專利名稱：三工位半自動(dòng)鉆攻一體機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及鉆孔、攻絲領(lǐng)域，特別是指一種能在一臺(tái)設(shè)備上同時(shí)實(shí)現(xiàn)鉆孔和 攻絲加工的機(jī)床。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，要完成對(duì)一個(gè)工件的鉆孔和攻絲加工時(shí)，往往需要經(jīng)過(guò)兩個(gè)設(shè)備才 能達(dá)到目的。這樣不僅降低了生產(chǎn)效率，而且當(dāng)需要在一個(gè)工件的不同位置同時(shí)鉆孔和攻 絲時(shí)，它還存在定位不夠準(zhǔn)確的問(wèn)題。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型提供了一種能同時(shí)進(jìn)行鉆孔和攻絲加工的機(jī)床，其目的在于克服現(xiàn)有 技術(shù)存在的上述問(wèn)題。本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下三工位半自動(dòng)鉆攻一體機(jī)，包括數(shù)控裝置、機(jī)架、安裝于機(jī)架上的分割器以及回轉(zhuǎn) 盤(pán)，分割器上設(shè)有回轉(zhuǎn)主軸，所述回轉(zhuǎn)盤(pán)安裝于回轉(zhuǎn)主軸上，且回轉(zhuǎn)盤(pán)上安裝有自動(dòng)夾具， 所述鉆攻一體機(jī)還包括安裝于機(jī)架上的鉆孔裝置和攻絲裝置，所述鉆孔裝置和攻絲裝置上 分別設(shè)有鉆孔動(dòng)力頭和攻絲機(jī)頭，且鉆孔動(dòng)力頭和攻絲機(jī)頭均朝向回轉(zhuǎn)盤(pán)。作為本實(shí)用新型的改進(jìn)，所述回轉(zhuǎn)盤(pán)上均勻分布有三個(gè)自動(dòng)夾具，所述鉆攻一體 機(jī)包括上下料工位、鉆孔工位以及攻絲工位，且所述鉆孔工位上設(shè)有鉆孔裝置；所述攻絲工 位上設(shè)有攻絲裝置，所述三個(gè)自動(dòng)夾具分別與上下料工位、鉆孔工位以及攻絲工位相對(duì)應(yīng)。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述鉆孔裝置上設(shè)有互成120°的第一鉆孔動(dòng)力 頭和第二鉆孔動(dòng)力頭；所述攻絲裝置上設(shè)有互成120°的第一攻絲機(jī)頭和第二攻絲機(jī)頭， 且所述第一鉆孔動(dòng)力頭和第一攻絲機(jī)頭相互平行；所述第二鉆頭動(dòng)力頭和第二攻絲機(jī)頭互 成 120° 。由上述對(duì)本實(shí)用新型的描述可知，和現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于1、本機(jī)床集成了鉆孔和攻絲裝置，鉆孔和攻絲工序可在同一機(jī)床上進(jìn)行，因此操 作更加簡(jiǎn)單。2、工人只需將工件安放于自動(dòng)夾具上，機(jī)床便會(huì)自動(dòng)且快速地進(jìn)行鉆孔和攻絲加 工，因此可有效地提高生產(chǎn)效率。3、本實(shí)用新型通過(guò)分割器來(lái)實(shí)現(xiàn)回轉(zhuǎn)盤(pán)上的工件的間隔轉(zhuǎn)動(dòng)，因此工件在加工過(guò) 程中定位較為準(zhǔn)確。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為鉆攻一體機(jī)各工位的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面參照附圖說(shuō)明本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
。參照?qǐng)D1，三工位半自動(dòng)鉆攻一體機(jī)，包括機(jī)架1、安裝于機(jī)架1上的數(shù)控裝置(由 于視角原因圖中未畫(huà)出)以及安裝于機(jī)架1上的回轉(zhuǎn)盤(pán)4，機(jī)架1的下方安裝有分割器2，分 割器2上設(shè)有回轉(zhuǎn)主軸3，回轉(zhuǎn)盤(pán)4安裝于回轉(zhuǎn)主軸3上，且回轉(zhuǎn)盤(pán)4可跟隨回轉(zhuǎn)主軸3間 隔的轉(zhuǎn)動(dòng)。同時(shí)參照?qǐng)D2，回轉(zhuǎn)盤(pán)4的上表面均勻地分布有三個(gè)自動(dòng)夾具5，自動(dòng)夾具5可用 于夾持工件8。所述鉆攻一體機(jī)還包括安裝于機(jī)架1上的鉆孔裝置6和攻絲裝置7。繼續(xù) 參照?qǐng)D2，鉆孔裝置6的前端分別設(shè)有第一鉆孔動(dòng)力頭61和第二鉆孔動(dòng)力頭62，第一鉆孔 動(dòng)力頭61和第二鉆孔動(dòng)力頭62相互間隔120° ；攻絲裝置7的前端分別設(shè)有第一攻絲機(jī)頭 71和第二攻絲機(jī)頭7，第一攻絲機(jī)頭71和第二攻絲機(jī)頭72相互間隔120°，且所述第一鉆 孔動(dòng)力頭61和第一攻絲機(jī)頭71相互平行；所述第二鉆頭動(dòng)力頭62和第二攻絲機(jī)頭72互 成120°夾角。