪與導(dǎo)向輪之間的塑料導(dǎo)向塊5，塑料導(dǎo)向塊的底面與導(dǎo)向輪輪面相對(duì)且制有與所述導(dǎo)槽一一對(duì)應(yīng)的若干個(gè)直槽。所述導(dǎo)槽的橫截面以及直槽的橫截面均為與熱管管體直徑相應(yīng)的半圓形，以使熱管管體能夠順利可靠地進(jìn)行彎制。所述吸盤座的頂面制有若干個(gè)相互平行的直線槽，夾塊的底面則制有與前述直線槽一一對(duì)應(yīng)的若干個(gè)凹槽9-1 (圖2可知)。所述直線槽的軸線與導(dǎo)向輪上邊的導(dǎo)槽的軸線相互對(duì)準(zhǔn)，以利于熱管管體形成光滑過渡弧形。所述大底板表面還固定一限定折彎力臂轉(zhuǎn)動(dòng)角度的定位塊12 ；該定位塊采用螺紋固定結(jié)構(gòu)，可在大底板表面的不同位置定位，以適應(yīng)熱管管體的不同弧度彎制的需要。作為推薦，所述塑料導(dǎo)向塊采用高密度尼龍制成。圖中還有固定在大底板四周的腳柱11。
權(quán)利要求1.熱管氣動(dòng)折彎機(jī)，該機(jī)包括平放在工作臺(tái)面上的大底板(1)、大底板表面的左側(cè)固定一小底板(8)、大底板表面的中間可轉(zhuǎn)動(dòng)地鉸接一折彎力臂O)；其特征在于所述小底板上安裝一用于夾持熱管的吸盤座(10)以及由小氣缸帶動(dòng)的與吸盤座相互作用以夾緊熱管一端管體的夾塊(9)；所述折彎力臂的鉸接點(diǎn)(13-1)位于折彎力臂的下端且軸線垂直于大底板的表面；折彎力臂的上端還固定一手柄(12)，并設(shè)置一由大氣缸C3)帶動(dòng)的彎曲熱管的折彎機(jī)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱管氣動(dòng)折彎機(jī)，其特征在于所述折彎機(jī)構(gòu)中，一與所述折彎力臂鉸接點(diǎn)同軸的導(dǎo)向輪(1 鉸接在大底板的表面，導(dǎo)向輪圓周面上開制有若干個(gè)相互平行的導(dǎo)槽；所述大氣缸下部的氣杠桿底端鉸接一定位輪G)，另配一位于定位輪與導(dǎo)向輪之間的塑料導(dǎo)向塊(5)，塑料導(dǎo)向塊的底面與導(dǎo)向輪輪面相對(duì)且制有與所述導(dǎo)槽一一對(duì)應(yīng)的若干個(gè)直槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的熱管氣動(dòng)折彎機(jī)，其特征在于所述導(dǎo)槽的橫截面以及直槽的橫截面均為與熱管直徑相應(yīng)的半圓形。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的熱管氣動(dòng)折彎機(jī)，其特征在于所述吸盤座(10)的頂面制有若干個(gè)相互平行的直線槽，夾塊(9)的底面則制有與前述直線槽一一對(duì)應(yīng)的若干個(gè)凹槽 (9-1)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的熱管氣動(dòng)折彎機(jī)，其特征在于所述直線槽的軸線與導(dǎo)向輪上邊的導(dǎo)槽的軸線相互對(duì)準(zhǔn)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的熱管氣動(dòng)折彎機(jī)，其特征在于所述大底板的表面還固定一限定折彎力臂轉(zhuǎn)動(dòng)角度的定位塊(14)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的熱管氣動(dòng)折彎機(jī)，其特征在于所述塑料導(dǎo)向塊( 采用高密度尼龍制成。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的熱管氣動(dòng)折彎機(jī)，其特征在于所述大底板(1)采用鋼板制作。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種熱管管殼的折彎設(shè)備。所要解決的技術(shù)問題是提供的折彎機(jī)應(yīng)能有效提高熱管彎制質(zhì)量和產(chǎn)量，減少維修時(shí)間，且具有節(jié)約成本的特點(diǎn)。技術(shù)方案是熱管氣動(dòng)折彎機(jī)，該機(jī)包括平放在工作臺(tái)面上的大底板、大底板表面的左側(cè)固定一小底板、大底板表面的中間可轉(zhuǎn)動(dòng)地鉸接一折彎力臂；其特征在于所述小底板上安裝一用于夾持熱管的吸盤座以及由小氣缸帶動(dòng)的與吸盤座相互作用以夾緊熱管一端管體的夾塊；所述折彎力臂的鉸接點(diǎn)位于折彎力臂的下端且軸線垂直于大底板表面；折彎力臂的上端還固定一手柄，并設(shè)置一由大氣缸帶動(dòng)的彎曲熱管的折彎機(jī)構(gòu)。
文檔編號(hào)B21D53/06GK201940501SQ201020641779
公開日2011年8月24日 申請(qǐng)日期2010年11月25日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月25日
發(fā)明者周建明, 夏東東, 張建明 申請(qǐng)人:衢州奧仕特照明有限公司