此外，上述鉆孔動(dòng)力頭61、62和攻絲機(jī)頭71、72均朝向回轉(zhuǎn)盤(pán)4。繼續(xù)參照?qǐng)D1和圖2，本實(shí)用新型的鉆攻一體機(jī)由上下料工位、鉆孔工位以及攻絲 工位三個(gè)工位組成，每個(gè)工位之間相互間隔120°，鉆孔工位上設(shè)有鉆孔裝置6 ；所述攻絲 工位上設(shè)有攻絲裝置7，且三個(gè)自動(dòng)夾具5分別與上下料工位、鉆孔工位以及攻絲工位相對(duì) 應(yīng)。工件8通過(guò)手工的方式自上下料工位放入其中一個(gè)自動(dòng)夾具5上，工件8隨回轉(zhuǎn)盤(pán)4 轉(zhuǎn)動(dòng)至鉆孔工位，此時(shí)鉆孔裝置6上的兩個(gè)鉆孔動(dòng)力頭61、62同時(shí)從兩側(cè)面對(duì)工件8進(jìn)行 加工，接著工件8再隨著回轉(zhuǎn)盤(pán)4轉(zhuǎn)至攻絲工位，此時(shí)攻絲裝置7上的兩個(gè)攻絲機(jī)頭71、72 同時(shí)對(duì)鉆孔的部位進(jìn)行攻絲加工，最后加工完的工件8又轉(zhuǎn)回到上下料工位，工人再?gòu)纳?下料工位將工件8取下。上述僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
，但本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)構(gòu)思并不局限于此， 凡利用此構(gòu)思對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行非實(shí)質(zhì)性的改動(dòng)，均應(yīng)屬于侵犯本實(shí)用新型保護(hù)范圍的行 為。
權(quán)利要求1.三工位半自動(dòng)鉆攻一體機(jī)，包括數(shù)控裝置、機(jī)架、安裝于機(jī)架上的分割器以及回轉(zhuǎn) 盤(pán)，分割器上設(shè)有回轉(zhuǎn)主軸，所述回轉(zhuǎn)盤(pán)安裝于回轉(zhuǎn)主軸上，且回轉(zhuǎn)盤(pán)上安裝有自動(dòng)夾具， 其特征在于所述鉆攻一體機(jī)還包括安裝于機(jī)架上的鉆孔裝置和攻絲裝置，所述鉆孔裝置 和攻絲裝置上分別設(shè)有鉆孔動(dòng)力頭和攻絲機(jī)頭，且鉆孔動(dòng)力頭和攻絲機(jī)頭均朝向回轉(zhuǎn)盤(pán)。
2.如權(quán)利要求1所述的三工位半自動(dòng)鉆攻一體機(jī)，其特征在于所述回轉(zhuǎn)盤(pán)上均勻分 布有三個(gè)自動(dòng)夾具，所述鉆攻一體機(jī)包括上下料工位、鉆孔工位以及攻絲工位，且所述鉆孔 工位上設(shè)有鉆孔裝置；所述攻絲工位上設(shè)有攻絲裝置，所述三個(gè)自動(dòng)夾具分別與上下料工 位、鉆孔工位以及攻絲工位相對(duì)應(yīng)。
3.如權(quán)利要求2所述的三工位半自動(dòng)鉆攻一體機(jī)，其特征在于所述鉆孔裝置上設(shè)有 互成120°的第一鉆孔動(dòng)力頭和第二鉆孔動(dòng)力頭；所述攻絲裝置上設(shè)有互成120°的第一 攻絲機(jī)頭和第二攻絲機(jī)頭，且所述第一鉆孔動(dòng)力頭和第一攻絲機(jī)頭相互平行；所述第二鉆 頭動(dòng)力頭和第二攻絲機(jī)頭互成120°。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種三工位半自動(dòng)鉆攻一體機(jī)，包括數(shù)控裝置、機(jī)架、安裝于機(jī)架上的分割器以及回轉(zhuǎn)盤(pán)，分割器上設(shè)有回轉(zhuǎn)主軸，所述回轉(zhuǎn)盤(pán)安裝于回轉(zhuǎn)主軸上，且回轉(zhuǎn)盤(pán)上安裝有自動(dòng)夾具，所述鉆攻一體機(jī)還包括安裝于機(jī)架上的鉆孔裝置和攻絲裝置，所述鉆孔裝置和攻絲裝置上分別設(shè)有鉆孔動(dòng)力頭和攻絲機(jī)頭，且鉆孔動(dòng)力頭和攻絲機(jī)頭均朝向回轉(zhuǎn)盤(pán)。本實(shí)用新型的機(jī)床集成了鉆孔和攻絲裝置，鉆孔和攻絲工序可在同一機(jī)床上進(jìn)行，不僅簡(jiǎn)化了操作流程，而且有效地提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)B23P23/02GK201881149SQ201020642020
公開(kāi)日2011年6月29日 申請(qǐng)日期2010年12月6日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月6日
發(fā)明者蔡聰敏 申請(qǐng)人:福建敏捷機(jī)械有限公司